切割机的制作方法与工艺

文档序号:11913958
切割机的制作方法与工艺
本发明涉及手动工具,具体讲是便携手持式切割设备。

背景技术:
工件的形状和材料特性多种多样,如板材的使用场合十分广泛,作为原料的板材采用切割设备进行切边处理也是十分常见的,还有些场合需要对板材或块体状的材料的两相邻面进行倒角或称坡面切割处理。如图1所示,板材上一个边处的相邻上板面1和侧板面2,采用切割机可以方便地切割处相互垂直的上板面1和侧板面2,还有许多场合要求板材边缘加工成坡面3,此时,现有的切割机就难以胜任了。尤其是对坡面3与上板面1之间还有夹角α的变化要求,以及坡面3的长度L也有要求时,市售的常规切割机更是无能为力。

技术实现要素:
本发明的目的是提供一种便于加工板材或块体状部件的边沿处加工斜面的切割机。为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种切割机,本体包括盘片状刀具及与盘片状刀具相连并驱动其实施旋转切割动作的电机,盘片状刀具的上方围设有防护罩,盘片状刀具的局部边缘延伸到底板的背面一侧,本体与底板以第一铰接轴为轴芯构成铰接连接,第一铰接轴与底板平行、与盘片状刀具的回转轴芯垂直布置,底板上设置圆弧形导轨,弧形导轨的曲率中心与第一铰接轴为轴芯重合,本体上有连接件与弧形导轨配合连接且连接件与弧形导轨之间有锁紧并限制相对位移的锁紧单元。上述技术方案中,本体绕第一铰接轴转动调节时就是让盘片状刀具盘面即切割面与底板之间的夹角发生改变,切割时待切割板材的板面与底板贴合,这样就实现了盘片状刀具切割时便能在待切割板材的边沿上切割出满足坡面夹角要求的斜面。附图说明图1a、1b分别是板材切割成型前、后的边沿形状示意图;图2是本发明的立体结构示意图;图3是图2中拆卸了调角把手、螺母柄后的立体结构示意图;图4是图3的俯视图;图5是本发明的仰视立体图。具体实施方式结合附图1至5,切割机本体10包括盘片状刀具11及与盘片状刀具11相连并驱动其实施旋转切割动作的电机12,盘片状刀具11的上方围设有防护罩13,盘片状刀具11的局部边缘延伸到底板20的背面一侧,本体10与底板20以第一铰接轴31为轴芯构成铰接连接,第一铰接轴31与底板20平行、与盘片状刀具11的回转轴芯垂直布置,底板20上设置圆弧形导轨30,圆弧形导轨30的曲率中心与第一铰接轴31为轴芯重合,本体10上有连接件与圆弧形导轨30配合连接且连接件与圆弧形导轨30之间有锁紧并限制相对位移的锁紧单元。上述方案中,本体10以第一铰接轴31为轴转动,即可调节盘片状刀具11的盘面与底板20之间的夹角,由于切割时底板20与待切割板材的上板面1贴合,所以就是盘片状刀具11与待切割板材的上板面1之间的夹角得以调节,切割完成后自然形成坡面3,根据设计要求满足夹角α的加工。如图3所示,优选的方案是,圆弧形导轨30包括与底板20相连的底边32,与底边32相连的立板33的板面与第一铰接轴31垂直,圆弧形导轨30由立板33上布置有的条形孔构成,条形孔的孔长方向为圆弧状且其曲率中心与第一铰接轴31重合。如图3所示,第一铰接轴31邻近于盘片状刀具11所在处的底板20上布置,立板33整体上呈四分之一的圆形的轮廓,两个径向的直边部位起到加强的作用,四分之一的圆弧边是开设条形孔构成圆弧形导轨30,本体10上的连接件沿着该圆弧形导轨30转动本体10对盘片状刀具11的姿态进行调整,待调节到适当位置处再由锁紧单元实施锁紧。底板20上设置有第二铰接轴41,第二铰接轴41与第一铰接轴31同轴布置,切深调节板40的底边通过第二铰接轴41与底板20构成铰接连接,切深调节板40包括弧形条板45,弧形条板45的板面与第二铰接轴41平行,弧形条板45上沿其弧形走向开设有弧形条形孔42,所述的弧形条形孔42中穿联有螺栓锁紧机构,构成螺栓锁紧机构的螺杆43一端与防护罩13相连,螺杆43的杆身穿过弧形条形孔42与螺母柄44连接。螺杆43与螺母柄44相互拧紧可以将螺杆43、防护罩13、切深调节板40连为一体并能以第二铰接轴41为转轴转动本体10,实现切割夹角α的调整。螺杆43可以加工成台阶状,台阶面位于切深调节板40的一侧,螺母柄44上的螺母螺接于切深调节板40的另一侧,这样即可将防护罩13、切深调节板40紧固连接为一体了。当需要切割的坡面3的长度L发生变化,则适当旋松螺母柄44与螺杆43的配合状态,使螺杆43在弧形条形孔42内移动,这样位于底板20的背面一侧的盘片状刀具11盘面面积就会变化,这样便可切割处所需的坡面3的长度L。如图3所示,摆杆50的固定端与第一铰接轴31构成铰接连接,摆杆50的摆动端与电机12相连同时摆动端与圆弧形导轨30之间设置锁紧单元。通过摆杆50的设置,既方便了本体10的支撑连接,又减化了转动调节机构设置以满足夹角α切割加工。所述的摆杆50的摆动端为槽型座51,槽型座51的槽底外壁与构成圆弧形导轨30的立板33贴合,槽型座51的槽底上设置螺栓52穿过立板33上的构成圆弧形导轨30的条形孔并与蝶形螺母53相连。采用蝶形螺母53的方案可以少占空间又方便操作。上述方案就是要满足坡面夹角α时的盘片状刀具11姿态调整与定位。为了同时满足盘片状刀具11的切割深度即坡长L的位置调节,具体采用了方案:所述的槽型座51的两槽壁上设置销轴54,连接杆16的一端与电机12固连,连接杆16的另一端由销轴54与槽型座51构成铰接连接,销轴54与电机轴平行布置,弧形条板45上的弧形条形孔42的曲率中心与销轴54轴芯重合。即螺杆43在弧形条形孔42移动时,整个本体以销轴54为轴芯转动,这样,位于底板20背面的盘片状刀具11的面积就得以调节。以下具体说明与坡长L切割的相适配的调节机构:切深调节板40包括自下向上延伸的弧形条板45和与弧形条板45的下端顺延连接的悬伸条板46,悬伸条板46与弧形条板45的板面平齐的连体结构,远离弧形条板45的一端有折板47,折板47与悬伸条板46、底板20垂直,底板20上开设的供盘片状刀具11越过的缺口21的边沿上设置直立板22,直立板22与折板47的板面贴合并由第二铰接轴41连接。以上说明了盘片状刀具11的姿态、位置的调节方案,以下简要说明与待切割板件的配合定位方案。所述的缺口21为长方形孔且其开设在邻近长方形的底板20的一侧长边处,缺口21的长边与底板20的长边平行,其长边与盘片状刀具11的盘面平行,直立板22设置在缺口21短边边沿上,底板20上还开设间隔布置的长条孔23,底板20的下底面上经由长条孔23连接两个调节板24,两调节板24的一边延伸到的缺口21处。正常使用时,两个调节板24之间的间距可以调节,同时还可以调节调节板24与待切割板件的边沿贴靠边的位置。本发明中提供了夹角α的形状切割同时还能满足坡面3的长度L的加工要求,为了方便人员操作,设置了相应的操作部件,具体讲就是螺母柄44的一端设置螺母与螺杆43连接且另一端呈自由状,螺母柄44的杆长方向与盘片状刀具11的盘面平行,本体把手14为开口环形且其开口处与电机12机座相连,调角把手15的一端与防护罩13且另一端自由悬伸,调角把手15为杆状且杆长方向与电机12轴向平行,所述的电机12位于圆弧形导轨30和切深调节板40之间的底板20上方。使用时,扳动螺母柄44可以放松螺母,螺杆43可以在弧形条形孔42上移动,同时切割机本体10与螺杆43一同移动时绕销轴54转动,转到合适位置后拧紧螺母,防护罩13与切深调节板40通过螺杆43紧固连接在一起,通过改变盘片状刀具11的盘面面积即改变盘片状刀具11距离底板20的最远的边沿到底板20之间的距离来获得相应的坡面3的长度L。摆杆50与电机12通过连接杆16构成铰接连接,连接杆16和圆弧形导轨30通过蝶形螺母53锁紧。放松蝶形螺母53,连接杆16随摆杆50在圆弧形导轨30中移动时同步移动。...
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