一种旋转切割式无屑塑料管材切割系统的制作方法

本发明涉及塑料管材技术领域，尤其是涉及一种旋转切割式无屑塑料管材切割系统。

背景技术：

现有的塑料管材切割装置结构复杂，切割效率低，并且切割的过程中会产生较多的碎屑，影响周围的环境，且不能很好的满足塑料管材生产的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的旋转切割式无屑塑料管材切割系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种旋转切割式无屑塑料管材切割系统,所述旋转切割式无屑塑料管材切割系统包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的拉升装置、位于所述底板上方的固定装置、位于所述固定装置上方的吸尘装置、位于所述固定装置右侧的推动装置及设置于所述推动装置上的切割装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一横杆、位于所述第一支撑杆上方的第二横杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一支架、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第三横杆及位于所述第一推动杆右侧的第一斜杆，所述拉升装置包括第一竖杆、设置于所述第一竖杆下端的第一滚轮、设置于所述第一滚轮左右两侧的第一拉线、位于所述第一滚轮下方的弹性板、设置于所述弹性板上方左右两侧的第一固定杆及设置于所述第一固定杆上的第一按压块，所述固定装置包括垫块、位于所述垫块上方的定位环、位于所述定位环右侧的顶靠杆、位于所述顶靠杆右侧的第二电缸、位于所述第二电缸右侧的第二支架、位于所述第二电缸下方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第四横杆、位于所述定位环左侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的第五横杆及位于所述第五横杆上方的第二竖杆，所述吸尘装置包括吸尘斗、位于所述吸尘斗左侧的第一框体、位于所述第一框体左侧的固定块、位于所述第一框体下方的第二框体、位于所述第二框体下方的管道、设置于所述管道上的风机、位于所述管道下方的过滤网、位于所述风机左侧的第六横杆及位于所述吸尘斗上方的第三支架，所述推动装置包括第三电缸、位于所述第三电缸右侧的第四支架、位于所述第三电缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的第一竖板、设置于所述第一竖板上的第七横杆、位于所述第一竖板左侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第三斜杆、位于所述第三斜杆上方的第五支架及位于所述第五支架上方的横板，所述切割装置包括电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的旋转板、设置于所述旋转板侧面的切割齿、位于所述电机右侧的定位架、位于所述转轴右侧的顶靠架、位于所述顶靠架右侧的连接杆及位于所述电机右侧的固定架。

所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置。

所述第一电缸的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一推动杆的右表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接。

所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三横杆的右端与所述第一竖杆的左表面固定连接，所述第一竖杆的下端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一竖杆轴转连接，所述第一拉线设有两个，所述第一拉线的上端与所述第一滚轮固定连接，所述第一拉线的下端与所述弹性板固定连接，所述弹性板呈长方体且水平放置，所述弹性板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆的下端与所述弹性板的上表面固定连接，所述第一按压块呈长方体，所述第一按压块的侧面与所述第一固定杆的侧面固定连接。

所述垫块呈长方体，所述垫块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的下表面与所述垫块的上表面固定连接，所述定位环的右表面设有第二通孔，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述垫块的右表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二电缸的右表面固定连接，所述顶靠杆呈水平状，所述顶靠杆的右端与所述第二电缸连接，所述顶靠杆的左端收容于所述第二通孔内且与所述定位环滑动连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述垫块的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第四横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述垫块的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述定位环的侧面固定连接，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第五横杆的右端与所述第二斜杆固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第五横杆的上表面固定连接。

所述吸尘斗呈空心的圆台状，所述第一框体呈空心的圆柱体，所述第一框体水平放置，所述第一框体的右表面与所述吸尘斗的左表面固定连接，所述第一框体的下表面设有第三通孔，所述固定块呈长方体，所述固定块的右表面与所述第一框体的左表面固定连接，所述固定块的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二框体的下表面设有第四通孔，所述管道呈竖直状，所述管道的上端对准所述第四通孔且与所述第二框体的下表面固定连接，所述管道的下端与所述过滤网的上表面固定连接，所述过滤网呈长方体且水平放置，所述过滤网的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述过滤网的下表面固定连接，所述第六横杆呈水平状，所述第六横杆的左端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第六横杆的右端与所述风机固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述吸尘斗固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一电缸的右表面固定连接。

所述第三电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端与所述第三电缸的右表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述底板的右表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第三电缸连接，所述第二推动杆的左端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第一竖板设有两个，所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第七横杆呈长方体且水平放置，所述第七横杆的端部与所述第一竖板的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的右端与所述第一竖板的侧面固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一竖板的侧面固定连接，所述第五支架的另一端与所述横板的下表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述横板呈长方体且水平放置，所述第一竖板的上表面与所述横板的下表面固定连接。

所述电机的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述旋转板的下表面固定连接，所述旋转板呈圆柱体且水平放置，所述旋转板位于所述吸尘斗的右侧，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述旋转板的侧面上，所述切割齿与所述旋转板固定连接，所述定位架呈凹字形，所述定位架的一端与所述横板的上表面固定连接，所述定位架的另一端顶靠在所述旋转板的上表面上且与其滑动连接，所述顶靠架呈L型，所述顶靠架的一端与所述横板的上表面固定连接，所述顶靠架的另一端顶靠在所述转轴上且与其滑动连接，所述连接杆呈长方体且水平放置，所述连接杆的左端与所述顶靠架固定连接，所述连接杆的右端与所述定位架固定连接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述横板的上表面固定连接，所述固定架的另一端与所述电机的右表面固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明旋转切割式无屑塑料管材切割系统结构简单，使用方便，能够对塑料管材进行有效的切割，切割效率较高且快速，能够很好的满足现有生产的需要，并且可以将切割产生的碎屑进行净化，防止其对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明旋转切割式无屑塑料管材切割系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明旋转切割式无屑塑料管材切割系统包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、设置于所述电缸装置2上的拉升装置3、位于所述底板1上方的固定装置4、位于所述固定装置4上方的吸尘装置5、位于所述固定装置4右侧的推动装置6及设置于所述推动装置6上的切割装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11之间的第一横杆12、位于所述第一支撑杆11上方的第二横杆13。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第二横杆13的下表面固定连接。所述第一横杆12设有两个，所述第一横杆12的端部与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第二横杆13呈长方体且水平放置。

如图1所示，所述电缸装置2包括第一电缸21、位于所述第一电缸21左侧的第一支架22、位于所述第一电缸21上方的第一推动杆23、位于所述第一推动杆23上方的第三横杆25及位于所述第一推动杆23右侧的第一斜杆24。所述第一电缸21与电源电性连接，所述第一电缸21的下表面与所述第二横杆13的上表面固定连接。所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端与所述第二横杆13的上表面固定连接，所述第一支架22的另一端与所述第一电缸21的侧面固定连接。所述第一推动杆23呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆23的下端与所述第一电缸21连接，使得所述第一电缸21带动所述第一推动杆23上下移动，所述第一推动杆23的上端与所述第三横杆25的下表面固定连接。所述第三横杆25呈长方体且水平放置。所述第一斜杆24呈倾斜状，所述第一斜杆24的下端与所述第一推动杆23的右表面固定连接，所述第一斜杆24的上端与所述第三横杆25的下表面固定连接。

如图1所示，所述拉升装置3包括第一竖杆31、设置于所述第一竖杆31下端的第一滚轮32、设置于所述第一滚轮32左右两侧的第一拉线33、位于所述第一滚轮32下方的弹性板34、设置于所述弹性板34上方左右两侧的第一固定杆35及设置于所述第一固定杆35上的第一按压块36。所述第一竖杆31呈长方体且竖直放置，所述第三横杆25的右端与所述第一竖杆31的左表面固定连接，所述第一竖杆31的下端设有第一凹槽311，所述第一凹槽311呈长方体状。所述第一滚轮32呈圆柱体，所述第一滚轮32收容于所述第一凹槽311内且与所述第一竖杆31轴转连接，使得所述第一滚轮32可以在所述第一凹槽311内旋转。所述第一拉线33设有两个，所述第一拉线33的上端与所述第一滚轮32固定连接，所述第一拉线33的下端与所述弹性板34固定连接。所述弹性板34呈长方体且水平放置，所述弹性板34上设有贯穿其上下表面的第一通孔(未图示)，所述第一通孔呈圆形可供塑料管材穿过。所述第一固定杆35设有两个，所述第一固定杆35呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆35的下端与所述弹性板34的上表面固定连接。所述第一按压块36设有两个且分别位于塑料管材的左右两侧，所述第一按压块36呈长方体，所述第一按压块36的侧面与所述第一固定杆35的侧面固定连接，所述第一按压块36采用摩擦系数较大的材料制成，所述第一按压块36可以稳定的顶靠在塑料管材上。

如图1所示，所述固定装置4包括垫块41、位于所述垫块41上方的定位环42、位于所述定位环42右侧的顶靠杆43、位于所述顶靠杆43右侧的第二电缸44、位于所述第二电缸44右侧的第二支架45、位于所述第二电缸44下方的第二支撑杆46、位于所述第二支撑杆46右侧的第四横杆47、位于所述定位环42左侧的第二斜杆48、位于所述第二斜杆48左侧的第五横杆49及位于所述第五横杆49上方的第二竖杆40。所述垫块41呈长方体，所述垫块41的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述定位环42呈横截面为圆环的柱体，所述定位环42竖直放置，所述定位环42的下表面与所述垫块41的上表面固定连接，所述塑料管材的下端收容于所述定位环42内且与所述定位环42滑动连接，所述定位环42的右表面设有第二通孔421，所述第二通孔421与所述定位环42的内部相通。所述第二电缸44与电源电性连接，为所述第二电缸44提供电能。所述第二支架45呈凹字形，所述第二支架45的一端与所述垫块41的右表面固定连接，所述第二支架45的另一端与所述第二电缸44的右表面固定连接。所述顶靠杆43呈水平状，所述顶靠杆43的右端与所述第二电缸44连接，使得所述第二电缸44带动所述顶靠杆43左右移动，所述顶靠杆43的左端收容于所述第二通孔421内且与所述定位环42滑动连接，所述顶靠杆43的左端顶靠在塑料管材上，从而可以对塑料管材进行固定。所述第二支撑杆46呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆46的下端与所述垫块41的上表面固定连接，所述第二支撑杆46的上端与所述第二电缸44的下表面固定连接。所述第四横杆47呈长方体且水平放置，所述第四横杆47的左端与所述第二支撑杆46的右表面固定连接，所述第四横杆47的右端与所述第二支架45固定连接。所述第二斜杆48呈倾斜状，所述第二斜杆48的下端与所述垫块41的上表面固定连接，所述第二斜杆48的上端与所述定位环42的侧面固定连接。所述第五横杆49呈水平状，所述第五横杆49的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接，所述第五横杆49的右端与所述第二斜杆48固定连接。所述第二竖杆40呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆40的下端与所述第五横杆49的上表面固定连接。

如图1所示，所述吸尘装置5包括吸尘斗51、位于所述吸尘斗51左侧的第一框体52、位于所述第一框体52左侧的固定块53、位于所述第一框体52下方的第二框体54、位于所述第二框体54下方的管道56、设置于所述管道56上的风机57、位于所述管道56下方的过滤网58、位于所述风机57左侧的第六横杆59及位于所述吸尘斗51上方的第三支架50。所述吸尘斗51呈空心的圆台状，所述吸尘斗51的左右表面相通。所述第一框体52呈空心的圆柱体，所述第一框体52水平放置，所述第一框体52的右表面与所述吸尘斗51的左表面固定连接，使得所述第一框体52的内部与所述吸尘斗51的内部相通，所述第一框体52的下表面设有第三通孔521，所述第三通孔521与所述第一框体52的内部相通。所述固定块53呈长方体，所述固定块53的右表面与所述第一框体52的左表面固定连接，所述固定块53的左表面与所述第一支撑杆11的右表面固定连接。所述第二框体54的横截面呈凹字形，所述第二框体54的上表面与所述第一框体52的下表面固定连接，使得所述第二框体54的内部与所述第一框体52的内部相通，所述第二框体54的下表面设有第四通孔55，所述第四通孔55呈圆形且与所述第二框体54的内部相通。所述管道56呈竖直状，所述管道56的上端对准所述第四通孔55且与所述第二框体52的下表面固定连接，使得所述管道56的内部与所述第二框体54的内部相通，所述管道56的下端与所述过滤网58的上表面固定连接。所述风机57与电源电性连接，为所述风机57提供电能。所述过滤网58呈长方体且水平放置，所述过滤网58的左端与所述第一支撑杆11的右表面固定连接，所述第二竖杆40的上端与所述过滤网58的下表面固定连接。所述第六横杆59呈水平状，所述第六横杆59的左端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第六横杆59的右端与所述风机57固定连接，从而对所述风机57起到支撑作用。所述第三支架50呈L型，所述第三支架50的一端与所述吸尘斗51固定连接，所述第三支架50的另一端与所述第一电缸21的右表面固定连接。

如图1所示，所述推动装置6包括第三电缸61、位于所述第三电缸61右侧的第四支架62、位于所述第三电缸61左侧的第二推动杆63、位于所述第二推动杆63左侧的第一竖板64、设置于所述第一竖板64上的第七横杆65、位于所述第一竖板64左侧的第一弹簧66、位于所述第一弹簧66上方的第三斜杆68、位于所述第三斜杆68上方的第五支架67及位于所述第五支架67上方的横板69。所述第三电缸61与电源电性连接，为所述第三电缸61提供电能，所述第三电缸61的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第四支架62呈凹字形，所述第四支架62的一端与所述第三电缸61的右表面固定连接，所述第四支架62的另一端与所述底板1的右表面固定连接。所述第二推动杆63呈长方体且水平放置，所述第二推动杆63的右端与所述第三电缸61连接，使得所述第三电缸61带动所述第二推动杆63左右移动，所述第二推动杆63的左端与所述第一竖板64的右表面固定连接。所述第一竖板64设有两个，所述第一竖板64呈长方体且竖直放置，所述第一竖板64的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，使得所述第一竖板64可以左右移动，所述第一竖板64在所述底板1上左右放置。所述第七横杆65设有两个且分别位于所述第一竖板64之间，所述第七横杆65呈长方体且水平放置，所述第七横杆65的端部与所述第一竖板64的侧面固定连接。所述第一弹簧66设有两个，所述第一弹簧66呈水平状，所述第一弹簧66的右端与所述第一竖板64的侧面固定连接，所述第一弹簧66的左端与所述第二支架45的右表面固定连接。所述第五支架67呈L型，所述第五支架67的一端与所述第一竖板64的侧面固定连接，所述第五支架67的另一端与所述横板69的下表面固定连接。所述第三斜杆68呈倾斜状，所述第三斜杆68的下端与位于左侧的第一竖板64的左表面固定连接，所述第三斜杆68的上端与所述第五支架67固定连接。所述横板69呈长方体且水平放置，所述第一竖板64的上表面与所述横板69的下表面固定连接。

如图1所示，所述切割装置7包括电机71、位于所述电机71上方的转轴72、位于所述转轴72上方的旋转板73、设置于所述旋转板73侧面的切割齿74、位于所述电机71右侧的定位架75、位于所述转轴72右侧的顶靠架76、位于所述顶靠架76右侧的连接杆77及位于所述电机71右侧的固定架78。所述电机71与电源电性连接，所述电机71的下表面与所述横板69的上表面固定连接。所述转轴72呈圆柱体且竖直放置，所述转轴72的下端与所述电机71连接，使得所述电机71带动所述转轴72旋转，所述转轴72的上端与所述旋转板73的下表面固定连接。所述旋转板73呈圆柱体且水平放置，所述旋转板73位于所述吸尘斗51的右侧。所述切割齿74设有若干个且均匀分布在所述旋转板73的侧面上，所述切割齿74与所述旋转板73固定连接。所述定位架75呈凹字形，所述定位架75的一端与所述横板69的上表面固定连接，所述定位架75的另一端顶靠在所述旋转板73的上表面上且与其滑动连接。所述顶靠架76呈L型，所述顶靠架76的一端与所述横板69的上表面固定连接，所述顶靠架76的另一端顶靠在所述转轴72上且与其滑动连接，从而对其起到支撑作用。所述连接杆77呈长方体且水平放置，所述连接杆77的左端与所述顶靠架76固定连接，所述连接杆77的右端与所述定位架75固定连接。所述固定架78呈L型，所述固定架78的一端与所述横板69的上表面固定连接，所述固定架78的另一端与所述电机71的右表面固定连接。

如图1所示，所述旋转切割式无屑塑料管材切割系统使用时，首先将塑料管材的下端收容于所述定位环42内，然后启动第二电缸44，使得所述顶靠杆43向左移动，从而使得顶靠杆43顶靠在塑料管材上，对塑料管材的下端进行固定。然后将塑料管材的上端穿过所述弹性板34上的第一通孔延伸至弹性板34的上方，从而处于第一按压块36之间。然后启动第一电缸21，使得所述第一推动杆23向上移动，进而使得所述第三横杆25向上移动，然后使得所述第一竖杆31、第一拉线33向上移动，此时所述弹性板34的两端向上移动，所述弹性板34发生弯曲变形，位于塑料管材左右两侧的第一固定杆35向塑料管材靠近，所述第一按压块36顶靠在塑料管材上，由于第一按压块36的摩擦系数较大，从而可以将塑料管材的上端进行固定，然后将塑料管材拉直。然后启动电机71，使得所述转轴72带动所述旋转块73随之旋转。同时启动第三电缸61，使得所述第二推动杆63向左侧移动，进而使得所述第一竖板63、横板69向左移动，直至所述切割齿74与塑料管材接触，从而可以对塑料管材进行切割，切割的过程中，启动风机57，使得切割产生的碎屑被吸入到所述吸尘斗51内，然后进入到所述第一框体52内，然后进入到所述第二框体54内，然后进入到所述管道56内，然后经过过滤网58的过滤后排出，防止对环境造成污染，保护环境。至此，本发明旋转切割式无屑塑料管材切割系统使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。