手钳的制作方法

本发明涉及一种具有不同手钳的组，这些手钳在工件的加工方式、待加工工件的几何形状、手钳的几何形状等方面有区别。优选，所述手钳涉及切割钳，借助所述切割钳可切开工件如线缆。在该情况下，不同的手钳确定例如用于待切开的线缆的不同的径和/或硬度。也可能的是，不同的手钳具有不同的切割颚，尤其一方面剪刀状的敞开的切割颚和另一方面在周向上闭合的切割颚。

背景技术：

公开文件US2013/0152404公开了一种剪切工具，其可构造为修枝剪刀或手动剪刀。该剪切工具具有固定刀刃和活动刀刃，该活动刀刃通过一个摆动支承件中的摆动销支承在固定刀刃上。活动刀刃的操纵通过操纵杠杆进行。操纵杠杆通过一个摆动支承件中的摆动销与用于活动刀刃的摆动支承件隔开间距地支承在固定刀刃上。用于形成用于活动刀刃的和操纵杠杆的摆动支承件的这些销在一个端部区域中保持在固定刀刃中以及在另一个端部区域中保持在舌片上。从活动刀刃延伸的臂具有折弯的端部区域，所述端部区域具有相应于与活动刀刃的摆动支承件的间距地折弯的内齿部。该内齿部与由操纵杠杆的折弯构成的外齿部啮合，该外齿部相应于该外齿部相对于操纵杠杆的摆动支承件的间距地弯曲。具有所述折弯的臂以及具有所述折弯的操纵杠杆和所构造的齿部都由板材构成。为了避免在很大的力作用到刃口和操纵杠杆以及臂上的情况下由于板材变形而使齿部脱啮合(由此不可能再驱动刃口)，将操纵杠杆和臂的折弯通过舌片相互连接。所述舌片通过长形孔与臂的折弯这样耦合，使得在刃口的闭合行程结束时舌片才起作用。

US 6,786,117 B1公开了一种钳，其具有两个剪刀状地围绕摆动支承件摆动的钳体，所述钳体分别构成一个手柄和钳颚。在此，钳颚分别可松开地固定在所配属的手柄上。如果第一类型的一对钳颚固定在手柄上，则同时另一类型的一对钳颚存放在手柄的盖板之间。可能的是用第二类型的钳颚更换第一类型的钳颚，由此会得到钳的多功能使用。

涉及棘轮或线缆剪刀的现有技术由公开文献EP 2 357 052 A1和DE 10 2012 101 758 A1已知。

技术实现要素：

本发明的任务是，简化不同手钳的制造。

根据本发明，本发明的任务用独立权利要求1的特征解决。根据本发明的其他优选构型可由从属权利要求中得到。

本发明涉及一种手钳组。该手钳组包含具有手钳(例如A类手钳)的第一分组以及具有手钳(例如B类手钳)的第二分组。第一分组的手钳和第二分组的手钳(即针对该示例而言的A类手钳和B类手钳)被构造和确定为用于加工不同的工件。

根据本发明，建议：模块化地构造两个分组的手钳。在此，一个手钳可形成有两个、三个、或多个模块。手钳的各个模块在大件数时能以低成本制成，其中，手钳针对这些分组(即对于该示例，针对A类或B类的构造)的特定化可通过不同模块的组合实现。

根据本发明，这些分组的手钳至少具有一致地构造的传动模块，由此可提高相同部分的比例。在此，传动模块的一致构造包括传动模块的各个部件的一致构造、传动膜块的与其他模块连接的一致接口的提供、传动模块的相同尺寸、用于传动模块的保持装置的相同位置和构造(例如传动模块的壳体板的孔的位置和直径，所述孔用于接收保持销、摆动销、间距保持件等)。

在本发明的进一步构型中，两个分组的手钳的一致地构造的传动模块具有一致的接口，所述接口用于使传动模块与不同钳头模块(对于该示例是A类钳头模块和B类钳头模块)的一致地构造的对应接口连接，以一方面形成第一分组的手钳(A类手钳)和另一方面形成第二分组的手钳(B类手钳)。通过传动模块的统一的接口可独立于接口地制造传动模块，钳头模块之后会与所述传动模块进行装配。

替代地或累加地，所述传动模块可具有一致的接口，所述接口用于使传动模块与不同手柄模块的对应接口连接，由此可形成不同分组的手钳。因此，在使用同样的传动模块的情况下，通过使用不同的手柄模块而使得能实现手钳的个体化。

原则上，所述传动模块可任意地构造。对于本发明建议，这些传动模块分别具有一个壳体板。在该壳体板上保持有摆动销，通过所述摆动销可将手钳的其他部件、尤其是传动模块的部件以可摆动的方式支承在该壳体板上。替代地或附加地，传动模块的在操纵手钳期间被运动的传动元件，例如活动手柄部分、推动杠杆和/或卡锁杠杆，直接地或间接地支承在所述壳体板上。优选，传动模块的全部部件都保持或支承在该壳体板上。优选，传动模块的部件很大程度上或全部在壳体板的一个侧面上延伸。可能的是，摆动销、承载销、间距保持件等在它们的一个端部区域中支承在所述壳体板中或保持在该壳体板上，其中，这些结构元件在另一个端部区域中为了本发明的特别构型而附加地保持或支承在钳头模块的壳体板上。

在所述解决构思的另一构型中，所述传动模块具有开口。通过所述开口，对于拆下的钳头模块而言，用于支撑传动模块的可运动的传动元件的摆动销和/或传动模块的在操纵手钳期间被运动的传动元件是可触及的。在极端情况下，对于拆下的钳头模块而言，摆动销和传动元件的遮盖仅仅在单侧通过传动模块的壳体板进行，而所述摆动销和传动元件除此之外可自由触及，由此在所述壳体板不延伸到的位置到处都存在开口。在装配钳头模块的情况下，所述开口通过钳头模块的壳体板在横向于钳头平面的方向上至少部分地被闭合。可能的例如是，在所述开口的这种部分闭合的状态中，传动模块的摆动销和传动元件在传动模块的壳体板和钳头模块的壳体板之间延伸。

对于根据本发明的另一种手钳组，至少一个在操纵手钳期间被驱动的传动元件和/或活动手柄既相对于钳头模块的壳体板也相对于传动模块的壳体板可旋转地受支承。为了仅仅列举一个示例，所述可旋转的支承能以下述方式实现：支撑传动元件或活动手柄的支承销以其端部区域被接收在提到的两个壳体板中，使得这些壳体板具有对准的孔。所述支承销和壳体板的孔之间的连接可通过压入、楔接、可旋转的支承或通过滑动轴承、布置在壳体板的外侧面上的保险环等来实现。

完全可能的是，所述传动模块的壳体板独立于固定手柄或固定手柄的手柄板地构造，由此所述手柄或手柄板并不是传动模块的组成部分，而是形成与传动模块装配的另一模块或是该另一模块的组成部分。但对于根据本发明的构型，传动模块的壳体板与一个手柄或手柄板一体地构造，由此进一步简化制造并且可避免壳体板和所述手柄板之间的接合部位或装配部位。

完全可能的是，一方面壳体板和另一方面手柄板平坦地构造。但在本发明的优选构型中，壳体板经由折弯部过渡到手柄或手柄板中。在此，所述折弯部优选约达到传动模块的壳体板和钳头模块的壳体板在装配状态中的间距的一半。对于折弯部的这种尺寸而言，可通过该折弯部以下述方式实现补偿：这些壳体板在传动机构区域中在横向于钳头平面的方向上限界钳头，而同时由于该折弯部而可将手柄板布置在中间的钳头平面中，该中间的钳头平面能够约居中地布置在两个壳体板之间并且约居中地延伸穿过把手。

所述手钳的各个部件的制造可为任意的。因此例如可用精密压铸方法制成一个基本体，所述基本体构成钳头模块的固定切割颚和壳体板。对于本发明特别建议，至少一个手柄和/或传动模块的壳体板由板材冲压而成，由此可进一步降低制造成本。

对于各个分组中的手钳类型同样存在多种可能性。对于根据本发明的特别解决方案而言，第一分组的手钳具有带有剪刀状的敞开的切割颚的钳头模块，而第二分组的手钳具有带有在周向上闭合的切割颚的钳头模块。

对于连接在一方面手柄和另一方面切割颚之间的传动机构的动力学构型，存在具有任意的传动连接和参与的摆动元件的由此产生的任意摆动方向的多种可能性。对于根据本发明的建议而言，在所述手钳中，活动手柄的摆动方向与配属的活动切割颚的摆动方向相反地定向，使得例如活动手柄在关闭期间沿顺时针方向摆动，而所配属的活动切割颚沿逆时针方向摆动。

在用于推动杠杆的支承件的布置方面也存在多种可能性。其中一种可能性是，用于支承推动杠杆的摆动支承件布置在活动手柄上。在该情况下，活动手柄在该摆动支承件和该手柄的把手之间可摆动地支承在传动模块的壳体板上。

对于本发明的特别建议而言，所述钳头模块分别形成有一个一体的基本体，所述基本体构成壳体板和固定切割颚。所述基本体例如以压铸方法制造。传动模块形成有一个壳体板，所述壳体板尤其可通过冲压板材制成和/或与手柄板一体地构造。在钳头模块与传动模块成功装配的情况下，至少一个摆动销(优选既有用于可摆动地支承活动手柄的摆动销又有用于可摆动地支承手柄的摆动销)在一个端部区域中支承或固定在钳头模块的基本体的壳体板上而在另一个端部区域中支承或固定在传动模块的壳体板上。

本发明的有利的改进方案从权利要求、说明书和附图中得到。在说明书中提到的特征的和多个特征的组合的优点仅仅是示例性的，并且能替换地或者累加地起作用，而不必强制性地由根据本发明的实施方式获得这些优点。在不由此改变所附的权利要求的主题的情况下，在原有的申请文件和本专利的公开内容方面都适用的是：从附图、尤其是多个构件的所示出的几何形状和相互的相对尺寸以及它们的相对布置和作用连接中能得到进一步的特征。本发明的不同实施方式的特征的组合或者不同权利要求的特征的组合同样地可与权利要求所选择的引用关系有所不同，并从中得到启示。这也涉及这样的特征，这些特征在单独的附图中示出或者在这些附图的描述中提到。这些特征也可与不同权利要求的特征组合。同样，在权利要求中列出的特征对于本发明的其它实施方式可取消。

在权利要求书和说明书中提到的特征关于它们的数量要这样理解：存在刚好该数量或者比所提及的数量更大的数量，而无需明确地使用副词“至少”。即当例如谈到一个元件时，要这样理解：存在刚好一个元件、两个元件或者更多个元件。这些特征也可通过其它特征来补充或者这些特征是由其组成分别的产品的唯一特征。

在权利要求中所包含的附图标记不构成对通过权利要求保护的主题的范围的限制。它们仅仅用于使权利要求更易于理解。

附图说明

在下文中根据在附图中示出的优选实施例来进一步阐释和描述本发明。

图1以立体图示出拆下钳头模块的手钳。

图2以钳头平面的俯视图示出根据图1的手钳，但是钳头模块在此已装配并且具有折弯部的壳体板和传动模块的手柄板未被示出。

图3示出在工作行程开始时根据图2的手钳的细节视图III。

图4在第一部分工作行程期间在部分闭合的位态下以根据图3的细节视图示出手钳。

图5以相应于图3和4的细节视图示出在第一部分工作行程之后手柄重新打开的手钳。

图6以相应于图3到5的细节视图针对通过稍微引发闭合运动而对卡锁杠杆进行卸载来中断工作行程示出手钳。

图7以相应于图3到6的细节视图针对手动摆动卡锁杠杆以与活动切割颚的齿部脱啮合(用于使得能实现打开运动)来示出手钳。

图8以相应于图3到7的细节视图示出在第二最大打开位态下的手钳。

图9示出手钳的一个模块组，该模块组能通过同样的基本模块和不同的钳头模块形成。

图10示出一组手钳，该组手钳能通过同样的钳头模块和同样的传动模块、但不同的手柄模块形成。

图11示出另一实施方式，在该实施方式中，不同的手钳能通过同样的钳头模块和同样的传动模块、但不同的手柄模块形成。

具体实施方式

图1示出部分拆除的手钳1，该手钳具有固定手柄2以及活动手柄3。这些手柄2、3分别形成有一个长形的手柄板4、5，这些手柄板分别在对于手钳1的使用者可触及的区域中被一个优选弹性体制成的把手6、7包罩，该把手的外部轮廓和刚度针对与使用者手部的操纵接触进行了优化。手柄板4经由折弯部8整体地延续到壳体板9中。钳头平面通过壳体板9的延伸平面预给定。壳体板9用于活动手柄3的可摆动铰接、用于手钳1的传动机构的传动元件的可摆动支撑以及用于为钳头模块提供固定。

用于形成摆动支承件52的摆动销10被保持在壳体板9上，活动手柄3借助所述摆动销而相对于壳体板9可摆动地并从而相对于固定手柄2可摆动地被支承。附加地，打开弹簧11，在此为螺旋弹簧的或者螺旋扭力弹簧的一个腿，支撑在摆动销10上。壳体板9承载销12，该销延伸穿过加载弹簧13，在此该加载弹簧同样是螺旋弹簧或者螺旋扭力弹簧。此外，壳体板9承载通过阶梯形的销或套筒形成的间距保持件14、15。卡锁杠杆16在摆动销17形成摆动支承件53的情况下通过摆动销17相对于壳体板9可摆动地被支承，其中，摆动销17在此同时通过在两侧都突出于卡锁杠杆16的阶梯形的端部区域形成另一间距保持件18。推动杠杆19通过摆动支承件20而可摆动地铰接在手柄板5上，其中，通过摆动销10形成的摆动支承件52被布置在用于铰接推动杠杆19的摆动支承件20和把手7之间。对于所示出的实施例，通过手柄板5的部分圆形的切口形成摆动支承件20，该切口具有稍大于180°的圆弧角度，推动杠杆19的部分柱形的端部区域被压入或者被“夹入”到该切口中。

摆动支承件21位于把手7和摆动销10之间，止动杠杆22利用该摆动支承件21铰接在手柄3上。

手柄3、止动杠杆22、卡锁杠杆16和推动杠杆19可围绕摆动轴线摆动，这些摆动轴线彼此平行并且垂直于钳头平面定向。在这样的摆动运动期间，通过壳体板9至少部分地对传动元件或者手柄板5、卡锁杠杆16和推动杠杆19进行导向。打开弹簧11和加载弹簧13被加载以扭矩，该扭矩的矢量同样垂直于钳头平面。在图1所示的部分装配的状态下，部分的或者全部的结构元件松地保持在壳体板9上或者防丢失地保持在该壳体板上。

图2示出处于另一部分装配状态中的手钳1。在此，在固定手柄2中，只示出了把手6，而未示出手柄板4和壳体板9。活动切割颚23具有内置的、初略近似镰刀状或者部分螺旋状的刃口24以及外置的、沿着部分圆弧的齿部32。活动切割颚23通过以摆动销54形成的摆动支承件25铰接在固定切割颚26上。固定切割颚26与壳体板27整体式构造。在此，壳体板27和切割颚23、26平行于钳头平面延伸，活动切割颚26可围绕通过摆动支承件25预给定的摆动轴线摆动，该摆动轴线垂直于钳头平面定向。切割颚23、26以尽量小的间距从彼此旁边经过。

在图2所示的运行位态下，这些切割颚23、26形成接收部28，该接收部用于接收待借助手钳1切开的工件。在此，接收部28通过以活动切割颚23的刃口24和固定切割颚26形成的接收或者切割轮廓29限界，该接收或者切割轮廓的横截面面积在手钳1的工作行程期间变小并且该接收或者切割轮廓的几何形状在手钳1的工作行程期间变化。

图3示出根据图2的图示的细节III。手钳1在此处于原始位态，在该原始位态下，工件、尤其是线缆已放置到接收部28中。卡锁杠杆16具有卡锁凸起30，该卡锁凸起为了卡锁活动切割颚23的摆动位态而卡锁到活动切割颚23的齿部32中。推动杠杆19在背离摆动支承件20的端部区域中具有齿部31，该齿部根据图2啮合到活动切割颚23的齿部32中。虽然通过打开弹簧11向外加载活动手柄3，但手柄2、3的第一最大打开位态通过下述方式预给定：手柄板5的凸起或者突出部33贴靠到卡锁杠杆16的初略近似L形的折曲部或者杠杆部分34上。在根据图2和3的第一最大打开位态中，不仅卡锁杠杆16的卡锁凸起30而且推动杠杆19的齿部31与活动切割颚23的齿部32处于啮合。

如果通过将操纵力施加到手柄2、3上来使手柄2、3在第一部分工作行程中朝向彼此运动，则这导致推动杠杆19通过齿部31、32的啮合而将闭合力施加到活动切割颚23上，该闭合力具有一力分量，该力分量在围绕摆动支承部25的摆动轴线的周向和闭合方向上定向，由此切割颚23、26在切割轮廓29的横截面面积减小的情况下部分闭合。因此，部分切入布置在接收部28中的工件。在活动切割颚23的所述闭合运动期间，卡锁杠杆16向外弹起，并且，卡锁凸起30根据活动切割颚23的运动幅度在连续啮合到所经过的齿部32齿间空隙中的情况下滑动经过齿部32。与此相反，如果将用来闭合的操纵力减小并且消除，并且替代地为手钳1的另一部分工作行程又打开手柄2、3，那么通过卡锁杠杆16的卡锁凸起30啮合到最后到达的齿部32齿间空隙中来保险切割颚23、26之前所到达的闭合位态，而在所述打开运动期间推动杠杆19能弹起并且推动杠杆19的齿部31能滑动经过活动切割颚23的齿部32。由此，在打开运动期间，推动杠杆19的齿部32在切割颚23的齿部32上的啮合点发生变化。对于下一部分工作行程，再闭合手柄2、3，由此(相应于之前提到的部分工作行程的阐释)在卡锁杠杆16的卡锁凸起30滑动经过齿部32的情况下，推动杠杆19能引起切割颚23、26的进一步闭合。多个这样的工作行程被连续执行，直到切割轮廓完全闭合，由此实现切开工件。

如果即使施加大操纵力到手柄2、3上但仍不能将工件完全切开，那么必须在完全走过工作行程前中断操纵过程。这首先由于工件的相当大的弹性压缩而导致切割颚23、26的弹动的打开运动，对于该打开运动推动杠杆19的齿部31在原则上可沿着齿部32滑动。但是，卡锁杠杆16不允许(或者根据卡锁凸起30相对于齿部32的位态仅有限地允许)这样的打开运动。更确切地说，卡锁杠杆16的卡锁凸起30卡死地啮合到切割颚23的齿部32中，由此切割颚23、26的进一步的弹起的打开运动是不可能的。鉴于卡锁凸起与齿部32之间的、由于工件的弹性弹起造成的、可能大的压紧力而可能的是，不可能朝打开方向简单地手动操纵卡锁杠杆16，以使得能进一步打开切割颚23、26并且使得能取出被部分切割的工件。这种情况在图5中示出，在此，推动杠杆19的齿部31从活动切割颚23的齿部32松开，但是卡锁杠杆16的卡锁凸起30啮合到切割颚23的齿部32中。

但是，为了使得能松开卡锁杠杆16并且使得能进一步打开切割颚23、26，根据图6地在重新弹性压缩工件的情况下将手柄2、3稍微闭合。这导致推动杠杆19以其齿部31再次啮合到切割颚23的齿部32中。通过增大从推动杠杆19传递到切割颚23上的操纵力，卡锁杠杆16的卡锁凸起30与切割颚23的齿部32之间的接触越来越强地被卸载，由此可通过将卡锁杠杆16摆动离开齿部32来手动松开卡锁杠杆16(图7)。因此，可通过操纵卡锁杠杆16来打开切割颚23、26，由此使得能取出工件。

但是，对于手柄2、3的所述打开，最大打开位态并非通过手柄板5的突出部33贴靠在卡锁杠杆16的杠杆部分34上来预给定。更确切地说，对于被操纵的卡锁杠杆16，突出部33随着手柄3的打开运动越过杠杆部分34，由此使得能实现第二最大打开角度，该第二最大打开角度比根据图3的第一最大打开角度大。在第二最大打开位态下，手柄板5的突出部33勾住杠杆部分34。打开弹簧11通过突出部33朝卡锁杠杆16的打开方向对手杠杆部分34进行加载，使得在第二最大打开位态中卡锁杠杆16也被保险在一位态中，在该位态中卡锁杠杆16的卡锁凸起30与切割颚23的齿部32不处于啮合中。因此，在该第二最大打开位态中，新工件能被放置到接收部28中，也有可能的是，切割颚23、26经过部分行程被手动闭合，直到所述切割颚贴靠到新工件的侧面上。

从第二最大打开位态出发，随着稍微闭合手柄2、3，突出部33的贴靠面35沿着杠杆部分34的所配属的接触面36滑动远离摆动销17。在此，贴靠面35和接触面36之间的摩擦力只与加载弹簧13的力有关。优选，为了在没有随之而来的卡锁杠杆16的显著摆动的情况下使得能实现贴靠面35和接触面36之间的、所阐释的滑动运动，贴靠面35构造成同心于摆动支承件52的摆动轴线。如果突出部33和杠杆部分34在该滑动运动结束时脱离啮合，则加载弹簧13可起作用，其方式是，该加载弹簧使卡锁杠杆16朝齿部32的方向摆动，用于引发卡锁凸起30的啮合。同时，杠杆部分34的外置端面69(再次)形成用于突出部33的止挡部67，由此手柄2、3的打开位态被限制到第一最大打开位态。

可能的是，随着手柄3向第二最大打开位态运动，不只是卡锁杠杆16摆动远离齿部32。而是相应于图8，在从一般的最大打开行程到扩大的最大打开行程的部分行程中，推动杠杆19的延续部37也能贴靠到一贴靠面上，该贴靠面并不随着手柄3的摆动而一起运动。对于所示的实施例，该贴靠面由间距保持件14构成。在引发延续部37和间距保持件14之间的接触的情况下，手柄3朝打开方向(即图8中沿顺时针方向)的摆动导致：由于延续部37接触在间距保持件14上，延续部37并且因此推动杠杆19沿相反的方向、即沿逆时针方向摆动，使得推动杠杆19摆动远离齿部32。因此，在根据图8的扩大的打开位态下(该扩大的打开位态由于手柄2、3被打开弹簧11加载而自动维持)，不仅卡锁杠杆16而且推动杠杆19都位于一个保险位态，所述卡锁杠杆和推动杠杆在该保险位态下与切割颚23的齿部32不处于啮合。因此切割颚23可自由摆动。这能用于，在将工件放置到打开得最大的切割颚23、26中之后，在不手动操纵手柄2、3的情况下，手动地将这些切割颚朝向彼此摆动，直到这些切割颚贴靠在工件的侧面上。在该位态下，才对手柄2、3进行操纵以引发卡锁杠杆16和/或推动杠杆19啮合到切割颚23的齿部32中。这有下述优点：在手钳1真正的工作行程开始时，不需要通过闭合手柄2、3来进行空行程直至切割颚23、26贴靠在工件的侧面上，由此，所需要的部分工作行程的数量能被减少。

如果手柄2、3已闭合，则可使止动杠杆22如此围绕摆动支承件21向内摆动，使得所述止动杠杆形锁合地嵌入到切割颚23的、在此未示出的槽口中，由此使手柄3的位置固定。这对手柄2、3闭合的手钳的紧凑存放(例如存放在工具箱中)是有利的。

根据

-手柄2、3与切割颚23、26存在驱动耦合，限界到第一最大打开位态(参见图3)，卡锁杠杆16的卡锁凸起30啮合到切割颚的齿部32中和/或卡锁杠杆16未被手动操纵(在下文中称为“运行位态”)

还是

-手柄2、3与切割颚23、26不存在驱动耦合，限界到第二最大打开位态(参见图8)，卡锁杠杆16的卡锁凸起30、推动杠杆19的齿部31未啮合到切割颚的齿部32中和/或卡锁杠杆16被手动操纵(在下文中称为“装载和取出位态”)

而定，不同的止挡部67、68和接触面对手柄板5起作用：

-在装载和取出位态下，打开弹簧11在突出部33的贴靠面35抵着杠杆部分34的接触面36的情况下挤压手柄3，其中，也可能的是：突出部33在端侧上贴靠在摆动销17或者说间距保持件18上，由此，摆动销17形成止挡部68。由此保险装载和取出位态或者第二最大打开位态。

-而在运行位态下，在工作过程开始时，打开弹簧11将手柄3的突出部33压紧到杠杆部分34的外置端面69上，由此限界第一最大打开角度。

对于根据现有技术的手钳(例如参见DE 43 03 180C1)，通过活动手柄沿顺时针方向的运动来闭合手钳，由此也以同样的方向、即在此也沿顺时针方向操纵活动切割颚。而对于在此所示的实施方式，活动手柄3沿顺时针方向的运动会伴随着活动切割颚23沿逆时针方向的运动。这取决于：对于所提及的现有技术，用于推动杠杆19的摆动支承件被布置在用于铰接手柄3的摆动支承件10与把手7之间，而对于在此所示出的实施方式，用于铰接手柄3的摆动支承件10被布置在用于铰接推动杠杆19的摆动支承件20和把手7之间。这导致：根据现有技术，由齿部施加到推动杠杆19上的、产生围绕摆动支承件52的力矩的推动杠杆力分量与由使用者施加到手柄3上的、围绕摆动支承件52起作用的操纵力分量相反地指向。而对于此处所示出的实施方式，由齿部施加到推动杠杆19上的、产生围绕摆动支承件52的力矩的推动杠杆力分量55具有与由使用者施加到手柄3上的、围绕摆动支承件52起作用的操纵力分量56相同的方向。对于由现有技术已知的实施方式，活动手柄关于用于将活动手柄铰接在固定手柄上的摆动支承件只形成一摆动臂，操纵力分量以及推动杠杆力分量在该摆动支承件的同侧作用在该摆动臂上，而对于所示出的实施例，手柄3或者说手柄板5在摆动支承件52的两侧构成杠杆部分，其中，推动杠杆19被铰接在一杠杆部分上，使得推动杠杆力分量55作用到该杠杆部分上，而操纵力分量56作用到另一杠杆部分上。

卡锁杠杆16直接地并且整体地构成操纵机构57，该操纵机构尤其是指卡锁杠杆16的、从钳头中突出的、从外部可触及的端部区域。因此，不通过其他的结构元件和/或接在中间的传动连接部就可实现卡锁杠杆16的脱开。

加载弹簧13的一个足点朝活动切割颚23的齿部32方向对推动杠杆19进行加载，而加载弹簧13的另一足点朝活动切割颚23的齿部32方向对卡锁杠杆16进行加载，由此，加载弹簧13多功能地被使用。

根据本发明，一方面多功能的加载弹簧13用于既对卡锁杠杆16又对推动杠杆19进行加载，另一方面单独的打开弹簧11用于朝打开方向对手柄2、3进行加载。

打开弹簧11在根据图3的打开位态下产生接触力，借助该接触力将突出部33朝摆动销17的方向压到卡锁杠杆16的杠杆部分34的外置端面69上。杠杆部分34的端面69因此形成用于手柄3的或者用于手柄板5的止挡部67。为了引发装载和取出位态、即为了使卡锁杠杆16脱开，朝把手7的方向地、即远离钳头地摆动卡锁杠杆16。优选地，用于脱开卡锁杠杆16的摆动能借助拇指引发，而使用者手部的其余部分仍贴靠在手柄3上或者甚至两个手柄上2、3上。杠杆部分34的径向延伸尺度、即杠杆部分34的径向外置的端面69与摆动销17的侧面的间距预给定第一最大打开位态和第二最大打开位态之间的区别。

活动切割颚23的和活动手柄3或者说手柄板5的摆动优选在相同的平面中进行，该相同的平面被布置在两个壳体板9、27之间。卡锁杠杆16的和推动杠杆19的摆动优选也在该平面中进行。在观察方向垂直于钳头平面时，对于手动杠杆板5的可能的整个摆动角度而言，一方面手柄板5和随之一起运动的部件和另一方面活动切割颚23没有任何重叠。

手钳1以降低构件多样性、简化储存和制造为目的而模块化地或者以模块设计原理进行制造。在此，手钳1形成有钳头模块38、传动模块39和至少一个手柄模块40。

传动模块39具有传动元件如卡锁杠杆16、推动杠杆19、和至少手柄板5的构成摆动支承件20的部件、间距保持件14、15、18和/或摆动销10、17和/或销12，在将传动模块39与其他模块进行连接之前，这些零件可防丢失地被保持在传动模块上或者也可仅仅松地与传动模块连接。传动模块39在此并不构造成在钳头平面的两侧都闭合，而是仅仅在单侧通过壳体板9限界，而传动模块39的之前提到的结构元件从另一侧可经由开口63自由触及。优选地，间距保持件14、15、18，销12，摆动销10以及摆动销17仅仅在它们的一个端部区域中被接收、被支承或者被保持在壳体板9中，而之前提到的其他的结构元件能被支撑在板壳体上并且另一个端部区域在钳头模块38装配前还是自由的。

根据图9，传动模块39整体地也构成手柄板4并且手柄板5也一体地延伸到传动模块39中，由此形成基本模块41。基本模块41一方面为把手6、7提供承载元件，另一方面为壳体板9以及保持在该壳体板上面的、传动模块39的结构元件提供承载元件。

根据图9，制造商可将同样的基本模块41可选地与不同的钳头模块38a、38b、38c组合。为此，不要求传动模块39的或者基本模块41的结构元件的任何适配，尤其是不需要改变形状或者轮廓、不需要调换结构元件和/或不需要适配孔直径或者适配钻孔图。

钳头模块38a是指所谓的前刃口钳头模块，在该前刃口钳头模块中，由切割颚23、26所形成的接收部28没有沿圆周方向闭合，而是(例如U形地或者V形地)敞开的。而钳头模块38b、38c是指包容钳头模块，在这所述包容钳头模块中，切割颚23、26限界接收部28，该接收部在工作行程开始时并且在整个工作行程期间沿圆周方向闭合。在此，钳头模块38b、38c在切割颚23、26的、所形成的接收部28的、切割轮廓29的大小方面有区别并且在待借助钳头模块38b、38c来加工的工件和所述工件的几何结构方面有区别。

根据图9，钳头模块38a、38b、38c分别具有一个壳体板27，该壳体板在同样的部位上具有相对位置相同并且直径相同的同样的孔。这些孔示例性地根据钳头模块38a来阐释，其中，这相应地适用于钳头模块38b、38c：

孔42用于接收间距保持件14。孔43用于接收摆动销10。孔44用于接收摆动销17或者间距保持件18，而相邻的孔45用于接收销12。布置在壳体板下端部区域中的另一孔45用于接收间距保持件15。另一孔46用于接收打开弹簧11的一个足点的端部区域，在此为螺旋弹簧或者螺旋扭力弹簧的一个腿。

为了各个钳头模块38a、38b、38c装配在基本模块41上，将所述钳头模块在平行于传动模块39的壳体板9取向的情况下从传动模块39的敞开侧接近传动模块，直到摆动销17的、间距保持件18的、销12的、摆动销10的、间距保持件14的、打开弹簧11的和间距保持件15的端部区域进入到所配属的孔42至46中。能通过压紧或者附加的保险措施，例如扩宽、拧紧等等，来实现固定。壳体板9、27相互之间隔开预给定间距的壳体板9、27最终位态在此通过间距保持件14、15、18预给定。通过壳体板27的所述装配，在任意情况下这些结构元件都防丢失地被挡在壳体板9、27之间，其中，运动的结构元件能在壳体板9、27之间被导向并且摆动销17的、间距保持件18的、销12的、摆动销10的、间距保持件14的并且间距保持件15的两个端部区域分别被保持在一个壳体板9、27中。

优选地，钳头模块38的壳体板27能装备附加的孔47，该附加的孔对于根据图9的应用情况而言是没有功能的。

根据图10，钳头模块38b(并且其他钳头模块38a、38b也相应地)能与不同的基本模块41a、41b、41c组合，其中，这些基本模块41a、41b、41c优选具有一致的传动模块39和尤其具有一致的壳体板9，所述壳体板具有一致的钻孔图和孔直径以及具有一致的传动元件如卡锁杠杆16和推动杠杆19。为了使图示简化，间距保持件、卡锁杠杆、推动杠杆、摆动销和不同的弹簧以及止动杠杆仅针对基本模块41b示出，尽管这些对于基本模块41a、41c而言也是一致地存在的。

基本模块41a相对于基本模块41b具有手柄延长部48、49，所述手柄延长部是指板类延长部，这些延长部与手柄板4、5部分地重叠并且与这些手柄板连接，尤其通过铆接、螺纹连接、材料锁合连接等等进行连接。而对于基本模块41c，在手柄2、3的区域中设置加强部50、51，这些加强部在手柄2、3的区域中平行于手柄板4、5延伸并且这些加强部保持间距地由手柄板4、5承载。为此，加强部50在面向传动模块39的端部区域中通过间距保持件15支撑在壳体板9上。附加地，使用在此未示出的另一间距保持件，该间距保持件被接收在壳体板27的孔47和加强部50的相应的孔中。尤其在使用附加的间距保持件的情况下，在把手2、3的区域中可进行附加的固定，尤其是拧紧、铆接或者材料锁合连接。对于加强部51与手柄板5之间的连接也是如此，其中，加强部51与手柄板5之间的连接结构在此也能通过摆动销10和以形成摆动支承件21为目的的摆动销来实现。

对于之前所阐释的实施例，壳体板9和手柄板4一体地构造，而图11示出一实施方式，在该实施方式下，壳体板9和手柄板4相互独立地被构造，由此，壳体板9是传动模块39的组成部分，而手柄板4是手柄模块40的组成部分。在此，图11示出不同的手柄模块40a、40b，这些手柄模块能可选地与传动模块39连接。在此，所述连接不仅通过间距保持件15而且也通过延伸穿过孔47的另一间距保持件实现。通过手柄模块40a、40b和传动模块39形成的这种基本模块41能可选地与钳头模块38b(或者也可与钳头模块38a、38c)装配。手柄模块40b具有一配置部(Konfigurierung)，该配置部具有用于手钳1使用者手部的手指的把手槽。

在从钳头模块38被拆下的状态下，传动模块39构成接口58，传动模块39能通过该接口与钳头模块38的相应的对应接口59装配，该对应接口在此由壳体板27构成。在此，传动模块39的接口58优选通过间距保持件14、15、18的，摆动销10的以及销12的自由的端部区域构成。而对应接口59通过孔42到47形成。传动模块39相应地也具有接口60，该传动模块能通过该接口与不同的手柄模块40a、40b、40c的一致的对应接口61耦合。在此，接口60由孔和/或间距保持件15以及手柄模块40a、40b、40c能被装配在其上的其他孔62形成。

钳头模块38的壳体板27优选与固定切割颚26一体地构造。钳头模块38优选地仅仅由通过壳体板27和固定切割颚26形成的基本体66、活动切割颚23和为构造摆动支承件25所需的结构元件组成，所述基本体尤其平坦地构造。构成切割颚26和壳体板27的基本体66优选地构造为精密铸造件。对于其他的结构元件，尤其对于具有壳体板9的手柄板4、5，能通过冲压进行制造。

对于根据图10的实施方式，同样的手钳1原则上一方面可构造成每个手柄有一个手柄板而另一方面可构造成每个手柄有两个手柄板，其中，后面的实施方式提供具有更高的刚度和强度的手钳1。

在根据图2的俯视图中并且垂直于钳头平面地，摆动支承件52和延伸穿过此处的纵轴线64将手钳1分为右半纵平面以及左半纵平面65。活动手柄3的把手7和卡锁杠杆16包括该卡锁杠杆在摆动支承件53的区域中的支承部在内在此布置在同一个半纵平面65中。如果为了打开手柄2、3而将手柄3在图3中沿顺时针方向摆动，则这与卡锁杠杆16为了自身从齿部32中脱开而沿逆时针方向摆动关联。卡锁杠杆16的操纵机构57和活动手柄3的把手7被布置在手钳1的同侧上。

当前类型的手钳1在其他情况下也被称为“棘轮剪刀”。

卡锁杠杆16的卡锁凸起30在推动杠杆19的进给方向上在所述推动杠杆19前面啮合到活动切割颚的齿部32中。

除了杠杆部分34以外，卡锁杠杆16具有一较长的杠杆部分，该较长的杠杆部分的背离摆动支承件53的端部区域构成操纵机构57。在该杠杆部分上，卡锁凸起30被构造在摆动支承件53和操纵机构57之间。该杠杆部分与杠杆部分34约形成直角。

对于所示出的实施例，卡锁杠杆16只具有一卡锁凸起30。在变型中，卡锁杠杆16也能构造有卡锁齿部，该卡锁齿部啮合到活动切割颚23的齿部32中。

在手柄2、3和切割颚23、26之间布置有传动机构，该传动机构具有推动杠杆19和卡锁杠杆16来作为相互并列地布置在力流中的传动元件。该传动机构在侧面敞开并且在装配状态下横向于钳头平面分别在一方向上通过一个壳体板9、27来限界。而未在其上装配钳头模块38的传动模块39横向于钳头平面只在一个方向上通过壳体板9来限界。

附图标记列表

1 手钳

2 固定手柄

3 活动手柄

4 手柄板

5 手柄板

6 把手

7 把手

8 折弯部

9 壳体板

10 摆动销

11 打开弹簧

12 销

13 加载弹簧

14 间距保持件

15 间距保持件

16 卡锁杠杆

17 摆动销

18 间距保持件

19 推动杠杆

20 摆动支承件

21 摆动支承件

22 止动杠杆

23 活动切割颚

24 刃口

25 摆动支承件

26 固定切割颚

27 壳体板

28 接收部

29 切割轮廓

30 卡锁凸起

31 齿部推动杠杆

32 齿部 切割颚

33 突出部

34 杠杆部分

35 贴靠面

36 接触面

37 延续部

38 钳头模块

39 传动模块

40 手柄模块

41 基本模块

42 孔

43 孔

44 孔

45 孔

46 孔

47 孔

48 手柄延长部

49 手柄延长部

50 加强部

51 加强部

52 摆动支承件

53 摆动支承件

54 摆动销

55 推动杠杆力分量

56 操纵力分量

57 操纵机构

58 接口

59 对应接口

60 接口

61 对应接口

62 孔

63 开口

64 纵轴线

65 半纵平面

66 基本体

67 止挡部

68 止挡部

69 端面