一种转台式夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种转台式夹紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工过程中，常常要用到各类夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。常见的夹紧装置一般每次只能对一个工件进行夹紧，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种转台式夹紧装置，可同步实现对多个工件进行夹紧，结构合理，有效提高了工件的生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转台式夹紧装置，它包括支承支座、驱动电机、转盘、环形导轨、固定圆盘、圆盘支座、固定支柱、夹紧组件、定位环，所述转盘可转动设置在支承支座上，所述驱动电机和转盘同轴链接，所述驱动电机安装在支承支座上，所述环形导轨固定在转盘上，所述环形导轨上等间距设置有抬升凸台，所述固定圆盘通过圆盘支座安装在支承支座上，所述定位环固定在固定圆盘的外侧，所述定位环的内侧等间距设置有定位槽，所述固定支柱设置在固定圆盘的正中心，所述夹紧组件的数量和定位槽的数量相同，所述夹紧组件的数量和定位槽的数量均为两个或两个以上，所述夹紧组件包括固定支耳、第一连杆、第二连杆、顶杆、顶杆支座、滑柱、滑柱支承，所述固定支耳固定在固定支柱上，所述第一连杆的一端和固定支耳铰接，所述第一连杆的另一端和第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端和顶杆的一端铰接，所述顶杆可滑动设置在顶杆支座上，所述滑柱支承固定在固定圆盘上，所述滑柱可上下滑动设置在滑柱支承上，所述滑柱的上端和第二连杆的一端连接，所述滑柱的下端和环形导轨贴合。

进一步地，所述夹紧组件的数量和定位槽的数量均为四个。

进一步地，所述滑柱和滑柱支承之间设置有滑动导套。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机带动转盘连续回转，转盘上的环形导轨上的抬升凸台带动顶杆向上滑动，顶杆带动第一连杆和第二连杆展开，使第一连杆和第二连杆呈水平状态，顶杆向外侧顶出，将工件夹紧于定位环的定位槽上。加工完成过后，随着环形导轨继续转动，滑柱在重力作用下向下运动，带动顶杆缩回。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。夹紧组件的数量和定位槽的数量均为四个，结构合理，快速实现对多个工件的夹紧。滑柱和滑柱支承之间设置有滑动导套，减少了滑柱和滑柱支承之间的磨损，有利于滑柱上下平稳滑动。本发明可同步实现对多个工件进行夹紧，结构合理，有效提高了工件的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：1.支承支座，2.驱动电机，3.转盘，4.环形导轨，5.固定圆盘，6.圆盘支座，7.固定支柱，8.夹紧组件，9.定位环，10.抬升凸台，11.定位槽，12.固定支耳，13.第一连杆，14.第二连杆，15.顶杆，16.顶杆支座，17.滑柱，18.滑柱支承，19.滑动导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种转台式夹紧装置，它包括支承支座1、驱动电机2、转盘3、环形导轨4、固定圆盘5、圆盘支座6、固定支柱7、夹紧组件8、定位环9，所述转盘3可转动设置在支承支座1上，所述驱动电机2和转盘3同轴链接，所述驱动电机2安装在支承支座1上，所述驱动电机2为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。所述环形导轨4固定在转盘3上，所述环形导轨4上等间距设置有抬升凸台10。所述固定圆盘5通过圆盘支座6安装在支承支座1上，所述定位环9固定在固定圆盘5的外侧，所述定位环9的内侧等间距设置有定位槽11，所述固定支柱7设置在固定圆盘5的正中心，所述夹紧组件8的数量和定位槽11的数量相同，所述夹紧组件8的数量和定位槽11的数量均为两个或两个以上，所述夹紧组件8的数量和定位槽11的数量均为四个，结构合理，快速实现对多个工件的夹紧。所述夹紧组件8包括固定支耳12、第一连杆13、第二连杆14、顶杆15、顶杆支座16、滑柱17、滑柱支承18，所述固定支耳12固定在固定支柱7上，所述第一连杆13的一端和固定支耳12铰接，所述第一连杆13的另一端和第二连杆14的一端铰接，所述第二连杆14的另一端和顶杆15的一端铰接，所述顶杆15可滑动设置在顶杆支座16上，所述滑柱支承18固定在固定圆盘5上，所述滑柱17可上下滑动设置在滑柱支承18上，所述滑柱17和滑柱支承18之间设置有滑动导套19，减少了滑柱17和滑柱支承18之间的磨损，有利于滑柱17上下平稳滑动。所述滑柱17的上端和第二连杆14的一端连接，所述滑柱17的下端和环形导轨4贴合。

通过上述技术方案，本发明一种转台式夹紧装置使用时，驱动电机2带动转盘3连续回转，转盘3上的环形导轨4上的抬升凸台10带动顶杆15向上滑动，顶杆15带动第一连杆13和第二连杆14展开，使第一连杆13和第二连杆14呈水平状态，顶杆15向外侧顶出，将工件夹紧于定位环9的定位槽11上。加工完成过后，随着环形导轨4继续转动，滑柱17在重力作用下向下运动，带动顶杆15缩回。本发明可同步实现对多个工件进行夹紧，结构合理，有效提高了工件的生产效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。