密码锁锁芯结构的制作方法

本发明涉及锁具结构的技术领域，尤其涉及一种密码锁锁芯结构。

背景技术：

机械式密码锁由于其安全性高，密码数量多，在人们日常生产生活中应用得很普遍，为人们的安全需求发挥了重要的作用。目前，市面上的机械密码锁一般在锁的外部设有数字盘，这样可以按照字盘上的数字确定锁轴的基准位置，并且按照密码转动锁轴时必须要参照数字盘来转动。密码锁芯内部结构多是采用安装在锁轴上的几组有缺口的锁片，当几组锁片缺口未重合时，开锁机关无法插入几组锁片缺口，从而不能带动开锁机构来开锁。在开锁时，以数字盘数字为基准，按照密码转动锁轴，使锁片缺口在一个固定的基准位置上相互重合，这样开锁机关就可以插入锁片缺口中，从而带动开锁机构将锁打开。此类密码锁一定要告诉开锁人密码，并且在开锁的时候周围不能有人看到密码，因为知道密码的人都可以将锁打开，这样就降低了安全性，并且密码管理也比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密码锁锁芯结构，旨在解决现有技术中，现有机械式密码锁需要操作人员知道密码以进行开锁导致安全性降低的问题。

本发明实施例提供了一种密码锁锁芯结构，包括轴套，活动套设于所述轴套上的锁筒，套设于所述轴套上并位于所述锁筒内且可与所述锁筒锁止配合的锁片组，用于对所述锁筒进行复位的复位弹簧，以及插设于所述轴套内的用于驱动所述锁片组轴向转动以解除所述锁片组与所述锁筒锁止配合的锁轴。

进一步地，所述锁片组包括活动套设于所述轴套上并沿其轴向间隔分布的第一锁片和第二锁片；所述锁筒的内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条，所述第一锁片和所述第二锁片的外缘上分别开设有用于避让所述凸块条的第一凹槽和第二凹槽，且所述凸块条上开设有用于避让所述第一锁片外缘的第一缺口；所述凸块条活动伸入于所述第二凹槽中形成轴向转动定位。

进一步地，所述锁轴的一端伸出于所述轴套并连接有用于带动所述锁片组进行轴向转动的带动片，所述带动片的外缘上开设有用于避让所述凸块条的第三凹槽，且所述凸块条上开设有用于避让所述带动片外缘的第二缺口。

进一步地，所述带动片与所述第一锁片和所述第二锁片同轴且间隔分布，所述带动片、所述第一锁片及所述第二锁片之间均设置有套设于所述轴套上并与其轴向转动定位的固定片。

进一步地，所述固定片内缘凸设有定位凸块，所述轴套的外壁上开设有沿其轴向延伸的定位凹槽，所述定位凸块伸入所述定位凹槽内形成轴向转动定位。

进一步地，所述带动片朝向所述第一锁片的侧面上具有主动挡柱，所述第一锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱，所述第二锁片的朝向所述第一锁片的侧面上伸出有第二从动挡柱，所述主动挡柱、所述第一从动挡柱及第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片的相对两侧面上的第一主从动挡柱和第一副从动挡柱，所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配合，所述第一副从动挡柱与所述第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述轴套的一端具有定位基座，所述基座上具有通孔。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本发明实施例提出的密码锁锁芯结构，通过在轴套上活动套设锁筒，并在锁筒内设置套设于轴套上的锁片组，且在轴套内活动插设用于驱动锁片组轴向转动的锁轴，如此，只需开锁机构驱动锁轴旋转对应的密码角度，即可实现或解除锁片组与锁筒的锁止，无需用户记住密码，且无需借助数字字盘找准解锁的基准位置，这样，有效提高了锁芯的安全性，同时，该密码锁锁芯结构也实现了开锁机构自动化开锁操作，且其操作简单、便捷。

附图说明

图1为本发明实施例中的密码锁锁芯结构的立体示意图；

图2为本发明实施例中的密码锁锁芯结构的剖面示意图；

图3为本发明实施例中的第一锁片的立体示意图；

图4为本发明实施例中的第二锁片的立体示意图；

图5为本发明实施例中的带动片的立体示意图；

图6为本发明实施例中的锁筒的立体示意图；

图7为本发明实施例中的固定片的立体示意图；

图8为本发明实施例中的轴套的立体示意图；

图9为本发明实施例中的锁轴的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本发明实施例提出了一种密码锁锁芯结构，该结构可用于液化气气瓶的阀门中以控制该阀门气道的通断，当然，根据实际情况和具体需求，该密码锁锁芯结构还可应用在其他领域，此处不作唯一限定。下文将以密码锁锁芯结构应用于液化气气瓶的阀门中为例进行具体实施例的描述。

如图1至图9所示，本发明实施例提出了一种密码锁锁芯结构，其可包括同轴设置的轴套231、锁筒232、锁片组233、锁轴234和复位弹簧235，其中，轴套231定位在液化气气瓶的阀门中，此处，该定位指轴套231在阀门中不能沿轴向直线移动及绕轴向转动。锁筒232活动套设在轴套231上，这里，该锁筒232在轴套231上可轴向转动，且可沿其轴向移动，此处，锁筒232沿轴向朝轴套231外端移动的极限位置为紧固件处；复位弹簧235用于对锁筒232的轴向移动进行复位，此处，复位弹簧235套设在轴套231上并位于锁筒232内，且复位弹簧235的两端分别抵接锁筒232顶端的内端面和轴套231的中间位置，当然，该复位弹簧235还可以设置在其他位置，比如该复位弹簧235设置在锁筒232与轴套231之间的间隙位置。另外，锁片组233位于锁筒232内，并套设在轴套231上，且该锁片组233可与锁筒232锁止配合以限制该锁筒232沿其轴向进行直线移动；锁轴234活动插设于轴套231内，此处，该锁轴234用于驱动锁片组233轴向转动以解除该锁片组233与锁筒232的锁止配合。进行开锁时，上述开锁机构与锁轴234一端定位连接，通过开锁机构驱动该锁轴234转动以进行开锁。当开锁机构驱动锁轴234以一定的密码角度进行轴向转动时，锁轴234带动锁片组233轴向转动，当转动到对应的密码角度时，锁片组233实现解锁，此时，锁片组233对锁筒232的锁止解除，即锁筒232可沿其轴向进行直线移动。在本实施中，该密码锁锁芯结构应用于液化气气瓶的阀门中，轴套231通过紧固件定位设置在阀门中，当锁轴234带动锁片组233转动而实现对锁筒232的锁止解除时，充装流体可推动锁筒232沿其轴向移动，使得阀门气道畅通，从而实现流体充装。

在本实施例中，在该密码锁锁芯结构或气瓶上安装有标签，该标签可以是高频或超高频电子标签，一维条码或二维码等。该标签上有此密码锁锁芯结构的密码、气瓶信息、所属客户等信息。在充装流体时，标签读写器读取标签中的信息，判断此气瓶是否允许充装，如果允许充装，按照标签中的密码通过开锁机构将该密码锁锁芯结构开启，这样就可以向气瓶中充装介质(即上述流体，可为液化气)了，反之当该密码锁锁芯结构未开启时，是无法向气瓶中充入介质的，这样，也就起到了限制充装的目的，避免了非法充装导致的安全隐患。

本发明实施例提出的密码锁锁芯结构，其与现有技术相比，具有如下特点：

1)本发明实施例提出的密码锁锁芯结构，结构可以几乎相同，只要锁片挡柱位置不同即可使密码不同，这样使得密码数量巨大，破解难度大；

2)本发明实施例提出的密码锁锁芯结构不需要数字字盘，即使知道了密码，由于无法定位也很难开启；

3)本发明实施例中，密码锁锁芯结构的密码保存在标签上，在开启之前通过读取标签获得密码，如此，无需操作人员记住密码，由开锁机构开启密码锁锁芯结构即可，摆脱了对人的依赖，同时也可自动化操作。也就是说，由于记录身份和密码的标签与密码锁锁芯结构配合，提升了安全性，且操作简单。

进一步地，在本发明的实施例中，上述锁片组233包括第一锁片2331和第二锁片2332，第一锁片2331和第二锁片2332活动套设在上述轴套231的一端，且第一锁片2331与第二锁片2332沿轴套231的轴向间隔分布。上述锁筒232内壁上具有沿其轴向延伸的凸块条2321，这里，第一锁片2331和第二锁片2332的外缘上分别开设有用于避让凸块条2321的第一凹槽2331a和第二凹槽2332a，此处，凸块条2321活动伸入第二凹槽2332a中形成轴向转动定位，即锁筒232与第二锁片2332形成轴向转动定位，锁筒232可随第二锁片2332的轴向转动而同步转动。这里，凸块条2321上开设有用于避让第一锁片2331外缘的第一缺口2321a，第一锁片2331的外缘活动伸入于该凸块条2321的第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位，且第一锁片2331绕轴套231轴向转动时不会与凸块条2321发生干涉。当第一凹槽2331a和第二凹槽2332a对齐时，第一凹槽2331a正对第一缺口2321a，锁片组233处于解锁状态，此时，锁筒232可相对于第一锁片2331和第二锁片2332沿其轴向进行直线移动。当第一锁片2331的外缘活动容置于第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位配合时，锁片组233处于锁止状态。在本实施例中，当第一锁片2331绕轴套231轴向转动，直至第一凹槽2331a与第一缺口2321a相正对时，第一凹槽2331a与第二凹槽2332a对齐，锁止解除，此时，充装流体可推动锁筒232沿其轴向移动。此处，第一锁片2331的旋转角度数和第二锁片2332的旋转角度数分别对应一个密码。本实施例中，第一锁片2331的外缘上优选为开设两个相隔180°的第一凹槽2331a，同时，第二锁片2332的外缘上优选为开设两个相隔180°的第二凹槽2332a，且第一凹槽2331a和第二凹槽2332a的宽度大于或等于锁筒232内壁上的凸块条2321的宽度；锁筒232内壁上优选凸设两条相隔180°的凸块条2321。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述锁片组233还可包括其他数量的锁片，或者该锁片组233还可为其他构成，或者锁片组233中的各个锁片与锁筒232之间还可采取其他的定位配合方式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述锁轴234的一端连接有带动片2333，该带动片2333用于带动上述锁片组233进行轴向转动。另外，带动片2333的外缘上开设有用于避让上述凸块条2321的第三凹槽2333a，且凸块条2321上开设有用于避让该带动片2333外缘的第二缺口2321b。当上述开锁机构驱动锁轴234轴向转动时，带动片2333随之同步轴向转动，同时，该带动片2333带动锁片组233轴向转动；在轴向转动过程中，当第一凹槽2331a和第二凹槽2332a及第三凹槽2333a同时对齐时，第一凹槽2331a正对第一缺口2321a，第三凹槽2333a正对第二缺口2321b，此时，锁筒232可相对于第一锁片2331和第二锁片2332及带动片2333沿其轴向进行直线移动，该密码锁锁芯结构处于解锁状态。当第一锁片2331的外缘活动容置于第一缺口2321a内形成轴向直线移动限位配合时，或者带动片2333的外缘活动容置于第二缺口2321b内形成轴向直线移动限位配合时，或者第一锁片2331和带动片2333同时与凸块条2321处于轴向直线移动限位配合时，该密码锁锁芯结构处于锁止状态；当该带动片2333带动第一锁片2331及第二锁片2332轴向转动，直至第一凹槽2331a和第二凹槽2332a及第三凹槽2333a同时对齐时，第一凹槽2331a与第一缺口2321a相正对，第三凹槽2333a与第二缺口2321b相正对，密码锁锁芯结构锁止解除，此时，外力(如充装流体的推力)可推动锁筒232沿其轴向进行直线移动。本实施例中，带动片2333的外缘上优选为开设两个相隔180°的第三凹槽2333a，且该第三凹槽2333a的宽度优选为大于或等于锁筒232内壁上的凸块条2321的宽度。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述锁片组233中的各个锁片和带动片2333与锁筒232之间还可采取其他的定位配合方式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述带动片2333与上述第一锁片2331及上述第二锁片2332同轴且间隔分布，同时，带动片2333、第一锁片2331及第二锁片2332之间均设置有固定片2334，此处，具体优选为：带动片2333与第一锁片2331之间以及第一锁片2331与第二锁片2332之间均设置有一个固定片2334，各固定片2334均套设于上述轴套231上，且各固定片2334均与上述轴套231轴向转动定位，也就是说，各固定片2334随轴套231的轴向转动而同步轴向转动，如此，通过设置这些固定片2334，使得相邻的第一锁片2331与第二锁片2332的独立转动在两者抵挡配合之前不发生干涉，且带动片2333与第一锁片2331之间也不会相互干涉，也就是说，在抵挡配合之前，带动片2333转动时不会带动与其相邻的第一锁片2331转动，第一锁片2331转动时不会带动与其相邻的第二锁片2332转动，反之亦成立，如此，保证了锁片转动的准确性。这里，上述复位弹簧235的一端抵接于上述锁筒232顶端的内端面上，且该复位弹簧235的另一端抵接于第二锁片2332外侧上。根据实际情况，在本发明其他实施例中，还可通过其他方式提升锁片转动准确性，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述固定片2334优选为圈状，其套设于上述轴套231上，该固定片2334的内缘上凸设有定位凸块2334a，上述轴套231的外壁上开设有沿其轴向延伸的定位凹槽2310，当固定片2334套设于轴套231上时，定位凸块2334a伸入于定位凹槽2310内形成轴向转动定位。当然，根据实际情况，在本发明其他实施例中，上述固定片2334还可为其他形状，该固定片2334还可通过其他方式与轴套231轴向转动定位，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述带动片2333朝向第一锁片2331的侧面上具有主动挡柱2333H，第一锁片2331的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱2331H，第二锁片2332的朝向第一锁片2331的侧面上向外伸出有第二从动挡柱2332H，主动挡柱2333H、第一从动挡柱2331H及第二从动挡柱2332H抵挡配合。具体地，第一从动挡柱2331H可包括分别位于第一锁片2331的相对两侧面上的第一主从动挡柱2331h和第一副从动挡柱2331h＇，这里，主动挡柱2333H与第一主从动挡柱2331h抵挡配合，第一副从动挡柱2331h＇与第二从动挡柱2332H抵挡配合。如上所述，当上述开锁机构驱动锁轴234进行轴向转动时，带动片2333随之同步轴向转动，当带动片2333转动一定角度时，带动片2333的主动挡柱2333H触碰并抵挡第一主从动挡柱2331h且带动第一锁片2331进行轴向转动，继续转动一定角度时，第一副从动挡柱2331h＇触碰并抵挡第二从动挡柱2332H且带动第二锁片2332进行轴向转动，与此同时，第二锁片2332带动锁筒232轴向转动。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述带动片2333、第一锁片2331以及第二锁片2332之间还可通过其他方式进行传动配合，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述锁轴234的另一端沿其中心轴开设有六角定位孔2340，该六角定位孔2340用以供外部驱动杆(附图中未画出)插入以形成轴向转动定位配合，两者装配快速且配合稳定。上述开锁机构通过驱动外部驱动杆轴向转动，进而带动锁轴234轴向转动，这里，该外部驱动杆可直接连接开锁机构，也可间接连接开锁机构。当然，在本发明其他实施例中，上述开锁机构还可通过其他方式与锁轴234直接或者间接定位连接配合，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述轴套231的一端具有定位基座2311，该基座2311上具有通孔2311a。当密码锁锁芯结构安装于液化气气瓶的阀门中时，轴套231的定位基座2311通过紧固件定位设置在阀门中，当锁轴234带动锁片组233转动而实现对锁筒232的锁止解除时，充装流体穿过通孔2311a后推动锁筒232沿其轴向移动，如此，使得阀门气道畅通，从而实现流体充装。

在本发明的实施例中，上述密码锁锁芯结构的开锁步骤如下：

第一步：开锁机构通过其传动轴(附图中未画出)直接或间接与锁轴234连接，带动锁轴234先顺时针转动第一个密码角度，锁轴234与带动片2333通过插销相连，这样，锁轴234带着带动片2333顺时针转动，带动片2333上的主动挡柱2333H在转动一定角度后会碰到第一锁片2331上的第一主从动挡柱2331h，这样，第一锁片2331也会被带动顺时针转动，第一锁片2331继续顺时针转动，其上的第一副从动挡柱2331h＇会碰到第二锁片2332的第二从动挡柱2332H，这样，第二锁片2332也会被带动顺时针转动；

第二步：开锁机构的传动轴逆时针转动第二个密码角度，与第一步方式相同，第一锁片2331会被带动片2333带动逆时针转动，在逆时针转动一定角度后，第一锁片2331外缘上的第一凹槽2331a与锁筒232上的第一缺口2321a相正对，此时，第一凹槽2331a与第二锁片2332外缘上的第二凹槽2332a对齐，由于转动角度比较小，第一锁片2331是不会带动第二锁片2332转动的；

第三步：开锁机构的传动轴顺时针转动第三个密码角度，这个角度比较小，不会带动第一锁片2331转动，转动的角度可使带动片2333上的第三凹槽2333a与锁筒232上的第二缺口2321b相正对，此时，第三凹槽2333a与第一凹槽2331a及第二凹槽2332a同时对齐，即在锁轴234的轴向上投影重合。至此，锁筒232内壁上的凸块条2321与带动片2333上的第三凹槽2333a、第一锁片2331上的第一凹槽2331a、第二锁片2332上的第二凹槽2332a在锁轴234的轴向上完全重合，此时，锁筒232可在轴向外力作用下沿其轴向直线移动，即锁止解除。

当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述密码锁锁芯结构的开锁方式也可以采用：第一步逆时针转动，第二步顺时针转动，第三部逆时针的方式，此处不作唯一限定。

以上所述实施例，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。