具有夹紧装置的工作台的制作方法

本发明涉及一种工作台，尤其是具有夹紧装置的工作台。

背景技术：

现有的工作台用于夹持工件，以对工件进行划线、加工等操作，但是现在的工作台中夹持工件多采用虎钳进行操作，自动化程度低，夹紧过程需要人工调节，对同一批次工件的夹紧操作需要多次重复性的劳动，给生产带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种具有夹紧装置的工作台，该工作台对于同一批次的工件可以自动夹紧，且夹紧位置固定，不需要人工反复调节和重复劳动，夹紧效率高，操作方便。面对不同批次的工件时，还可以方便地调节夹紧装置以适应不同批次的工件。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有夹紧装置的工作台，包括工作台、夹紧装置；所述夹紧装置包括主动杆、连杆、驱动杆、夹紧杆、夹紧块，工作台表面还设有固定块、导轨；夹紧装置位于工作台表面上，夹紧块在所述导轨中可滑动连接，所述夹紧块和固定块相对设置，二者用于夹紧工件；所述夹紧装置的所述主动杆一端铰接在所述工作台上，另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与驱动杆的一端铰接，驱动杆的另一端铰接在所述工作台上，驱动杆与连杆铰接端还具有向外延伸的凸台端部，该凸台端部与夹紧杆的一端铰接，夹紧杆的另一端与夹紧块铰接；工作台表面还设置有限位挡块，在夹紧工件的状态下，驱动杆中部与限位挡块抵接限位；主动杆由驱动源驱动旋转，驱动源是电机；当夹持不同尺寸的工件时，通过改变固定块的位置和/或改变夹紧块的大小，即可适应工件尺寸的变化。

进一步地，夹紧块和固定块接触工件的表面均为防滑表面。

进一步地，所述电机是伺服电机。

进一步地，所述限位挡块旁还装有距离传感器。

通过上述技术方案，驱动源带动主动杆旋转，通过连杆、驱动杆带动夹紧杆动作，夹紧杆带动夹紧块沿着导轨运动，直至驱动杆接触到限位挡块和/或距离传感器感测到驱动杆已经运动到预定位置，从而停止驱动源的旋转动作，完成工件的夹紧。由于同一批次工件尺寸相同，因此采用上述技术方案可以方便的夹持工件，只需要控制驱动源正向和反向旋转即可实现工件的夹持和松开，不需要人工反复调节夹紧装置，避免了人工的重复劳动，具有很高的工作效率和夹紧精度。当工件尺寸发生变化时，只要调整固定块的位置和/或改变夹紧块的大小，即可适应工件尺寸的变化，具有适应性广的特点。

附图说明

图1是本发明具有夹紧装置的工作台的俯视图；

具体实施方式

一种具有夹紧装置的工作台，包括工作台1、夹紧装置；所述夹紧装置包括主动杆100、连杆200、驱动杆300、夹紧杆400、夹紧块500，工作台1表面还设有固定块3、导轨2；夹紧装置位于工作台1表面上，夹紧块500在所述导轨2中可滑动连接，所述夹紧块500和固定块3相对设置，二者用于夹紧工件；所述夹紧装置的所述主动杆100一端铰接在所述工作台1上，另一端与连杆200的一端铰接，连杆200的另一端与驱动杆300的一端铰接，驱动杆300的另一端铰接在所述工作台上，驱动杆300与连杆200铰接端还具有向外延伸的凸台端部300’，该凸台端部300’与夹紧杆400的一端铰接，夹紧杆400的另一端与夹紧块500铰接；工作台1表面还设置有限位挡块5，在夹紧工件的状态下，驱动杆300中部与限位挡块5抵接限位；主动杆100由驱动源驱动旋转，驱动源是电机；当夹持不同尺寸的工件时，通过改变固定块3的位置和/或改变夹紧块500的大小，即可适应工件尺寸的变化。

进一步地，夹紧块和固定块接触工件的表面均为防滑表面。

进一步地，所述电机是伺服电机。

进一步地，所述限位挡块旁还装有距离传感器4。

通过上述技术方案，驱动源带动主动杆旋转，通过连杆、驱动杆带动夹紧杆动作，夹紧杆带动夹紧块沿着导轨运动，直至驱动杆接触到限位挡块和/或距离传感器感测到驱动杆已经运动到预定位置，从而停止驱动源的旋转动作，完成工件的夹紧。由于同一批次工件尺寸相同，因此采用上述技术方案可以方便的夹持工件，只需要控制驱动源正向和反向旋转即可实现工件的夹持和松开，不需要人工反复调节夹紧装置，避免了人工的重复劳动，具有很高的工作效率和夹紧精度。当工件尺寸发生变化时，只要调整固定块的位置和/或改变夹紧块的大小，即可适应工件尺寸的变化，具有适应性广的特点。

本发明已藉上述较佳实施例进行详细说明，然本发明并不限定于上述所举例的实施例，凡在本发明所揭示的技术思想范围内，对该等结构作各种变化及修饰，该等变化及修饰仍属本发明的范围。