一种双头大扭矩螺丝刀的制作方法

本发明涉及螺丝刀工具。

背景技术：

在实际工作中，产品的生产、组装、维修过程中会出现相应的螺钉拆卸、紧固工作，螺钉头一般有十字与一字形的区别，一般是采用两把对应刀头形状的螺丝刀进行工作。然而在现场施工过程中，易造成螺丝刀的遗漏。针对上述问题，现有技术提供了一种可拆卸刀头的螺丝刀，实现了采用一把螺丝刀就可以解决拆卸与紧固不同形状螺钉头的工作。同时仍面临着一个问题，现场的坏境里可能有油污、附着力强的污染物，采用目前市面上的更换螺丝刀头的螺丝刀会使工作人员的双手上沾附污浊物。

另外，现有螺丝刀也不能满足大扭矩的拆卸、紧固作业工作。

技术实现要素：

本发明创造的目的是解决现有螺丝刀头更换不方便的问题；同时实现大扭矩的作业。

为实现上述发明目的，本发明创造采用如下技术方案：

本发明创造的双头大扭矩螺丝刀，包括刀柄和刀杆，所述刀柄内具有沿刀柄轴向设置的第一凹通道，所述第一凹通道内容置刀杆；所述刀杆具备在刀柄内滑动调整至工作位刀头端的状态，或通过限位部件限位与刀柄保持相对固定位置限定工作位刀头端工位的状态；所述刀柄两端还具有垂直于刀柄轴向设置的第二凹通道，所述第二凹通道内能够设置力矩杆。

根据一个实施例，所述第一凹通道分为中段及两端部段，所述两端部段直径大于所述中段直径，且两端部段与中段过渡处形成刀杆限位孔。

根据一个实施例，所述刀杆具有两端刀头位及中段刀杆，所述两端刀头位与中段刀杆过渡处形成刀杆限位柱。

根据一个实施例，所述刀杆任一刀头端处于工作位时，所述刀柄和刀杆形成对应位置的贯穿孔，所述贯穿孔内设置紧固销钉限制刀柄和刀杆的相对位置。

根据一个实施例，所述第一凹通道上任一端，所述刀杆限位孔到第二凹通道靠近刀杆限位孔的边界线处的距离大于所述刀杆刀头端的距离。

根据一个实施例，所述刀杆任一刀头端处于工作位时，所述第二凹通道内能够设置力矩杆。

本发明创造提供的双头大扭矩螺丝刀，具备以下有益效果：

1、刀杆在刀柄内滑动即可调整工作位刀头端，操作简便。

2、刀杆限位孔和刀杆限位柱的设置，方便定位刀头端到达工作位。

3、限位螺钉，结构简单、部件易得。

4、第二凹通道和力矩杆的设置，外延了螺丝刀在大扭距场合的应用。

下面的描述仅是示例性的，描述不意于限制权利要求的范围。

附图说明

在下面结合附图的描述中解释了前述方面和其它特征，其中：

图1是本发明创造优选实施例的分解结构示意图；

图2是本发明创造优选实施例一个工位的剖视示意图；

图3是本发明创造优选实施例另一个工位，且加力矩杆的结构示意图；

具体实施方式

参考图1-图3，本优选实施例的双头大扭矩螺丝刀，包括刀柄1和刀杆2；其中，刀柄内具有沿刀柄轴向设置的第一凹通道101，该第一凹通道分为中段102及两端部段103，中段及两端部段均具有基本一致的圆形横截面，且两端部段直径大于中段直径，此时两端部段与中段过渡处分别形成阶梯孔，该阶梯孔作用为刀杆限位孔104。刀柄两端还具有垂直于刀柄轴向设置的第二凹通道105，该第二凹通道内能够设置力矩杆3。刀杆2容置在第一凹通道内101，刀杆具有两端刀头位201及中段刀杆202，两端刀头位与中段刀杆过渡处形成刀杆限位柱203。本实施例中，两端刀头位分别为常用的一字头和十字头。

结合图2，工作时，让螺丝刀自然下垂，刀杆2通过在刀柄1内滑动调整不同工作位刀头端，刀杆限位柱203滑动到刀杆限位孔104时，不能自然滑动，此时刀头位调整到工作位；而且刀柄和刀杆上对应位置的孔形成贯穿孔4，在贯穿孔内设置紧固销钉5限制刀柄和刀杆的相对位置即可；紧固销钉用于防止螺丝刀用力时，刀杆在刀柄内窜动。反之，先解除紧固销钉5，反方向调转螺丝刀，通过上述动作调整到另一工作位刀头端。这样的结构设置和操作方式，即使现场工作环境有油污，由于人手不直接触摸刀头位，避免了工作人员双手沾附污浊物，

结合图3，在第一凹通道101上任一端，刀杆限位孔104到第二凹通道105靠近刀杆限位孔的边界线处的距离大于刀杆刀头端的距离；这样保证刀杆任一刀头端处于工作位时，第二凹通道105内能够设置力矩杆3，实现大扭矩的拆卸、紧固过程作业。

综上，本发明螺丝刀使用方便快捷，提高了工作效率。

应了解前述描述仅是示意性的，本领域的技术人员可以设计各种替代和修改。例如，各从属权利要求中引述的特征可以以任何适当的组合形式彼此组合。另外，上述不同实施例中的特征可选择性的结合成新实施例。因此，本描述意于包含落在附属权利要求中的所有替代、修改和变异。