可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模的制作方法

文档序号:11079488阅读:418来源:国知局
可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模的制造方法与工艺

本发明属于机械设计技术领域,涉及CIGS柔性电池片的分切,具体涉及一种可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模。



背景技术:

薄膜太阳能电池目前主要分为非晶硅薄膜太阳能电池、碲化镉(CdTe)薄膜太阳能电池、铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池三类。其中铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能电池在加工工艺上分为玻璃衬底与不锈钢衬底两种,采用不锈钢衬底制作电池片具有可弯曲、重量轻等特点,故又被称为CIGS柔性电池片。

目前应用中的210mm*84.5mm、317mm*84.5mm(长*宽)CIGS柔性电池片是上游电池生产商从几百米、上千米长的大型卷材中分切、加工而成;而到中游组件厂商在CIGS柔性电池组件系列产品、CIGS便携式充电器和相应应用产品的生产中,仍需对来料原始尺寸210mm*84.5mm、317mm*84.5mm(长*宽)电池片进行分切,以满足产品设计中电性能要求,例如分切成105.6mm*84.5mm、52.8mm*84.5mm等更小尺寸的电池片。而目前CIGS柔性电池片分切工具却很少,其中使用最多的工具为切纸刀,加工过程中,切纸刀存在以下缺点:分切尺寸精度较差,因为分切过程中电池片容易滑动;人员工作强度大,且有分切中无安全防护,人员容易疲劳,易受伤;分切效率低,每人8~10次/min;产线人工成本高,为保持产线线平衡,分切工序需要增加更多的人员、裁纸机,以满足下道电池片拼接工序的生产节奏。



技术实现要素:

根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模,包括上刀模和下刀模,上刀模包括多个刀具和上刀模夹具单元,多个上刀模夹具单元通过螺栓和螺母组装在一起,两个上刀模夹具单元之间空出一个刀槽的位置,装上刀具,下刀模为板状结构。所述上刀模夹具单元的宽度为52.35mm和/或105.15mm。所述上刀模夹具单元的下底面设有柔性垫。所述柔性垫为海绵。所述下刀模对应上刀模的刀具位置设有切槽。所述下刀模上还设有定位挡块、菱形销和圆柱销,定位挡块设置在下刀模夹具的侧边,菱形销和圆柱销分别设置在定位挡块的两侧。

本发明有益效果是:本发明提供的分切刀模旨在提高薄膜电池分切尺寸精度,提高生产效率。该分切刀模可以轻松的完成材料定位。传统的电池板分切由于受到与刀模匹配的设备限制,每分钟加工次数不可超过15次,但通过使用本发明提供的刀模,可以适当的增加刀模上的刀具,从而使单位时间内分切薄膜电池的数量成倍的增加,即生产效率为15*n/min,n为刀具数量。解决了小尺寸CIGS太阳能电池片精确分切的问题,通过调整上刀模上的刀具和下刀模上的定位挡块的位置,实现厘米级,甚至毫米级材料的精确分切;提高了CIGS太阳能电池片分切精度,原先使用切纸刀作业时需要使用左手向下固定住(压住)CIGS太阳能电池片,右手操作切刀,在右手操作切刀的过程中,由于人的身体协调性等原因,会导致左手移动,从而导致分切的薄膜电池尺寸出现误差。而使用该上刀模进行分切时,上刀模会缓慢下压,利用上刀模上的海绵逐步固定住薄膜电池,保证在分切时不会发生移动,从而提高分切后尺寸的精度;降低作业人员的劳动强度,相较于切纸刀的作业方法,使用该上刀模作业时,作业人员不需要站立,保持坐姿作业即可;作业人员不需要压切刀的动作,仅需按下设备启动按钮即可;提高了生产效率。作业人员操作切纸刀分切时,包含定位、切割、取料等动作,仅可达到8~10次/min,即可加工薄膜电池材料8~10个/min。使用该上刀模分切时,包含定位、切割、取料等动作,可达到10~15次/min,但由于可以在该刀模上安装多个刀具,即可加工的CIGS太阳能电池(10~15)*n个/min,n为安装刀具的数量。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:

图1是本发明的具体实施方式的分切刀模的上刀模组装图。

图2是本发明的具体实施方式的分切刀模的上刀模分离状态图。

图3是本发明的具体实施方式的下刀模结构图。

其中,1上刀模夹具,2螺栓,3海绵,4螺母,5刀槽,6下刀模,7定位挡块,8固定螺丝,9导轨槽。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示,为本发明提供的可拆卸的CIGS柔性电池片分切刀模的结构图,该分切刀模包括上刀模和下刀模,上刀模和下刀模均为独立单元。

上刀模包括刀具、海绵和多个上刀模夹具单元,多个上刀模夹具单元通过螺栓和螺母组装在一起,两个上刀模夹具单元之间空出一个刀槽的位置,用于装上刀具,海绵固定在上刀模夹具上,与下刀模夹具相对的一面底板上。依据分切材料尺寸的不同,在不同的夹具间安装一把或多把刀具,以实现提高生产效率的目的;海绵,主要作用是保护材料,保证CIGS太阳能电池片在巨大压力下不会被损坏,另外,也起固定太阳能电池片的作用,避免分切过程中,太阳能电池片滑动。在实际的操作过程中,上刀模垂直压下时,上刀模上的海绵压在电池片上,避免电池片的滑动,海绵片为柔性可挤压材料,不会阻碍上刀模的运动。

柔性电池片常见分切尺寸有52.8mm、105.6mm,刀具的厚度为0.45mm,因此,上刀模夹具单元的宽度应为52.35mm,105.15mm,在需要分切成52.8mm的电池片时,选用52.35mm的上刀模夹具单元,在需要分切成105.6mm的电池片时,选用105.15mm的上刀模夹具单元。

下刀模为平板结构,其上设有定位挡块、菱形销和圆柱销,定位挡块设置在下刀模夹具的侧边,菱形销和圆柱销分别设置在定位挡块的两侧,在实际的使用过程中,太阳能电池片顶住定位挡块,两侧的菱形销和圆柱销分别限制太阳能电池片向两个侧边运动。定位挡块为可在下刀模夹具上移动的滑动挡块,下刀模上相应设置了导轨槽,定位挡块上设有锁紧机构,本发明采用固定螺丝,在使用过程中,方便调整初始位置。

在实际的使用过程中,例如将长度为317mm的CIGS太阳能电池分切成长度为52.8mm的小尺寸CIGS太阳能电池电池片,首先,在上刀模上装上上刀模夹具单元,上刀模夹具单元之间设置有刀具,刀具与刀具之间的间距为52.8mm,将长度为317mm的薄膜电池平铺在下刀模上,并顶住定位挡块,启动设备;取下分切后的材料,该材料尺寸即为长度52.8mm。

通过固定刀具在上刀模上不同刀槽中的位置,同时调整下刀模上的定位挡块的位置,实现调整薄膜电池的切割尺寸。在切割过程中,上刀模上的海绵可以保护薄膜电池,同时将薄膜电池固定住,以保证薄膜电池在被分切过程中不会移动,从而提高分切尺寸的精度。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1