电动工具的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电动工具，尤其涉及一种具有防尘装置的电动工具。

背景技术：

电动工具在工作时，其电机会发热，因此需要用风扇等散热装置对其进行散热，在电动工具的壳体上必然会开设有用于吸进外界空气以降低电机温度的进风口，以角磨机为例，其进风口的宽度一般为不小于3mm，然而电动工具往往是在灰尘、粉尘密度较大的封闭空间中使用，这样这些杂质就会通过进风口进入工具内部，时间久了必然会使机器失效，因此对于电动工具来说，必须具备一定的防尘能力。在公开号为CN203019328的名称为“电动工具可拆卸式进风口防尘网片结构”的实用新型专利中，记载了一种防尘网片，该防尘网片贴在壳体的内侧，覆盖进风口的位置，并且可以从壳体上拆卸，但由于其拆卸时需要利用防尘网片自身的弹性向外掰动，时间久了很容易断裂；在公开号为CN101925443的名称为“具有防尘装置的手持式电动工具”的发明专利中，记载了一种套在电动工具壳体外的防尘网片，但是这种套设在壳体外的附件必然会使整个的握持部分变粗，影响了使用者使用时的手感，且经常与外界碰触，很容易脱落，同时防尘网片长时间暴露在灰尘、粉尘密度较大的环境里，上面的网眼很容易堵塞，这样会直接将电动工具的进风口全部堵住，这时该防尘网片不但已经失去了其本来的作用，还会使电机的散热变差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防尘电动工具，该防尘装置既能实现阻挡灰尘、粉尘进入电动工具内部，又能方便用户对该防尘装置进行操作。

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种防尘电动工具，包括机体、用于防止灰尘进入所述机体内的防尘装置，所述防尘装置包括沿所述机体的长度方向前后延伸的具有中空内腔的壳体、设于所述内腔中并能沿所述壳体的前后方向滑动的防尘片，所述壳体后端封闭，所述壳体的后端开设有能使所述防尘片通过的连通孔，所述壳体的周向侧壁上开设有多个用于连通所述内腔与外界的进风槽，所述防尘片上具有多个进风孔，其特征在于：所述防尘片的前端具有卡扣部，所述内腔的周向侧壁上具有能够与所述卡扣部固定卡扣的凹陷部，当所述卡扣部与所述凹陷部固定卡扣时，所述防尘片覆盖所述进风槽，至少部分所述进风孔与所述进风槽连通。

优选地，多个所述进风槽沿所述壳体的前后方向延伸。

进一步优选地，所述内腔的周向侧壁上设有沿所述壳体的前后方向延伸的滑槽，所述防尘片可沿所述滑槽滑动，所述凹陷部设于所述滑槽的前侧。

进一步优选地，所述防尘片的后端设有用于握持并对牵拉所述防尘片进行滑动的牵拉部。

优选地，所述进风孔的形状为圆形、菱形或矩形中的一种。

进一步优选地，所述进风孔为圆形，其直径为1mm，所述进风槽的宽度不大于3mm。

本发明防尘电动工具能够有效减少杂质进入工具内部的概率，同时结构简易且稳定，不影响电动工具的其他功能。

附图说明

附图1为本发明防尘电动工具中防尘装置的立体图；

附图2为本发明防尘电动工具中防尘装置的侧视图；

附图3为本发明防尘电动工具中防尘装置的第一状态剖视图；

附图4为本发明防尘电动工具中防尘装置的第二状态剖视图；

附图5为本发明防尘电动工具中防尘装置的第三状态剖视图；

附图6为本发明防尘电动工具中防尘装置的正视图及其剖视图；

附图7为本发明防尘电动工具中防尘片的示意图。

附图中：

1-壳体，2-防尘片；

11-进风槽，12-滑槽，13-凹陷部，14-连通孔；

21-进风孔，22-卡扣部，23-牵拉部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明防尘电动工具的优选的实施方式进行详细说明。

参见附图1-7，本发明防尘电动工具包括机体、防尘装置。机体即一般电动工具的本体，其具有长度方向，防尘装置一般位于机体的后部。防尘装置包括延机体的长度方向前后延伸的壳体1，壳体1具有的内腔，电机、传动机构均设于该内腔中，壳体1的侧壁上开设有多个进风槽11，壳体1内腔的周向侧壁上设有沿前后方向延伸的滑槽12，在滑槽12的一侧设有凹陷部13；壳体1的后端封闭，将内腔与外界阻隔；壳体1的内腔里设有可沿壳体1前后方向滑动的防尘片2，防尘片2上开有多个进风孔21，本实施例中，防尘片2可沿滑槽12滑动，当防尘片2向前完全滑动至滑槽12底部时，刚好覆盖进风槽11，同时有部分进风孔21与进风槽连通，此时本发明防尘电动工具也处于防尘状态；在防尘片2的前端设有卡扣部22，当电动工具处于防尘状态时，卡扣部22刚好与凹陷部13卡口固定；在防尘片2的后端设有牵拉部23，在壳体1的后端开设有与牵拉部23形状相匹配并与滑槽12相对应的连通孔14，牵拉部23通过连通孔14伸出壳体1外，若推动或拉动牵拉部23，防尘片2会沿滑槽12前后滑动，根据上述对前后方向的定义，防尘片2上卡扣部22所在的一端为前端，牵拉部23所在的一端为后端。

当使用者在粉尘、灰尘很少的环境下工作时，为了使得电动工具的电机有最好的散热效果，可以通过拉动牵拉部23将防尘片2从连通孔14内取出，这样进风槽11完全与外界连通，进风空间较大，电机的散热效果较好。而当使用者在粉尘、灰尘较为密集的环境下工作时，此时防止这些杂质进入电动工具内部的重要性大于马达的散热效果的重要性，因此需要使用防尘片2：将防尘片2的前端插入连通孔14，由于连通孔14与滑槽12的位置相对应，因此防尘片2自动与滑槽12对齐，再推动牵拉部23，防尘片2沿滑槽12向前方滑动，当防尘片2前端的卡扣部22滑动至凹陷部13处时，卡扣部22依靠自身弹性紧贴在凹陷部13内，这样防尘片2被卡扣固定住，此时进风槽11被防尘片2完全覆盖，只能通过防尘片2上的进风孔21保持内腔与外界的连通，但是进风量非常有限，这样能够有效地防止外界的粉尘、灰尘通过进风槽11进入内腔。取出防尘片2时，也只需对牵拉部23稍加拉动，使卡扣部22脱离凹陷部13即可，这一操作仅仅会造成卡扣部在自身弹性形变范围内的少许形变，当防尘片2完全被抽出时防尘片又会恢复原状，整个过程并没有受到直接的与滑动方向垂直的力，有效地降低了防尘片2因过度使用而断裂的概率，使得本发明可以经得起多次使用。

作为优选方案，进风槽11沿前后方向延伸，分为相对的两组；防尘片2成对设置，每个防尘片2在处于防尘状态时都能覆盖一组进风槽；连通孔14成对设置，其形状为圆弧形，以对应防尘片2的横截面形状。

进风孔21的形状可以优选为圆形、菱形或矩形中的一种，以圆形为例，可以将圆形的直径设为1mm，同时将进风槽11的宽度设为不小于3mm，这样能够达到较好的防尘效果。

本发明相较于现有技术，既保证了防尘效果，又提高了防尘片的强度，同时并不影响电动工具的使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。