1.一种套筒，其特征在于，包括用于连接驱动工具的套接端和用于嵌合螺帽的嵌合端，所述套接端设有四方形套接孔，所述嵌合端设有嵌合孔，所述套接孔四面内壁的中线位置设有内凹的轴向珠沟槽，所述珠沟槽上设有径向挡块。
2.如权利要求1所述的套筒，其特征在于，所述珠沟槽成圆弧形，所述挡块的下沿与所述珠沟槽的壁面垂直，所述挡块将所述珠沟槽分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，所述珠沟槽的长度与所述套接孔的深度相同，所述珠沟槽下段的长度大于上段的长度。
3.如权利要求2所述的套筒，其特征在于，所述珠沟槽上段的径向深度大于下段的径向深度，所述挡块的凸出位置不超过所述套接孔内壁的壁面。
4.如权利要求1-3任一所述的套筒，其特征在于，所述嵌合孔为六角孔，所述套接孔和嵌合孔的边角为圆角。
5.如权利要求4所述的套筒，其特征在于，所述嵌合孔内壁周向设置有凸台。
6.如权利要求5所述的套筒，其特征在于，所述套筒外部形状呈“凸”字型，其大头端为所述套接部，其小头端为所述嵌套部。
7.一种套筒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将圆柱形棒材在冷镦机上落料定位，对棒料两端面整形；
步骤2：选取棒材一端为嵌合端，在嵌合端端面用六边形冲头冲压成型嵌合孔；
步骤3：选取棒材另一端为套接端，在套接端端面用四方形冲头压成型套接孔；
步骤4：在套接孔的四面内壁上冲压出弧形珠沟槽；
步骤5：对四条珠沟槽上部进行二次冲压，被冲压变形材料聚集成挡块，所述挡块的凸出位置不超过内壁的壁面；
步骤:6：通出嵌合孔和套接孔中的废料。
8.如权利要求7所述的套筒的制造方法，其特征在于，在所述步骤2中，形成嵌合孔的同时对嵌合端外侧周向挤压，使棒材外部形状呈“凸”字型。
9.如权利要求7所述的套筒的制造方法，其特征在于，在所述步骤2中，在嵌合孔内壁中段冷镦出周向的凸台。
10.如权利要求7所述的套筒的制造方法，其特征在于，所述步骤2中冲头的四壁具有圆弧凸块，所述步骤2和步骤3中的套接孔和珠沟槽一次冲压成型。