一种吹膜防静电吸附装置和薄膜切断机构的制作方法

本发明涉及薄膜静电技术领域，具体涉及一种吹膜防静电吸附装置和一种包括所述吹膜防静电吸附装置的薄膜切断机构。

背景技术：

现有的薄膜切断机构，由于薄膜容易带有静电，薄膜输送切断过程中，带有静电的薄膜经常吸附在薄膜切断机构上，使设备不能正常工作，该问题无法得到有效的解决。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种结构合理，确保薄膜即使带有静电，也能正常稳定、输送薄膜的吹膜防静电吸附装置和一种包括所述吹膜防静电吸附装置的薄膜切断机构。

一种吹膜防静电吸附装置，包括气孔导板、导膜座板、直通、气管，所述导膜座板内部设有气体通道和中空槽，所述气体通道与中空槽贯通，所述中空槽的侧壁上端设有一排通气小孔，所述气管通过直通与所述导膜座板的气体通道密封连接；所述气孔导板与导膜座板连接，所述气孔导板有一个上平面，所述气孔导板与导膜座板连接后，气孔导板的上平面低于导膜座板的通气小孔。

优选的，所述气管通过直通与位于导膜座板的下部中间位置的气体通道密封连接，所述气体通道为一条。

优选的，所述导膜座板的上部为平面结构，所述平面结构向有通气小孔的方向延伸出一定长度。

优选的，所述气孔导板与导膜座板通过滑轨卡合在一起。

本发明还公开一种薄膜切断机构，包括箱体支架、定刀架、上刀体齿轮、上刀体、上刀、下刀、上压滚、支撑滚、输膜滚、伺服电机、宽齿轮、窄齿轮、把手，所述薄膜切断机构还包括上述吹膜防静电吸附装置。

本发明吹膜防静电吸附装置，结构简单合理，能够有效防止带有静电的薄膜吸附在薄膜切断机构上；本发明薄膜切断机构，具有结构简单合理、输膜稳定、能实现防静电吸附的优点。

附图说明

图1为吹膜防静电吸附装置的导膜座板的立体图；

图2为吹膜防静电吸附装置的气孔导板的立体图；

图3为实施例1薄膜切断机构的主视图；

图4为实施例1薄膜切断机构的俯视图；

图5为图3中Ⅰ部分的局部放大图；

图6为图5中吹膜防静电吸附装置气孔导板和导膜座板的连接状态的左视图。

图中：1、导膜座板，2、气孔导板，3、直通，4、气管，5、定刀架，6、下刀，7、上刀，8、上刀体，9、上压滚，10、支撑滚，11、气体通道，12、中空槽，13、通气小孔，14、圆形扣，15、输膜滚，16、箱体支架，17、滚子轴承，18、轴承座，19、上刀体齿轮，20、键，21、伺服电机，22、气孔导板上平面，23、宽齿轮，24、窄齿轮，25、薄膜，26、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

结合图1、图2、图5所示，本实施例1的吹膜防静电吸附装置，包括气孔导板2、导膜座板1、直通3、气管4，导膜座板1内部设有气体通道11和中空槽12，气体通道11与中空槽12贯通，中空槽12的侧壁上端设有一排通气小孔13，气体通道11设置在导膜座板1的下部中间位置，数量为一条，气管4通过直通3与气体通道11密封连接；所述气孔导板2与导膜座板1可以通过滑轨卡合固定在一起，所述气孔导板2有一个上平面22，所述气孔导板2与导膜座板1连接后，气孔导板2的上平面22低于导膜座板1的通气小孔13。导膜座板1的上部为平面结构，所述平面结构向有通气小孔13的方向延伸出一定长度。

在本实施例中，导膜座板1的中空槽12外部用圆形扣14密封，在其他实施例中，也可以采用其他方式密封，或者外部直接密封成型。

结合图3-图6，本实施例1的薄膜切断机构，包括箱体支架16、定刀架5、上刀体齿轮19、上刀体8、上刀7、下刀6、上压滚9、支撑滚10、输膜滚15、伺服电机21、宽齿轮23、窄齿轮24、把手26，还包括上述吹膜防静电吸附装置。上刀体齿轮19与上刀体8通过键20连接在一起，上刀体齿轮19与主传动连接，提供上刀体8、上刀7旋转传动的动力，上刀体8通过轴承座18、滚子轴承17安装在箱体支架16上，上刀7旋转与下刀6相切，实现薄膜的切断。宽齿轮23、窄齿轮24与伺服电机21连接，宽齿轮23、窄齿轮24相互齿合、同步运行，宽齿轮23通过带动输膜滚轴带动输膜滚15转动，窄齿轮24通过带动上压滚轴带动上压滚9反向转动，上压滚、输膜滚通过轴承安装在箱体支架16上，实现薄膜25的输送。

定刀架5上安装下刀6，及气孔导板2、导膜座板1、直通3、气管4组件，压缩空气（0.4-0.6MPa）通过气管4、直通3，进入导膜座板1，沿导膜座板1的气体通道11进入中空槽12，经过位于气孔导板2之上的一排通气小孔13排出，吹动导膜座板1上同向输送的薄膜25，与薄膜25的上面形成负压，强制薄膜25按水平方向运行，防止薄膜25由于带静电吸附在上刀7、下刀6上，实现薄膜25的正常输送。

在本实施例中，导膜座板1的上部为平面结构，所述平面结构向有通气小孔13的方向延伸出一定长度，导膜座板延伸出的上部平面结构与气孔导板的上平面22共同将由通气小孔13吹出的压缩空气限定在直线方向运行，使气流更集中。

薄膜切断机构在伺服电机21带动的输膜滚15、上压滚9的作用下，拖动薄膜25向前移动，达到设定薄膜输送的长度尺寸时，主传动带动上刀体8及上刀7旋转，上刀7与下刀6切断薄膜。在上刀7与下刀6即将切断薄膜的同时，压缩空气送气吹送薄膜25，吹动导膜座板1上同向输送的薄膜25，与薄膜25的上面形成负压，强制薄膜25按水平方向运行，防止薄膜25静电吸附在上刀7、下刀6上，实现薄膜25的正常输送，薄膜25切断后送气停止，其用时由设备的PLC设定控制。

本发明主要采用了薄膜输送时，压缩空气（0.4-0.6MPa）通过紧贴薄膜下方、气孔导板上方的一排通气小孔吹气，利用气流吹动薄膜，吹动导膜座板上同向输送的薄膜，与薄膜的上面形成负压，强制薄膜按水平方向运行，实现薄膜的正常输送，防止薄膜因静电吸附在下刀或上刀上。本发明吹膜防静电吸附装置结构简单合理，能够有效防止带有静电的薄膜吸附在薄膜切断机构上；本发明薄膜切断机构具有结构简单合理，调整方便，输送薄膜稳定，自身重量较轻，成本低等优点。是对薄膜静电技术领域及机械结构设计的创新。

上述实施例仅是为充分说明本发明而举的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围。本领域技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。