一种自动切割机的制作方法

文档序号:11079371
一种自动切割机的制造方法与工艺

本发明涉及机械切割设备技术领域,尤其涉及一种自动切割机。



背景技术:

传统的切割设备,一般都是单线设计,需要逐条切割,切割效率低,最重要是这种切割方式会将前次的误差会逐级放大到后次的切割中,造成每批次的切割板材都有不同程度的尺寸差异,尤其因塑料板材较轻、较易变形,更容易受到加工误差的影响,造成切割质量差、耗材多。

因此,有必要提供一种可以调节刀具间距,自动推送材料和出料的切割机,减少人力成本的投入,保障切割精准度。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动切割机,减小切割误差,提高切割精准度,提高切割效率。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种自动切割机,包括本体,其中,所述本体上部设有上下放置的一对切割轴承,所述切割轴承两侧分别设有第一传动轴和第二传动轴,所述第一传动轴和第二传动轴均为一对上下放置的传送滚轴,所述切割轴承及传送滚轴的一侧设有进料口,另一侧设有出料口,所述切割轴承上设有环形刀片,所述切割轴承与传送滚轴的两端固定有相互咬合的齿轮,所述本体上还设有电机,所述电机通过传送带与所述切割轴承两端的齿轮连接。

上述的自动切割机,其中,所述切割轴承上的环形刀片呈等距排列。

上述的自动切割机,其中,所述第一传动轴和第二传动轴均为一对上下放置的橡胶传动滚轴。

上述的自动切割机,其中,所述切割轴承上方设有保护翻盖,所述保护翻盖内侧设置有红外感应器和压力传感器;所述齿轮上方设置有触点保护开关;所述本体侧面上设有控制器和电源,所述控制器的输入端和红外感应器和压力传感器相连,输出端和触点保护开关相连。

上述的自动切割机,其中,所述齿轮外侧设置有保护外壳,所述本体上表面设有左限位板和右限位板,所述本体底部设有底轮,所述出料口下方设置有出料盘。

本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的自动切割机,通过可调节刀片间距的方式将需要多次加工的条状板材一次成型,节省时间,提高效率,同时,通过等距刀片的同步切割,提高每批次的加工精确度,减少材料损耗,另外,通过传感器自动控制系统,使得每次的推送和出料形成自动流程,大幅度降低人工成本投入。

附图说明

图1是本发明自动切割机的结构示意图;

图2是本发明自动切割机正面的结构示意图;

图3是本发明自动切割机顶面的结构示意图;

图4是本发明自动切割机侧面的结构示意图。

图中:

1本体 2切割轴承 3第一传动轴

4第二传动轴 5进料口 6出料口

7齿轮 8传送带 9电机

10保护翻盖 11触点保护开关 12保护外壳

13右限位板 14左限位板 15底轮

16出料盘 17控制器 18电源

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明自动切割机的结构示意图;图2是本发明自动切割机正面的结构示意图;图3是本发明自动切割机顶面的结构示意图;图4是本发明自动切割机侧面的结构示意图。

请参见图1、图2、图3和图4,本发明提供的自动切割机,包括本体1,本体1上部设有上下放置的一对切割轴承2,切割轴承2两侧分别设有第一传动轴3和第二传动轴4,第一传动轴3和第二传动轴4均为一对上下放置的传送滚轴,优选橡胶传动滚轴,第一传动轴3另一侧设有进料口5,第二传动轴4另一侧设有出料口6,出料口6下方设置有出料盘16,四轴传送滚轴确保动态送料过程中材料保持相对稳定。

切割轴承2上设有环形刀片,环形刀片的间距可以调节,因此,环形刀片也可以等距排列,等距刀片的同步切割,利于提高每批次的切割精确度,切割轴承2与传送滚轴的两端固定有齿轮7,齿轮7之间相互咬合,本体1还设有电机9,电机9通过传送带8与切割轴承两端的齿轮连接带动齿轮7的转动。

切割轴承2上方设有保护翻盖10,保护翻盖10内侧设置有红外感应器和压力传感器,红外感应器和压力传感器构成本发明的传感器监测组件,当板材推送到切割区域时,红外感应器和压力传感器开启电机9,物料依次通过第一传动轴3、切割刀片2和第二传动轴4从出料口6送出。齿轮7上方设置有触点保护开关11,当需要立即停止切割时,摁下触点保护开关11,同时避免不安全事故的发生,齿轮7外侧设置有保护外壳12。

本体1上表面设有左限位板13和右限位板14,利于材料的有序推送,本体1底部设有底轮15,便于本发明的转移,本体1侧面上设有控制器17和电源18,用于对电机温升监控保护、电机启动电流保护和稳压保护。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

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