本实用新型涉及保温建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种保温板切割固定装置。
背景技术：
我国建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑节能，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率，采用保温建材是目前实行建筑节能的主要途径。
在现有保温板生产技术领域，保温板经压板机压制成型后，需要经过切割设备切割成需要规格的块状保温板以方便运输和施工。保温板切割时为了防止切割过程中保温板发生移动造成偏差，需要对保温板进行固定，现有技术一般采用人工将保温板固定在切割平台上，容易造成误差且具有一定的安全隐患，不利于生产质量的提高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种保温板切割固定装置，可以在保温板切割时对其进行固定，提高产品生产质量。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：
保温板切割固定装置，包括工作台，所述工作台上设有两组结构相同的夹紧装置，两组所述夹紧装置相互垂直设置；所述夹紧装置包括竖直安装在所述工作台上的定位板，及与所述定位板相对设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端连接有夹紧板，所述夹紧板与所述定位板相互平行。
作为一种改进方案，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸分别设置在所述夹紧板的两端。
作为一种改进方案，所述夹紧板与所述定位板相对的一侧安装有压力传感器。
作为一种改进方案，所述工作台上对应所述液压缸的位置固定设有支撑架，所述支撑架上设有与所述液压缸的活塞杆相适配的通孔，所述活塞杆穿过所述通孔。
作为一种改进方案，所述工作台上均匀设置有滚珠。
采用了上述方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型保温板切割固定装置在工作台上设有两组垂直的夹紧装置，可以对保温板的四周进行固定，每组夹紧装置都设有两台液压缸，使用时两台液压缸一同推进，保证推动的同步性。
由于支撑架上设有与液压缸的活塞杆匹配的通孔，活塞杆穿过通孔，因此可以对活塞杆起导向作用，保证了其运行的直线性。
由于夹紧板上设有压力传感器，如果压力达到所需的压入压力，液压缸就会自动停止，可以保证将保温板压入到位，且不将保温板挤压坏。
由于工作台上均匀设有滚珠，可以减小保温板固定过程中与工作台的摩擦力，避免保温板造成损坏。
综上所述，本实用新型保温板切割固定装置，结构简单，可以在保温板切割时对其进行固定，提高了保温板的切割质量。
附图说明
图1为本实用新型保温板切割固定装置的结构示意图；
图中：1、工作台，2、夹紧装置，21、定位板，22、液压缸，23、夹紧板，24、压力传感器，25、支撑架，26、活塞杆，27、通孔，3、滚珠。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型保温板切割固定装置包括工作台1，工作台1上设有两组夹紧装置2，两组夹紧装置2之间互相垂直设置，可以对保温板前后左右四个方向进行固定，夹紧装置2包括竖直安装在工作台1一侧的定位板21和与定位板21相对的安装在工作台1的另一侧的液压缸22，液压缸22的活塞杆26顶端连接有夹紧板23，夹紧板23与定位板21相互平行，液压缸22一般设置为两个，分别安装在夹紧板23的两端，工作台1上对应液压缸22的位置固定设有支撑架25，支撑架25上设有与液压缸22的活塞杆26相适配的通孔27，活塞杆26穿过该通孔27。
夹紧板23与定位板21相对的一侧安装有压力传感器24，可检测夹紧过程中压力大小，避免压力过大将保温板挤压坏。
工作台1上还均匀设置有滚珠3，防止保温板夹紧过程中由于底面摩擦造成的损坏。
使用时，两组夹紧装置的液压缸同时启动，推动夹紧板，将保温板固定在工作台上，便于切割装置对其进行裁切。
上述实施例为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的实施并不受上述实施例的限制，本实用新型未详尽描述部分均为公知技术。