气缸退销手动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及零部件加工领域，尤其涉及一种气缸退销手动机构，包括机架、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括气缸、驱动柄，所述气缸的活塞杆的一端铰接在驱动柄上，所述活塞杆上设有棘齿，所述机架上设有与棘齿相匹配的棘爪；所述定位机构包括定位件，所述定位件可拆卸连接在活塞杆的另一端，且定位件垂直于活塞杆。通过实施上述技术方案，解决了现有技术中对于零配件在定位过程中，由于施力把握不准，而造成零部件定位不稳或造成损坏的问题。
【专利说明】
气缸退销手动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及零部件加工领域，尤其涉及一种气缸退销手动机构。
【背景技术】
[0002]对于汽车零部件的加工，有的零部件较薄如散热片等，在对其进行加工时，为保证其加工精度，通常情况下需要对其进行定位。目前采用的定位方式一般有两种方式:1、自动化定位设备，这种设备定位精准、定位效率高且不会对零部件造成损坏，但价格较为昂贵，一般仅适用于大型企业;2、机械定位方式，即人为通过手柄推动定位机构对零部件进行定位，这种方式所存在的问题在于;工作经验不足的工作人员对力度的把握不准，如力度不够对零配件定位不稳，而施力过猛则会对零部件造成损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种气缸退销手动机构，以解决现有技术中对于零配件在定位过程中，由于施力把握不准，而造成零部件定位不稳或造成损坏的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:气缸退销手动机构，包括机架、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括气缸和驱动柄，所述气缸的活塞杆的一端铰接在驱动柄上，所述活塞杆上设有棘齿，所述机架上设有与棘齿相配合工作的棘爪;所述定位机构包括定位件，所述定位件可拆卸连接在活塞杆的另一端，且定位件垂直于活塞杆。
[0005]本方案的原理及优点在于:将待加工零部件放置于定位件和缓冲件之间，扳动驱动柄上端，拉动活塞杆使定位件将运动并对零部件进行夹紧定位，再通过棘爪对活塞杆上的棘齿进行锁紧，从而保证了定位件对零部件定位稳定。当零部件加工完成后，扳动棘爪使棘爪解除对活塞杆的锁紧。此时活塞杆在气缸内部压强差的作用下，向左复位，便可取出零部件。
[0006]本方案的优点在于:1、本方案中采用气缸作为施力的缓冲部件，利用气缸内部的压强差原理，即使操作人员在操作过程中，对驱动柄施力过猛，活塞杆也会在气缸的作用下缓慢移动，以避免冲击力过大对零部件造成损坏;2、通过在活塞杆上设置棘齿，并通过棘爪对棘齿的锁止，来实现对不同类型的零部件进行定位，使本设备的适用范围更广。
[0007]优选方案1:作为基础方案的改进，所述气缸靠近驱动柄的一侧壁上设有支杆，该支杆与驱动柄一端铰接，通过上述设置，将驱动柄与活塞杆的连接形成杠杆结构，如此在通过驱动柄推动活塞杆运动时，相较于直接水平拉动驱动柄省力。
[0008]优选方案2:作为优选方案I的改进，所述机架上设有固定板，该固定板位于定位件与气缸之间，且固定板上设有与定位件相配合的缓冲件，通过设置缓冲件，当定位件对零部件进行定位时，缓冲件便可对零部件起到一定缓冲作用，以避免对零部件造成磨损;此外将缓冲件设置在固定板上而不是气缸侧壁，是由于气缸较固定板成本高，在长期工作过程中如果对部件造成损坏，以便于更换固定板，降低成本。
[0009]优选方案3:作为基础方案或优选方案2的改进，由于在零部件加工区域设备零件较多，且安装紧凑，不便于手动对棘齿进行控制，所以特在所述机架上设有用于控制棘齿棘爪锁止状态的自动复位机构。
[0010]优选方案4:作为优选方案3的改进，所述自动复位机构包括用于吸附棘爪的电磁铁和与电磁铁连接的控制开关，所述控制开关设置在驱动柄上，如此在操作时仅需按动驱动柄上的控制开关，来控制电磁铁的通磁情况，再通过电磁铁控制棘爪对棘齿的锁止状态。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型气缸退销手动机构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013 ]说明书附图中的附图标记包括:机架1、气缸2、驱动柄3、活塞杆4、气孔5、支杆6、棘齿7、棘爪8、定位件9、缓冲件10、固定板11、电磁铁12、控制开关13。
[0014]实施例基本如附图1所示:气缸退销手动机构，包括机架1、驱动机构和定位机构，驱动机构包括气缸2、驱动柄3，气缸2的活塞杆4贯穿气缸2两端，气缸2的右侧开设有气孔5，以保证气缸2内部的压强差。活塞杆4的右端铰接在驱动柄3下侧，气缸2右侧壁上固定安装有支杆6，该支杆6与驱动柄3下端铰接，使驱动柄3与活塞杆4的连接形成杠杆结构，如此在通过驱动柄3推动活塞杆4运动时，相较于直接水平拉动驱动柄3省力。活塞杆4右侧表面上设有棘齿7，机架I上铰接有与棘齿7相匹配的棘爪8，该棘爪8位于活塞杆4下方，使活塞杆4可单向的往右运动;定位机构包括定位件9，定位件9可拆卸连接在活塞杆4的左端，具体可采用螺纹连接或采用联轴器连接，如此当定位件9损坏时，便于拆卸更换，降低成本。定位件9呈“L”型，且垂直于活塞杆4连接，如此可根据待加工零部件的尺寸，通过活塞杆4拉动定位件9对零部件进行定位。
[0015]此外，机架I上竖直安装有固定板11，该固定板11位于定位件9与气缸2之间，且固定板11左侧壁上安装有与定位件9相配合的缓冲件10，该缓冲件10可选用橡胶材料制作而成。机架I上设有用于控制棘齿7棘爪8锁止状态的自动复位机构，自动复位机构包括用于吸附棘爪8的电磁铁12和与电磁铁12串联的控制开关13和电池，所述控制开关13设置在驱动柄3上，如此在操作时仅需按动驱动柄3上的控制开关13，来控制电磁铁12的通磁情况，再通过电磁铁12控制棘爪8对棘齿7的锁止状态。
[0016]在实际应用中，将待加工零部件放置于定位件9和缓冲件10之间，扳动驱动柄3上端，拉动活塞杆4使定位件9将向右运动并对零部件进行夹紧定位，再通过棘爪8对活塞杆4上的棘齿7进行锁紧，从而保证了定位件9对零部件定位稳定。当加工完成后，按动控制开关13，使电磁铁12带电通磁并吸附棘爪8，使棘爪8解除对活塞杆4的锁紧。此时活塞杆4在气缸2内部的左腔室中的压力小于右腔室中的压力，所以在压强差的作用下活塞杆4向左复位，定位件9随之向左移动松开零部件，如此便可取出零部件。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.气缸退销手动机构，其特征在于，包括机架、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括气缸和驱动柄，所述气缸的活塞杆的一端铰接在驱动柄上，所述活塞杆上设有棘齿，所述机架上设有与棘齿相配合工作的棘爪;所述定位机构包括定位件，所述定位件可拆卸连接在活塞杆的另一端，且定位件垂直于活塞杆。2.根据权利要求1所述的气缸退销手动机构，其特征在于:所述气缸靠近驱动柄的一侧壁上设有支杆，该支杆与驱动柄一端铰接。3.根据权利要求2所述的气缸退销手动机构，其特征在于:所述机架上设有固定板，该固定板位于定位件与气缸之间，且固定板上设有与定位件相配合的缓冲件。4.根据权利要求3所述的气缸退销手动机构，其特征在于:所述机架上设有用于控制棘齿棘爪锁止状态的自动复位机构。5.根据权利要求4所述的气缸退销手动机构，其特征在于:所述自动复位机构包括用于吸附棘爪的电磁铁和与电磁铁连接的控制开关，所述开关设置在驱动柄上。
【文档编号】B25B1/18GK205703804SQ201620412415
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】秦军, 彭静
【申请人】重庆格机械制造有限公司, 重庆格一机械制造有限公司