一种塑料膜用快速自动切卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动切卷装置，尤其涉及一种塑料膜用快速自动切卷装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前的塑料膜切卷装置存在更换切刀操作繁琐、降低生产效率的缺点，因此亟需研发一种快速更换切刀、提高生产效率的塑料膜用快速自动切卷装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的塑料膜切卷装置存在更换切刀操作繁琐、降低生产效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速更换切刀、提高生产效率的塑料膜用快速自动切卷装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑料膜用快速自动切卷装置，包括有底板、传送装置、夹持装置Ⅰ、卷筒Ⅰ、夹持装置Ⅱ、卷筒Ⅱ、顶板、滚筒Ⅰ、滚筒Ⅱ、切割台、电机Ⅱ、转盘、电机Ⅲ、刀片、出料箱、转筒Ⅰ和转筒Ⅱ，底板正上方设有顶板，底板与顶板之间设有传送装置，传送装置上均匀设有夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ，夹持装置Ⅰ在夹持装置Ⅱ前侧，夹持 装置Ⅰ还包括有支板、电动推杆、滑轨、滑块、轴承座Ⅰ、转轴Ⅰ、轴承座Ⅱ、转轴Ⅱ、底座和电机Ⅰ，底板顶部从前至后依次设有支板、滑轨和轴承座Ⅱ，支板后侧设有电动推杆，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块前侧与电动推杆连接，滑块上设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ上安装有转轴Ⅰ，轴承座Ⅱ上安装有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ后端连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定在轴承座Ⅱ上，卷筒Ⅰ与夹持装置Ⅰ配合，卷筒Ⅱ与夹持装置Ⅱ配合，顶板底部设有滚筒Ⅰ，滚筒Ⅰ在传送装置右侧，滚筒Ⅰ正下方的底板顶部设有滚筒Ⅱ，滚筒Ⅱ与滚筒Ⅰ配合，顶板底部设有电机Ⅱ，电机Ⅱ在滚筒Ⅰ右侧，电机Ⅱ上设有转盘，转盘四周均匀设有电机Ⅲ，电机Ⅲ上设有刀片，转盘正下方的底板顶部设有切割台，底板顶部设有出料箱，出料箱在切割台右侧，出料箱左壁中间对称设有转筒Ⅰ和转筒Ⅱ，转筒Ⅰ与转筒Ⅱ相同且配合，转筒Ⅰ在转筒Ⅱ上方。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，切刀材料为65Mn弹簧钢。

工作原理：当需要对塑料膜进行切卷时，将需要切卷的塑料膜放入出料箱内，并控制电动推杆收缩，带动轴承座Ⅰ向前运动，进而带动转轴Ⅰ向前运动，当转轴Ⅰ与转轴Ⅱ之间的距离到达一定程度后，控制电动推杆停止收缩，然后将空的的卷筒Ⅰ后端卡入转轴Ⅱ上，接着控制电动推杆伸长，带动转轴Ⅰ向后运动，使得卷筒Ⅰ卡入转轴Ⅰ中后，控制电动推杆停止伸长，同时将空的卷筒Ⅱ卡入夹持装置Ⅱ中。然后工人牵引着塑料膜从转筒Ⅰ和转筒Ⅱ之间穿过，并控制最底端的电机Ⅲ逆时针旋转，带动刀片逆时针旋转，此时工人将塑料膜牵引着穿过刀片，塑料膜被刀片切割成前后两半，再将塑料膜从滚筒Ⅰ和滚筒Ⅱ之间穿过，前侧的塑料膜固定在卷筒Ⅰ上，后侧的塑料膜固定在卷筒Ⅱ上。然后控制转筒Ⅰ顺时针旋转，转筒Ⅱ逆时针旋转，塑料膜在转筒Ⅰ和转筒Ⅱ的作 用下向左运动，同时控制夹持装置Ⅰ中的电机Ⅰ逆时针旋转，带动转轴Ⅱ逆时针转动，进而带动卷筒Ⅰ逆时针转动，控制夹持装置Ⅱ中的电机Ⅰ顺时针旋转，带动卷筒Ⅱ顺时针转动，卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ将塑料膜卷起，当卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ上的塑料膜达到一定厚度后，控制电机Ⅰ和电机Ⅲ停止旋转，同时控制转筒Ⅰ和转筒Ⅱ停止旋转。然后工人将塑料膜切断，并控制传送装置顺时针转动，带动传送装置左侧夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ转动到右侧，接着工人再次将前侧的塑料膜固定在卷筒Ⅰ上，后侧的塑料膜固定在卷筒Ⅱ上，重复以上动作，达到塑料膜快速自动切卷的效果。然后控制此时左侧的夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ中的电动推杆收缩，带动转轴Ⅰ向前运动回到初始位置后，控制电动推杆停止收缩，接着工人将绕满塑料膜的卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ取下，并将新的卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ后端卡入转轴Ⅱ，控制电动推杆伸长，带动转轴Ⅰ向后运动，将卷筒Ⅰ和卷筒Ⅱ分别卡在夹持装置Ⅰ和夹持装置Ⅱ上。在切卷过程中，刀片变钝后，控制电机Ⅲ停止旋转，然后控制电机Ⅱ顺时针旋转一定角度，带动转盘顺时针旋转一定角度，使得新的刀片转动到最底端，再次控制电机Ⅲ逆时针旋转，使得切卷过程顺利进行。

因为底板材料为不锈钢，有效延长底板使用寿命。

因为切刀材料为65Mn弹簧钢，65Mn弹簧钢具有高耐磨性，有效延长切刀使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了快速更换切刀、提高生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型传送装置的右视结构示意图。

图3为本实用新型夹持装置Ⅰ的仰视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-传送装置，3-夹持装置Ⅰ，31-支板，32-电动推杆，33-滑轨，34-滑块，35-轴承座Ⅰ，36-转轴Ⅰ，37-轴承座Ⅱ，38-转轴Ⅱ，39-底座，310-电机Ⅰ，4-卷筒Ⅰ，5-夹持装置Ⅱ，6-卷筒Ⅱ，7-顶板，8-滚筒Ⅰ，9-滚筒Ⅱ，10-切割台，11-电机Ⅱ，12-转盘，13-电机Ⅲ，14-刀片，15-出料箱，16-转筒Ⅰ，17-转筒Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种塑料膜用快速自动切卷装置，如图1-3所示，包括有底板1、传送装置2、夹持装置Ⅰ3、卷筒Ⅰ4、夹持装置Ⅱ5、卷筒Ⅱ6、顶板7、滚筒Ⅰ8、滚筒Ⅱ9、切割台10、电机Ⅱ11、转盘12、电机Ⅲ13、刀片14、出料箱15、转筒Ⅰ16和转筒Ⅱ17，底板1正上方设有顶板7，底板1与顶板7之间设有传送装置2，传送装置2上均匀设有夹持装置Ⅰ3和夹持装置Ⅱ5，夹持装置Ⅰ3在夹持装置Ⅱ5前侧，夹持装置Ⅰ3还包括有支板31、电动推杆32、滑轨33、滑块34、轴承座Ⅰ35、转轴Ⅰ36、轴承座Ⅱ37、转轴Ⅱ38、底座39和电机Ⅰ310，底板1顶部从前至后依次设有支板31、滑轨33和轴承座Ⅱ37，支板31后侧设有电动推杆32，滑轨33上滑动式连接有滑块34，滑块34前侧与电动推杆32连接，滑块34上设有轴承座Ⅰ35，轴承座Ⅰ35上安装有转轴Ⅰ36，轴承座Ⅱ37上安装有转轴Ⅱ38，转轴Ⅱ38后端连接有电机Ⅰ310，电机Ⅰ310固定在轴承座Ⅱ37上，卷筒Ⅰ4与夹持装置Ⅰ3配合，卷筒Ⅱ6与夹持装置Ⅱ5配合，顶板7底部设有滚筒Ⅰ8，滚筒Ⅰ8在传送装置2右侧，滚筒Ⅰ8正下方的底板1顶部设有滚筒Ⅱ9，滚筒Ⅱ9与滚筒Ⅰ8配合，顶板7底部设有电机Ⅱ11，电机Ⅱ11在滚 筒Ⅰ8右侧，电机Ⅱ11上设有转盘12，转盘12四周均匀设有电机Ⅲ13，电机Ⅲ13上设有刀片14，转盘12正下方的底板1顶部设有切割台10，底板1顶部设有出料箱15，出料箱15在切割台10右侧，出料箱15左壁中间对称设有转筒Ⅰ16和转筒Ⅱ17，转筒Ⅰ16与转筒Ⅱ17相同且配合，转筒Ⅰ16在转筒Ⅱ17上方。

底板1材料为不锈钢。

切刀材料为65Mn弹簧钢。

工作原理：当需要对塑料膜进行切卷时，将需要切卷的塑料膜放入出料箱15内，并控制电动推杆32收缩，带动轴承座Ⅰ35向前运动，进而带动转轴Ⅰ36向前运动，当转轴Ⅰ36与转轴Ⅱ38之间的距离到达一定程度后，控制电动推杆32停止收缩，然后将空的的卷筒Ⅰ4后端卡入转轴Ⅱ38上，接着控制电动推杆32伸长，带动转轴Ⅰ36向后运动，使得卷筒Ⅰ4卡入转轴Ⅰ36中后，控制电动推杆32停止伸长，同时将空的卷筒Ⅱ6卡入夹持装置Ⅱ5中。然后工人牵引着塑料膜从转筒Ⅰ16和转筒Ⅱ17之间穿过，并控制最底端的电机Ⅲ13逆时针旋转，带动刀片14逆时针旋转，此时工人将塑料膜牵引着穿过刀片14，塑料膜被刀片14切割成前后两半，再将塑料膜从滚筒Ⅰ8和滚筒Ⅱ9之间穿过，前侧的塑料膜固定在卷筒Ⅰ4上，后侧的塑料膜固定在卷筒Ⅱ6上。然后控制转筒Ⅰ16顺时针旋转，转筒Ⅱ17逆时针旋转，塑料膜在转筒Ⅰ16和转筒Ⅱ17的作用下向左运动，同时控制夹持装置Ⅰ3中的电机Ⅰ310逆时针旋转，带动转轴Ⅱ38逆时针转动，进而带动卷筒Ⅰ4逆时针转动，控制夹持装置Ⅱ5中的电机Ⅰ310顺时针旋转，带动卷筒Ⅱ6顺时针转动，卷筒Ⅰ4和卷筒Ⅱ6将塑料膜卷起，当卷筒Ⅰ4和卷筒Ⅱ6上的塑料膜达到一定厚度后，控制电机Ⅰ310和电机Ⅲ13停止旋转，同时控制转筒Ⅰ16和转筒Ⅱ17停止旋转。然后工人将塑料膜切断，并控制传送装置2顺时针转动，带动传送装置2左侧夹持装置Ⅰ3和夹持装置Ⅱ5转动 到右侧，接着工人再次将前侧的塑料膜固定在卷筒Ⅰ4上，后侧的塑料膜固定在卷筒Ⅱ6上，重复以上动作，达到塑料膜快速自动切卷的效果。然后控制此时左侧的夹持装置Ⅰ3和夹持装置Ⅱ5中的电动推杆32收缩，带动转轴Ⅰ36向前运动回到初始位置后，控制电动推杆32停止收缩，接着工人将绕满塑料膜的卷筒Ⅰ4和卷筒Ⅱ6取下，并将新的卷筒Ⅰ4和卷筒Ⅱ6后端卡入转轴Ⅱ38，控制电动推杆32伸长，带动转轴Ⅰ36向后运动，将卷筒Ⅰ4和卷筒Ⅱ6分别卡在夹持装置Ⅰ3和夹持装置Ⅱ5上。在切卷过程中，刀片14变钝后，控制电机Ⅲ13停止旋转，然后控制电机Ⅱ11顺时针旋转一定角度，带动转盘12顺时针旋转一定角度，使得新的刀片14转动到最底端，再次控制电机Ⅲ13逆时针旋转，使得切卷过程顺利进行。

因为底板1材料为不锈钢，有效延长底板1使用寿命。

因为切刀材料为65Mn弹簧钢，65Mn弹簧钢具有高耐磨性，有效延长切刀使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。