一种圆筒海绵滚切机的制作方法

本实用新型属于大型海绵加工技术领域，特别涉及一种圆筒海绵滚切机。

背景技术：

大型海绵在成片加工时需要制成方形模，然后通过专利号CN201520281359.0名为海绵平切机可旋转切片机构的机器将海绵切片。这种技术在超长形的片状处理上会非常吃力，占用的空间比也很大，不利于加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有存在的上述问题，提供一种便于切割大尺寸薄片的海绵滚切机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆筒海绵滚切机，其特征在于，它包括机架、定位转轴、驱动定位转轴下移的位移驱动装置，所述的定位转轴上套设有圆筒海绵，机架上设有切割机构，所述的切割机构抵触在圆筒海绵的下方，并且切割机构的刃部朝向与圆筒海绵的切线具有0～10度的夹角，机架上设有海绵驱动装置带动圆筒海绵旋转，通过位移驱动装置施以压力将圆筒海绵压向切割机构，以圆筒海绵的自转实现切削，切削后的海绵薄片被收集在机架的一个集卷装置上。

所述的位移驱动装置包括两根立柱，与两根立柱位置对应的两根螺杆，所述的立柱、螺杆竖直设置，在立柱上各设有夹座，定位转轴架设两端在两个夹座上，夹座套在立柱上，同时夹座与螺杆螺纹连接，所述的螺杆由螺杆电机驱动旋转，螺杆电机驱动 夹座沿立柱向下滑动。

所述的定位转轴两端设有轴承，所述的夹座上设有置纳槽，所述置纳槽下方为底托，上方为开放口，所述的置纳槽截面呈弧形，且开口向上，弧夹角小于180度，所述的轴承放置在置纳槽中，所述的定位转轴两端抵在置纳槽的侧壁上，所述的夹座上还设有对轴承的上方限位机构。

所述的上方限位机构包括一块转板，该转板水平安置且与夹座铰接，所述的转板下方设有一根限位销，当转板往里旋转时，限位销抵触在轴承的上方，限位轴承的向上跳动，所述的转板上设有一个旋转把手。

所述的切割机构包括锯带、锯带驱动电机，所述的锯带穿过一个磨刀装置。

所述的磨刀装置设于锯带的上下两侧且错位设置，所述的磨刀装置包括砂轮电机，砂轮电机的轴部套有砂轮，所述的砂轮压在锯带上，所述的砂轮电机固定在机架上，所述的砂轮电机侧部设有上下两块固定板，机架上设有固定螺纹杆，两块固定板套在固定螺纹杆上，固定螺纹杆的里侧设有弹簧将固定板向外顶压，固定螺纹杆的外侧设有手旋螺母，所述砂轮电机的固定板不处于同一竖直面，所述的砂轮电机斜向设置。

所述的海绵驱动装置包括一个滚筒，该滚筒与圆筒海绵外切，滚筒固定在机架上并设有滚筒驱动电机，所述的滚筒设在切割机构的前方，滚筒将圆筒海绵的侧缘推压至切割机构上。

所述的集卷装置包括两根料架，所述的料架之间架设有一根料辊，所述的料架竖直设置，料架上设有竖直的槽使料辊能上下自由滑动，切片后的海绵薄片集合在料辊上，机架上设有对海绵薄片助卷的助卷筒，所述的助卷筒定位在机架上，助卷筒与料辊上海绵薄片的外侧相切，助卷筒由助卷电机驱动旋转。

所述的料架上竖直的槽水平截面为U形槽，两料架的U形槽 开口相对，U形槽的开口处设有倒圆角，所述的料辊与U形槽间隙配合且间隙不大于1mm，料辊两端抵触在U形槽的槽底，所述的料辊端部设有一定的粗糙度。

与现有技术相比，该装置可实现圆筒海绵的连续切割，拉出来的海绵薄片可以更长，其次，该装置在拉海绵时可以不张紧集卷，因此海绵不易崩断。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是相对于图1的另一视角示意图。

图3是磨刀装置示意图。

图4是切割机构示意图。

图5是上方限位机构结构示意图。

图6是圆筒海绵滚切机俯视图。

图中，1、机架；2、滚筒；3、滚筒驱动电机；6、砂轮；7、砂轮电机；8、定位转轴；9、夹座；10、立柱；11、螺杆；12、料架；13、圆筒海绵；14、海绵薄片；15、料辊；16、锯带；17、助卷筒；18、U形槽；19、助卷电机；20、固定螺纹杆；21、固定板；22、弹簧；23、手旋螺母；24、轴承；25、转板；26、旋转把手；27、限位销；28、底托；29、置纳槽；30、倒圆角。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2所示，本实用新型包括机架1、两根立柱10、与两根立柱10位置对应的两根螺杆11。所述的立柱10、螺杆11竖直设置，在立柱10上各设有夹座9，夹座9套在立柱10上，同时夹座9与螺杆11螺纹连接，所述的螺杆11由螺杆11电机驱动旋转， 螺杆11电机驱动夹座9沿立柱10向下滑动。夹座9之间架设定位转轴8，所述的定位转轴8上套设有圆筒海绵13。定位转轴8两端设有轴承24，夹座9上设有置纳槽29，图5所示置纳槽29下方为底托28，上方为开放口，所述的置纳槽29截面呈弧形，且开口向上，弧夹角小于180度，所述的轴承24放置在置纳槽29中，定位转轴8两端抵在置纳槽29的侧壁上。所述的夹座9上还设有转板25，该转板25水平安置且与夹座9铰接，所述的转板25下方设有一根限位销27，当转板25往里旋转时，限位销27抵触在轴承24的上方，限位轴承24的向上跳动，所述的转板25上设有一个旋转把手26。

图4所示，圆筒海绵13的下方设有锯带16，锯带16驱动电机，锯带16的刃部朝向与圆筒海绵13的切线具有0～10度的夹角滚筒2。圆筒海绵13的下方还设有滚筒2，该滚筒2与圆筒海绵13外切，滚筒2固定在机架1上并设有滚筒驱动电机3，所述的滚筒2设在锯带16的前方，滚筒2将圆筒海绵13的侧缘推压至锯带16上。

图3中，机架1上还设有磨刀装置，磨刀装置包括砂轮电机7，砂轮电机7的轴部套有砂轮6，砂轮电机7设于锯带16的上下两侧且错位设置，所述的砂轮6压在锯带16上，砂轮电机7固定在机架1上，砂轮电机7侧部设有上下两块固定板21，机架1上设有固定螺纹杆20，两块固定板21套在固定螺纹杆20上，固定螺纹杆20的里侧设有弹簧22将固定板21向外顶压，固定螺纹杆20的外侧设有手旋螺母23，所述砂轮电机7的固定板21不处于同一竖直面，所述的砂轮电机7斜向设置。

机架1后方设有集卷装置，集卷装置包括两根料架12，所述的料架12之间架设有一根料辊15，所述的料架12竖直设置，料架12上设有竖直的槽使料辊15能上下自由滑动，切片后的海绵薄片14集合在料辊15上，机架1上设有对海绵薄片14助卷的助 卷筒17，所述的助卷筒17定位在机架1上，助卷筒17与料辊15上海绵薄片14的外侧相切，助卷筒17由助卷电机19驱动旋转。图6所示，料架12上竖直的槽水平截面为U形槽18，两料架12的U形槽18开口相对，U形槽18的开口处设有倒圆角30，所述的料辊15与U形槽18间隙配合且间隙不大于1mm，料辊15两端抵触在U形槽18的槽底，所述的料辊15端部设有一定的粗糙度。

所述的圆筒海绵13被向下施压且由滚筒2和锯带16作用切削为薄片，海绵薄片14开始先人工收卷在料辊15上，然后通过助卷筒17使海绵薄片14自动卷转，在海绵薄片14卷转以后，料辊15会自动上移。