一种简便的竹钢切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种简便的竹钢切割装置。

背景技术：

现有竹钢加工过程中，需要对竹钢进行切割切断作业，现有的处理方式为手工在竹钢进行水平方向切割时进行标记，已有的标记方法为用绘图笔划线或用刀具手工划线，这样，操作极不方便，给操作者造成较大的劳动强度，浪费人力及工时，降低竹钢加工及表面处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种简便的竹钢切割装置。

根据本实用新型的实施例的简便的竹钢切割装置，所述简便的竹钢切割装置包括:

支撑组件，所述支撑组件包括刀具座，所述刀具座的两端为延伸设置的第一支撑臂和第二支撑臂；

第一刀具组件，所述第一刀具组件相对于所述第一支撑臂在水平方向上滑动设置，所述第一刀具组件包括第一刀具，所述第一刀具的周向为第一齿刀，所述第一刀具靠近所述第一支撑臂的一侧的齿数小于所述第一刀具远离所述第一支撑臂的一侧的齿数；和

第二刀具组件，所述第二刀具组件相对于所述第二支撑臂在水平方向上滑动设置，所述第二刀具组件包括第二刀具，所述第二刀具的周向为第二齿刀，所述第二刀具靠近所述第二支撑臂的一侧的齿数小于所述第二刀具远离所述第二支撑臂的一侧的齿数。

本实用新型中，因设置有支撑组件、第一刀具组件和第二刀具组件，第一刀具组件相对于第一支撑臂滑动设置，第二刀具组件相对于第二支撑臂亦滑动设置，这样，在支撑组件的支撑作用下，使第一道具组件和第二刀具组件对竹钢进行划线作业，这样，根据操作者的实际需求，确认所需竹钢的长度范围，适时地使用第一刀具组件和第二刀具组件进行划线作业，同时，由于第一齿刀、第二齿刀的齿数设置不同以及偏心设置，使得在划线作业时，更加方便快捷，所以，在一定程度上，有效地降低了操作者的劳动强度，可根据所需长度适时地对竹钢进行水平方向上地切割，节约人力及工时，提高了竹钢切割的效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的简便的竹钢切割装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一刀具组件还包括第一支撑座，所述第一支撑座相对于所述第一刀具偏心设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二刀具组件还包括第二支撑座，所述第二支撑座相对于所述第一刀具滑动设置，所述第二支撑座相对于所述第二刀具偏心设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一刀具上为第一转轴，所述第一转轴贯穿所述第一支撑座，所述第二刀具上为第二转轴，所述第二支撑座上为长条槽，所述第二转轴在所述长条槽内滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑臂上为第一操作手柄，所述第一操作手柄贯穿所述第一支撑臂，所述第一操作手柄的另一端抵接于所述第一刀具组件上，所述第一操作手柄相对于所述第一支撑臂滑动设置；所述第二支撑臂上为第二操作手柄，所述第二操作手柄贯穿所述第二支撑臂，所述第二操作手柄的另一端抵接于所述第二刀具组件上，所述第二操作手柄相对于所述第二支撑臂滑动设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一刀具为圆形，所述第二刀具亦为圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一齿刀为三角形，所述第二齿刀亦为三角形。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中：100-第一刀具，110-第一齿刀，120-第一支撑座，121-第一转轴，200-第二刀具，210-第二齿刀，220-第二支撑座，221-第二转轴，222-长条槽，300-刀具座，310-第一支撑臂，311-第一通孔，320-第二支撑臂，321-第二通孔，330-第一操作手柄，340-第二操作手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的简便的竹钢切割装置，所述简便的竹钢切割装置包括：

支撑组件，所述支撑组件包括刀具座300，所述刀具座的两端为延伸设置的第一支撑臂310和第二支撑臂320；

第一刀具组件，所述第一刀具组件相对于所述第一支撑臂310在水平方向上滑动设置，所述第一刀具组件包括第一刀具100，所述第一刀具的周向为第一齿刀110，所述第一刀具靠近所述第一支撑臂的一侧的齿数小于所述第一刀具远离所述第一支撑臂的一侧的齿数；和

第二刀具组件，所述第二刀具组件相对于所述第二支撑臂在水平方向上滑动设置，所述第二刀具组件包括第二刀具200，所述第二刀具的周向为第二齿刀210，所述第二刀具靠近所述第二支撑臂的一侧的齿数小于所述第二刀具远离所述第二支撑臂的一侧的齿数。

本实用新型中，因设置有支撑组件、第一刀具组件和第二刀具组件，第一刀具组件相对于第一支撑臂滑动设置，第二刀具组件相对于第二支撑臂亦滑动设置，这样，在支撑组件的支撑作用下，使第一道具组件和第二刀具组件对竹钢进行划线作业，优先地，竹钢从第一刀具组件和第二刀具组件与支撑组件之间的空隙内穿过，这样，根据操作者的实际需求，确认所需竹钢的长度范围，适时地使用第一刀具组件和第二刀具组件进行划线作业，同时，由于第一齿刀、第二齿刀的齿数设置不同以及偏心设置，使得在划线作业时，更加方便快捷，所以，在一定程度上，有效地降低了操作者的劳动强度，可根据所需长度适时地对竹钢进行水平方向上地切割，节约人力及工时，提高了竹钢切割的效率。

进一步地，所述第一刀具组件还包括第一支撑座120，所述第一支撑座相对于所述第一刀具100偏心设置。

进一步地，所述第二刀具组件还包括第二支撑座220，所述第二支撑座相对于所述第一刀具100滑动设置，所述第二支撑座相对于所述第二刀具100偏心设置。

进一步地，所述第一刀具上为第一转轴121，所述第一转轴贯穿所述第一支撑座，所述第二刀具上为第二转轴221，所述第二支撑座上为长条槽222，所述第二转轴在所述长条槽内滑动。

进一步地，所述第一支撑臂上为第一操作手柄330，所述第一操作手柄贯穿所述第一支撑臂310，所述第一操作手柄的另一端抵接于所述第一刀具组件上，所述第一操作手柄相对于所述第一支撑臂滑动设置；所述第二支撑臂上为第二操作手柄340，所述第二操作手柄贯穿所述第二支撑臂320，所述第二操作手柄的另一端抵接于所述第二刀具组件上，所述第二操作手柄相对于所述第二支撑臂滑动设置。

进一步地，所述第一刀具100为圆形，所述第二刀具200亦为圆形。

进一步地，所述第一齿刀110为三角形，所述第二齿刀210亦为三角形。

本实用新型的工作过程如下：

操作者使用本实用新型时，操作第一操作手柄和第二操作手柄，使第一刀具组件相对于第一支撑臂滑动，使第二刀具组件相对于第二支撑臂滑动，同时，第二刀具可在长条槽内滑动，这样，在支撑组件的支撑作用下，使第一道具组件和第二刀具组件对竹钢进行划线作业，优先地，竹钢从第一刀具组件和第二刀具组件与支撑组件之间的空隙内穿过，同时，由于第一齿刀、第二齿刀的齿数设置不同以及偏心设置，使得在划线作业时，更加方便快捷，这样，根据操作者的实际需求，确认所需竹钢的长度范围，适时地使用第一刀具组件和第二刀具组件进行划线作业，所以，在一定程度上，有效地降低了操作者的劳动强度，可根据所需长度适时地对竹钢进行水平方向上地切割，节约人力及工时，提高了竹钢切割的效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。