一种偏光片裁切机的接膜装置的制作方法

本实用新型涉及偏光片裁切生产工艺技术领域，具体涉及一种用于偏光片裁切机的接膜装置。

背景技术：

在偏光片裁切时，裁切机台将整卷卷材裁切成片材，当整卷卷材裁切完以后，首先将孔卷心卸下再重新上一卷新卷材，然后重新将卷材穿过机台的各个滚轮，拉卷材穿滚轮过程中就会造成卷材折痕等问题，同时拉卷材穿滚轮时浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单，方便使用的偏光片裁切机的接膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种偏光片裁切机的接膜装置，包括由两侧支架和一个横梁构成的机架，所述横梁上设置有压紧装置，两侧支架上水平连接有机台滚轮和可伸缩平板支架，所述机台滚轮位于压紧装置正下方，所述可伸缩平板支架位于机台滚轮的下方。

进一步地，所述可伸缩平板支架包括固定设置在两侧支架上的旋转气缸和转销以及水平设置的托料板，所述旋转气缸的输出端、转销和托料板的端部之间通过连杆连接，该托料板在旋转气缸的驱动下能上下翻转，所述托料板上开设有沿机台滚轮长度方向分布的刀槽。

进一步地，所述压紧装置包括固定设置在横梁上的至少两个压紧气缸，该压紧气缸的伸缩杆上连接有压料板，压紧气缸能驱动压料版对机台滚轮进行压紧。

由以上技术方案可知，本实用新型可以将上一卷卷材和下一卷卷材接上，然后裁切机台自动裁切过程中即可将下一卷卷材穿过机台各个滚轮，免去人员拉卷材穿滚轮过程，即可降低拉卷材过程中造成的折痕，同时大大节省更换卷材的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，示出了托料板位于最下端的状态；

图2为本实用新型的结构示意图，示出了托料板位于最上端的状态。

图中：10、机架，11、支架，12、横梁，20、压紧装置，21、压紧气缸，22、压料板，30、机台滚轮，40、可伸缩平板支架，41、旋转气缸，42、转销，43、托料板，44、连杆，45、刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1和2所示，所述接膜装置包括机架10以及设置在该机架上的压紧装置20、机台滚轮30和可伸缩平板支架40。卷材通过机台滚轮30后与裁切机台的各个滚轮连接，所述压紧装置20用于对机台滚轮30上的卷材进行压紧，所述可伸缩平板支架40可旋转定位在机台滚轮30的一侧，用于提供上一卷卷材和下一卷卷材对接的支撑平台。

所述机架10包括两侧的支架11和一个横梁12，所述压紧装置20设置在该横梁上，所述机台滚轮30和可伸缩平板支架40位于该压紧装置下方，其中机台滚轮位于压紧装置正下方。

所述可伸缩平板支架40包括固定设置在两侧支架11上的旋转气缸41和转销42以及水平设置的托料板43，所述旋转气缸的输出端、转销和托料板的端部之间通过连杆44连接，该托料板在旋转气缸的驱动下能上下翻转，所述托料板43上开设有沿机台滚轮长度方向分布的刀槽45，该刀槽便于对卷材进行切割。在旋转气缸收缩后，托料板位于最低位置，此时托料板的平面与两侧支架平行，当旋转气缸伸长后，托料板位于最高位，此时托料板的平面与两侧支架平行，并位于机台滚轮的一侧，高度可与机台滚轮一致或略低。

所述压紧装置20包括固定设置在横梁12上的两个压紧气缸21，该压紧气缸的伸缩杆上连接有压料板22，压紧气缸能驱动压料版对机台滚轮30进行压紧，进而压紧定位卷材。

当上一卷卷材快裁切完时，将卷材从空卷心上切割下来，然后压紧气缸驱动压料板下降将卷材压在机台滚轮上，然后将下一卷卷材上到放卷机台上，开启可伸缩平板支架，将托料板的平面调节到水平位置，此时将下一卷卷材膜面在托料板上和上一卷才膜面用胶带粘贴接上，接好后将可伸缩平板支架起来，同时压紧装置上升，接膜完成然后可启动裁切机台自动裁切。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。