本实用新型涉及柔性电路板技术领域，特别是一种应用于柔性电路板的导电胶膜切割装置。
背景技术：
由于受不同生产型号的影响，不同生产型号设计不同，导电胶膜就需要不同的刀模切割，制作刀模周期长，费用高，满足不了多型号和小批量的要求。刀模切割操作，1名操作员只能操作1台机，效率太低，不能适应需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于柔性电路板的导电胶膜切割装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于柔性电路板的导电胶膜切割装置，包括机座，所述机座上设置有切割垫，所述切割垫上方设置有水平架和水平导轨，所述水平导轨上设置有工具小车，所述工具小车上安装有切割刀，所述切割垫上开有切割凹槽，所述水平架下侧分布有压轮。
作为一个优选项，所述切割刀包括有刀架、刀片、用于固定刀片的刀架帽、用于调整刀片伸出长度的旋纽。
作为一个优选项，所述切割垫上分布有砂砾滚轴。
作为一个优选项，所述工具小车上安装有透切刀。
作为一个优选项，所述切割垫上设置有介质传感器。
本实用新型的有益效果是：该装置结构紧凑，稳定性好，可导入工程资料，满足任意型号导电胶膜要求，只需要一名操作员能够同时操作4～6台机，速度快，效率高，降低了刀模制作成本，减少了刀模保存空间，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种应用于柔性电路板的导电胶膜切割装置，包括机座1，所述机座1上设置有切割垫2，所述切割垫2上方设置有水平架3和水平导轨31，所述水平导轨31上设置有工具小车4，工具小车4在切割或绘图过程中移动刀套或绘图笔经过介质。所述工具小车4上安装有切割刀5，所述切割垫2上开有切割凹槽21，用于引导切割刀5。切割刀5在切割垫2上移动，可防止刀片磨损。所述水平架3下侧分布有压轮6，压轮6用于推紧介质紧靠沙砾滚轴的滚轮，压轮6数量因机型而异。
另外的实施例，参照图1的一种应用于柔性电路板的导电胶膜切割装置，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括机座1，所述机座1上设置有切割垫2，所述切割垫2上方设置有水平架3和水平导轨31，所述水平导轨31上设置有工具小车4，所述工具小车4上安装有切割刀5，所述切割垫2上开有切割凹槽21，所述水平架3下侧分布有压轮6。所述切割刀5包括有刀架、刀片、用于固定刀片的刀架帽、用于调整刀片伸出长度的旋纽。所述切割垫2上分布有砂砾滚轴7，表面像文件夹的金属滚轴可以更快速地向前向后馈送介质。
另外的实施例，参照图1的一种应用于柔性电路板的导电胶膜切割装置，包括机座1，所述机座1上设置有切割垫2，所述切割垫2上方设置有水平架3和水平导轨31，所述水平导轨31上设置有工具小车4，所述工具小车4上安装有切割刀5，所述切割垫2上开有切割凹槽21，进行切割和透切操作时引导刀头。所述水平架3下侧分布有压轮6。所述切割垫2上设置有介质传感器。所述工具小车4上安装有透切刀8。切透介质的操作称之为透切。当完成切割时，可以手动或自动切割任何位置。当设置为透切时的透切刀8压力称之为透切压力，透切可以调整。当透切介质后，介质停留在介质感应器上时，把介质移走。如果没有移走介质，介质感应器会定义为没有正确切割而又再次进行透切。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。