轴承外圈装配工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种轴承外圈装配工装，所述轴承外圈装配工装包括基座(10)和多个挤压半径不同的挤压装置(30)，所述基座(10)可选择地与所述多个挤压装置(30)中的任一挤压装置(30)可拆卸连接。在本实用新型的轴承外圈装配工装中，在安装不同直径的轴承外圈时，只需更换与轴承外圈直径对应的挤压装置即可，而无需设计不同尺寸的基座，减少了基座的数量，降低了制造成本。
【专利说明】
轴承外圈装配工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种轴承外圈装配工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，螺杆压缩机装配生产线上，轴承外圈的装配主要是冷装配，通过空腔圆柱体的端面挤压轴承外圈的端面，实现将轴承外圈压入至装配位置的效果。
[0003]但是针对不同直径大小的轴承外圈，例如螺杆机使用的轴承外圈最小直径为90.5_，最大直径为150.5_，此时需要设计不同外径的空腔圆柱体以与不同直径大小的轴承外圈相适配，为与轴承外圈相适配而设计的多组空腔圆柱体会增加制造成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种制造成本低的轴承外圈装配工装。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承外圈装配工装，包括基座和多个挤压半径不同的挤压装置，基座可选择地与多个挤压装置中的任一挤压装置可拆卸连接。
[0006]进一步地，挤压装置包括由轴承外圈的中心轴线径向向外延伸的多个挤压板。
[0007]进一步地，多个挤压板为三个，三个挤压板在周向方向上均匀设置。
[0008]进一步地，多个挤压板的径向外端上均有挤压部，挤压装置还包括设置在挤压部上的挤压块。
[0009]进一步地，挤压块包括挤压半径不同的多组，多个挤压板的挤压部可选择地与多组挤压块中的任一组挤压块对应可拆卸连接。
[0010]进一步地，挤压部上设置有容纳槽，挤压块设置在容纳槽中。
[0011 ]进一步地，基座和挤压装置为钢材质，挤压块为铜材质。
[0012]进一步地，基座为圆筒体，圆筒体对应多个挤压板设置有多个夹持口，挤压板嵌入对应夹持口设置。
[0013]进一步地，挤压装置还包括连接凸耳，基座对应连接凸耳设置有连接槽口，连接凸耳容纳在连接槽口中，并通过螺钉与基座紧固。
[0014]进一步地，挤压板与夹持口过盈配合。
[0015]在本实用新型的轴承外圈装配工装中，在安装不同直径的轴承外圈时，只需更换与轴承外圈直径对应的挤压装置即可，而无需设计不同尺寸的基座，减少了基座的数量，降低了制造成本。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型实施例的轴承外圈装配工装的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中所示轴承外圈装配工装的仰视结构示意图；
[0019]图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；
[0020]图4是根据本实用新型实施例的基座的主视结构示意图；
[0021]图5是根据本实用新型实施例的挤压装置的主视结构示意图。
[0022]其中，上述附图中的标记为:
[0023]10、基座；11、夹持口 ；30、挤压装置;31、安装部;311、连接凸耳;33、挤压部;331、容纳槽;37、挤压板;50、挤压块。
【具体实施方式】
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]如图1所示，根据本实用新型实施例的轴承外圈装配工装包括基座10和多个挤压半径不同的挤压装置30，挤压装置30的尺寸范围根据所需装配的轴承外圈的尺寸的范围确定，例如螺杆机使用的轴承外圈最小直径为90.5mm，最大直径为150.5mm，可以由此设置多个挤压半径在此范围内的挤压装置30。基座10可选择地与多个挤压装置30中的任一挤压装置30可拆卸连接，从而在本实用新型的轴承外圈装配工装中，在安装不同直径的轴承外圈时，只需更换与轴承外圈直径对应的挤压装置30即可，而无需设计不同尺寸的基座10，减少了基座10的数量，降低了制造成本。
[0026]如图1和图2所示，本实用新型实施例的挤压装置30包括由轴承外圈的中心轴线径向向外延伸的多个挤压板37，在对轴承外圈装配时，由挤压板37的径向外端上的挤压部33挤压轴承外圈的端面实现轴承外圈的装配。需说明的是，挤压装置30的挤压半径由挤压板37在轴承外圈的中心轴线径向向外延伸的长度决定，挤压板37向外延伸的长度越长，挤压装置30的挤压半径越大。
[0027]进一步参见图1和图2，本实用新型实施例的挤压板37的数量为三个，在周向方向上均匀分布，这样挤压板37在挤压装配轴承外圈时整个挤压装置30受力较为均匀，整个轴承外圈装配工装的稳定性较好。
[0028]优选地，结合图1至图3，本实用新型实施例的挤压装置30还包括设置在挤压部33上的挤压块50，挤压板37通过挤压块50挤压轴承外圈的端面实现轴承外圈的装配。本实用新型中的轴承外圈装配工装通过进一步设置挤压块50，在所需装配的轴承外圈尺寸变化较小的情形下，只需调整挤压块50即可，进一步降低了制造成本。
[0029]具体地，挤压块50包括挤压半径不同的多组，多个挤压板37的挤压部33上可选择地与多组挤压块50中的任一组挤压块50对应可拆卸连接，即挤压板37的每个挤压部33上可拆卸的安装同一组挤压块50中的一个，以使整个挤压装置30中每个挤压板37的挤压半径均等。
[0030]优选地，挤压部33上设置有容纳槽331，挤压板37设置在容纳槽331中，这样可以提高挤压板37的稳定性。
[0031]优选地，本实用新型中的基座10和挤压装置30为钢材质，挤压块50为铜材质。在装配轴承外圈时，挤压块50挤压轴承外圈，而由于挤压块50所采用的铜材质较软，可以起到对轴承外圈的保护作用，而基座10和挤压装置30为钢材质，则保证了整个轴承外圈装配工装的刚度。
[0032]如图4所示，为方便挤压装置30的调整，降低挤压装置30调整的难度，本实用新型的基座10为圆筒体，同时圆筒体对应挤压板37设置有夹持口 11，挤压板37嵌入夹持口 11设置，而调整挤压装置30时，只需将嵌入夹持口 11挤压板37取出即可。
[0033]如图3至图5所示，在实现挤压装置30可拆卸连接的一【具体实施方式】中，挤压装置30和基座10之间采用螺钉连接，具体地，挤压装置30还包括设置在挤压板37安装部31上的连接凸耳311，基座1对应连接凸耳311设置有连接槽口，连接凸耳311容纳在连接槽口中，并通过穿过连接凸耳311与基座10的螺钉紧固。
[0034]在实现挤压装置30可拆卸连接的另一【具体实施方式】中，夹持口11与挤压板37过盈配合，以可以实现挤压板37的连接，在挤压板37嵌入夹持口 11后，能够较好的保持对挤压板37的限位，挤压板37不易松脱，轴承外圈装配工装工作时的稳定性较好。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴承外圈装配工装，其特征在于，包括基座(10)和多个挤压半径不同的挤压装置(30)，所述基座(10)可选择地与所述多个挤压装置(30)中的任一挤压装置(30)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的轴承外圈装配工装，其特征在于，所述挤压装置(30)包括由轴承外圈的中心轴线径向向外延伸的多个挤压板(37)。3.根据权利要求2所述的轴承外圈装配工装，其特征在于，所述多个挤压板(37)为三个，三个所述挤压板(37)在周向方向上均匀设置。4.根据权利要求2或3所述的轴承外圈装配工装，其特征在于， 所述多个挤压板(37)的径向外端上均有挤压部(33)，所述挤压装置(30)还包括设置在所述挤压部(33)上的挤压块(50)。5.根据权利要求4所述的轴承外圈装配工装，其特征在于， 所述挤压块(50)包括挤压半径不同的多组，所述多个挤压板(37)的挤压部(33)可选择地与所述多组挤压块(50)中的任一组挤压块(50)对应可拆卸连接。6.根据权利要求4所述的轴承外圈装配工装，其特征在于，所述挤压部(33)上设置有容纳槽(331)，所述挤压块(50)设置在所述容纳槽(331)中。7.根据权利要求4所述的轴承外圈装配工装，其特征在于，所述基座(10)和所述挤压装置(30)为钢材质，所述挤压块(50)为铜材质。8.根据权利要求2或3所述的轴承外圈装配工装，其特征在于， 所述基座(10)为圆筒体，所述圆筒体对应所述多个挤压板(37)设置有多个夹持口(11)，所述挤压板(37)嵌入对应所述夹持口( 11)设置。9.根据权利要求8所述的轴承外圈装配工装，其特征在于，所述挤压装置(30)还包括连接凸耳(311)，所述基座(10)对应所述连接凸耳(311)设置有连接槽口，所述连接凸耳(311)容纳在所述连接槽口中，并通过螺钉与所述基座(10)紧固。10.根据权利要求8所述的轴承外圈装配工装，其特征在于，所述挤压板(37)与所述夹持口(11)过盈配合。
【文档编号】B25B27/06GK205703996SQ201620539344
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】张宝鸽
【申请人】珠海格力电器股份有限公司