磁性工具架的制作方法

本实用新型涉及一种工具架，特别是指一种磁性工具架之创新结构。

背景技术：

传统工具架的结构形态，通常针对所欲置放工具的特定形态所设成，因此，其工具架通常仅能供单一种特定的工具置放而存在适用的工具太过局限的缺点。

基于前段所述缺点，后续遂有相关业界研发出一种利用磁性板作为定位构造的磁性工具架，由于此种工具架利用磁力吸附定位工具，因此只要工具为导磁体即可获得定位，藉此而获得可定位多种不同形态工具之功效。

然而，目前市面上可见利用磁性板作为定位构造的工具架，于实际使用经验中发现仍旧存在一些问题与缺弊，举例而言，若在工具架结构中使用大面积的单一块磁性板，则显然存在成本过高的缺点，且由于其单一磁性板的相异磁极(N、S)之间所形成的磁力线太过微弱，相对造成其磁吸力与定位强度不足的问题点。

另一方面，所述磁性板虽可通过磁力吸住工具，但由于磁性板面上欠缺限位机制，造成工具容易呈现杂乱无章的分布状态，从而影响到工具置放状态的美观工整性，此亦为磁性工具架的缺点之一。

技术实现要素：

本实用新型之主要目的在于提供一种磁性工具架。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁性工具架包括：一背板；一面板，呈板面相对状态设于背板一面向间隔处；至少一长形透口，呈长形延伸状开设于面板至少一处；至少二磁性体，结合定位于背板与面板之间，且令各相临的二磁性体分设于各长形透口的二侧位置处，构成二磁性体之间具有一间隔部位；且其中二磁性体之间的磁极配置为相反配置关系，亦即令二磁性体朝向面板的磁极一者为N极而另一者为S极，以使二磁性体共同形成一循环式磁力场；至少一可位移钮座，呈可滑动位移状态组设于长形透口对应位置处，可位移钮座包括一转钮及一滑动座，滑动座置于二磁性体之间形成的间隔部位中，滑动座的宽度大于长形透口的宽度，且滑动座凸设有一螺柱穿伸过长形透口至面板外部，转钮设于面板所设长形透口外部，且转钮设有螺孔用以螺合于滑动座所设螺柱呈可转动调整松紧状态，且当转钮抵紧于面板时得构成可位移钮座呈定位状态。

藉此创新独特设计，使本实用新型对照背景技术而言，可让磁性工具架达到大幅缩减磁性体设置面积、降低成本并且兼具较佳磁吸力与定位强度之实用进步性与较佳产业经济效益。

本实用新型之另一主要目的，更通过增设所述可位移钮座的另一主要技术特征，以利用所述可位移钮座作为供工具套组或挡靠的限位构件，从而达到令工具置放状态更加工整美观之优点与进步性。

本实用新型之次一目的，更通过面板所设长形透口至少一端更具有一扩形导入口，又可位移钮座所设滑动座的宽度小于扩形导入口但大于长形透口，构成滑动座得通过扩形导入口被取出之次一技术特征，以方便用户可按照个人需求进行可位移钮座的布设与使用数量的增减。

附图说明

图1为本实用新型磁性工具架较佳实施例之组合立体图。

图2为本实用新型磁性工具架较佳实施例之分解立体图。

图3为本实用新型之可位移钮座构件分解立体图。

图4为本实用新型之局部结构剖视图。

图5为本实用新型之二磁性体共同形成一循环式磁力场之示意图。

图6为本实用新型之结构形态另一实施例图。

图7为本实用新型之利用可位移钮座限位工具之一较佳实施例图。

图8为本实用新型之面板长形透口设置形态另一实施例图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型磁性工具架A包括下述构成：一背板10；一面板20，呈板面相对状态设于背板10一面向间隔处；至少一长形透口21，呈长形延伸状开设于面板20至少一处；至少二磁性体30(如磁铁)，结合定位于背板10与面板20之间，且令各相临的二磁性体30分设于各长形透口21的二侧位置处，构成二磁性体30之间具有一间隔部位40；且其中，二磁性体30之间的磁极配置为相反配置关系，亦即令二磁性体30朝向面板20的磁极一者为N极而另一者为S极，以使二磁性体30共同形成一循环式磁力场W(如图5所示)；至少一可位移钮座50，呈可滑动位移状态组设于长形透口21对应位置处，所述可位移钮座50包括一转钮51及一滑动座52，滑动座52置于二磁性体30之间形成的间隔部位40中，滑动座52的宽度大于长形透口21的宽度，且滑动座52凸设有一螺柱53穿伸过长形透口21至面板20外部，转钮51设于面板20所设长形透口21外部，且转钮51设有一螺孔54用以螺合于滑动座52所设螺柱53呈可转动调整松紧状态，且当转钮51抵紧于面板20时，如图4所示，得构成可位移钮座50呈定位状态。

通过上述结构组成形态与技术特征，本实用新型磁性工具架A，其各相临二磁性体30之间的磁极配置形态具体如图5所示，图中左侧磁性体30的磁极配置为上方N极、下方S极的形态，而图中右侧磁性体30的磁极配置则为上方S极、下方N极的相反配置形态，如此一来，基于磁性体同极相斥、异极相吸的原理，使得二磁性体30可共同形成一循环式磁力场W，俾可大幅增进其磁吸强度，尤其对于置放在面板20对应长形透口21处表面的工具而言(图中为一套筒工具71A)，更可获得极佳的定位稳固性；另一方面，本实用新型更可通过增设所述可位移钮座50的技术特征，以利用所述可位移钮座50作为供工具套组或挡靠的限位构件，此部份如图1所示之可位移钮座50，设成不同外径规格之形态，而能供不同规格的套筒工具71A、71B套组限位；或者如图7所示之可位移钮座50，其沿着长形透口21之路径成对间隔锁组定位，以供不同规格的扳手工具81A、81B挡靠限位，由此可见，本例能够透过所述可位移钮座50的配置与分布状态来限定工具置放时的所在位置，可达到令工具置放状态更加工整美观之优点与进步性。

如图2所示，其中背板10整体可为实心板面而无开设透空部位之形态者；本例背板10形态的优点如图5所示，是能够在各相临二磁性体30之间的底侧形成一个具有导磁性的架桥构造，进而能够再强化所述循环式磁力场W的强度。

如图6所示，其中背板10对应面板20设有长形透口21处亦可更开设有透空部位11。

如图3、4所示，其中面板20所设长形透口21的至少一端更可具有一扩形导入口22，又可位移钮座50所设滑动座52的宽度小于扩形导入口22但大于长形透口21(均指宽度)，构成滑动座52得以通过扩形导入口22被取出者。本例中主要进一步揭示可位移钮座50可轻易通过扩形导入口22进行取出或组入动作之技术特征，藉此以方便使用者按照个人需求进行可位移钮座50的布设与使用数量的增减。

如图1所示，其中背板10之一侧边更可组设有一挂架部60；本例挂架部60用以提供一可吊挂部位，以便将磁性工具架A吊挂于一既有挂勾或挂架上。

又如图8所示，为磁性工具架A2结构形态另一实施例，本例与图1所示磁性工具架A的差别，主要在于其面板20为仅设有单一长形透口21之简易形态，此亦为一可具体实施态样。

功效说明：

本实用新型磁性工具架主要通过所述背板、面板、长形透口、间隔配置的磁性体以及令二磁性体之间的磁极配置为相反配置关系等创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照[背景技术]所提结构而言，可让磁性工具架达到大幅缩减磁性体设置面积、降低成本并且兼具较佳磁吸力与定位强度之实用进步性与较佳产业经济效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。