一种液压拔阀器专用挂钩的制作方法

本实用新型涉及液压拔阀器技术领域，尤其涉及一种液压拔阀器专用挂钩。

背景技术：

液压拔阀器属于固井设备与压裂成套设备，主要用于各种深井的钻井、修井、固井、堵水、注水作业以及输送泥浆、粘土、灰浆等介质，传统的液压拔阀器采用的挂钩较为落后，在拔阀过程中拉拔力量小，容易出现现场作业中的“拉不动”的现象，而且容易产生滑移，引发事故，安全性能较低。公开号为203650441U的中国实用新型专利公开了一种液压拔阀器，其中所述的钩体及为液压拔阀器的挂钩，其通过销轴传递力量，拉拔力过小，不能适用于高压钻井泵阀座的取出作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压拔阀器专用挂钩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压拔阀器专用挂钩，包括挂钩本体，所述挂钩本体包括底座、连接套、凹槽和斜面，所述底座的截面为椭圆形状，所述底座和连接套的内壁上均设有圆柱状通孔，所述连接套的一侧外壁上设有凹槽，所述底座的底部靠近凹槽的一侧设有斜面。

优选地，所述位于凹槽下方的连接套内壁相对于连接套的水平线 呈一定夹角，所述位于斜面反向一侧的底座内壁相对于底座的圆柱状通孔中心轴线呈一定夹角，所述斜面相对于底座的水平线呈一定的夹角。

优选的、所述位于凹槽下方的连接套内壁相对于连接套的水平线呈35°夹角的斜面，所述位于斜面反向一侧底座的内壁相对于底座的圆柱状通孔中心轴线呈35°夹角的斜面，所述斜面相对于底座的水平线呈35°夹角。

优选的，所述挂钩本体由圆钢一次性锻造成型。

优选的，所述底座、连接套、凹槽和斜面为一体化结构。

本实用新型中，挂钩本体采用圆钢中频加热锻造成型，使该部件的金相组织变得更加均匀和紧密，从而提高了该部件的塑性和力学性能，挂钩采用精模锻造而成，后续的精加工过程中的切屑量很小，更多的保留了锻造时形成的紧密层，提高了部件的抗疲劳寿命专用挂钩结构紧凑，使用方便、维护简单，拉拔作业一次到位，可明显提高工作效率，且安全性得到了大大的提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压拔阀器专用挂钩的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压拔阀器专用挂钩的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种液压拔阀器专用挂钩的剖视结构示意图。

图中：1挂钩本体、2底座、3连接套、4凹槽、5斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种液压拔阀器专用挂钩，包括挂钩本体1，所述挂钩本体1包括底座2、连接套3、凹槽4和斜面5，所述底座2的截面为椭圆形状，所述底座2和连接套3的内壁上均设有圆柱状通孔，所述连接套3的一侧外壁上设有凹槽4，所述底座2的底部靠近凹槽4的一侧设有斜面5，所述位于凹槽4下方的连接套3内壁相对于连接套3的水平线呈35°夹角，所述位于斜面5反向一侧的底座2的内壁相对于底座2的圆柱状通孔中心轴线呈35°夹角，所述斜面5相对于底座的水平线呈35°夹角。

本实用新型挂钩本体1采用圆钢中频加热锻造成型，使该部件的金相组织变得更加均匀和紧密，从而提高了该部件的塑性和力学性能，挂钩采用精模锻造而成，后续的精加工过程中的切屑量很小，更多的保留了锻造时形成的紧密层，提高了部件的抗疲劳寿命。

本实用新型工作原理：将本实用新型专用挂钩上的通孔穿在液压拔阀器的拉拔丝杠上，然后把拉拔丝杠下放到阀座孔内，直至下沉至阀座下，竖向转动挂钩35°，使丝杠轴线与挂钩凹槽4中心轴线重合后，让挂钩自由落体下放，此时挂钩顺利通过阀座孔落至丝杠台肩，自然状态下挂钩反转35°后落座，即可进行拉拔工作，本实用新型 挂钩改变原来挂钩和阀体点接触的方式、改为面接触，产生拉拔力大于传统挂钩，且不易产生滑移。本实用新型专用挂钩结构紧凑，使用方便、维护简单，拉拔作业一次到位，可明显提高工作效率，且安全性得到了大大的提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。