一种聚氨酯复合板切割辅助工装的制作方法

本实用新型涉及一种辅助工装，尤其涉及一种聚氨酯复合板切割辅助工装。

背景技术：

聚氨酯复合板也称PU夹芯板，聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材。

聚氨酯复合板由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材，聚氨酯封边复合板采用高品质彩色涂层钢板为面材，连续岩棉、玻璃丝棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨酯为企口填充，经过高压发泡固化，自动密实布棉并由超长双覆带控制成型复合而成，与传统挂棉维护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观雅致。是钢建筑维护材料的领先者。

现有技术中的复合板切割辅助工装存在切割速度慢、切割效率低、操作复杂的缺点，因此亟需研发一种切割速度快、切割效率高、操作简单的聚氨酯复合板切割辅助工装。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中的复合板切割辅助工装存在切割速度慢、切割效率低、操作复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割速度快、切割效率高、操作简单的聚氨酯复合板切割辅助工装。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种聚氨酯复合板切割辅助工装，包括有底座、滑轨、滑块Ⅰ、T型螺纹杆、底板、左支架、右支架、电动轮、从动轮、拉线、切割台、滚轮、滑块Ⅲ、左右伸缩气缸、L型卡块、上下伸缩气缸、N型架、连接杆和切割机，底座顶部左右两侧均设有滑轨，滑轨上设有滑块Ⅰ，滑轨的右侧开有螺纹孔，螺纹孔内设有T型螺杆，滑块Ⅰ上连接有底板，底板顶部左右两侧对称设有左支架和右支架，左支架和右支架之间的底板上开有滑槽Ⅰ，左支架左侧设有电动轮，右支架右侧设有从动轮，底板上方设有切割台，电动轮和从动轮之间绕有拉线，拉线的两端分别与切割台的左右两端连接，切割台底部设有滚轮，滚轮与滑槽Ⅰ配合，切割台的顶部开有滑槽Ⅱ，滑槽Ⅱ前侧的切割台上均匀间隔的开有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ与滑槽Ⅱ连通，滑槽Ⅱ上设有两个滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上开有通孔Ⅱ，滑块Ⅱ顶部内侧水平连接有左右伸缩气缸，左右伸缩气缸的伸缩杆上连接有L型卡块，切割台上方竖直设有上下伸缩气缸，上下伸缩气缸的伸缩杆上连接有N型架，N型架的底部内侧连接有连接杆，连接杆上安装有切割机。

优选地，还包括有左行程开关和右行程开关，左支架右侧设有左行程开关，右支架左侧设有右行程开关，左行程开关和右行程开关均与电动轮有线路连接。

优选地，L型卡块的内侧设有橡胶块。

工作原理：首先操作人员将需要切割的聚氨酯复合板放置在切割台上，然后通过拨动两个滑块Ⅱ在滑槽Ⅱ上向中间滑动，从而使两个L型卡块将聚氨酯复合板卡住，卡住后操作人员将插杆插入通孔Ⅰ和通孔Ⅱ内，将滑块Ⅱ固定住，滑块Ⅱ固定后，控制左右伸缩气缸伸长，左右伸缩气缸伸长使两个L型卡块将聚氨酯复合板卡紧，聚氨酯复合板被卡紧后，可以推动底板使滑块Ⅰ在滑轨上前后运动，从而调节聚氨酯复合板切割的前后位置，当聚氨酯复合板板调节到需要切割的前后位置时，操作人员再拧紧T型螺杆，将滑块Ⅰ固定住。还可以控制电动轮正转或反转，通过拉线拉动切割台左右滑动，从而调节聚氨酯复合板需要切割的左右位置，调节好后，控制电动轮停止转动。再控制上下气缸伸长，上下气缸伸长带动N型架、连接杆和切割机向下运动，当切割机向下运动到与聚氨酯复合板接触时，控制上下气缸停止伸长。然后启动切割机工作，切割机工作能对切割台上的聚氨酯复合板进行切割。在切割的过程中还可以控制电动绕线轮正转或反转并通过拉线拉动切割台左右移动，聚氨酯复合板板随之左右移动，使切割机对聚氨酯复合板板进完全切割。重复以上步骤操作，就能对大批量的聚氨酯复合板进行切割，从而达到了对聚氨酯复合板快速切割的效果，切割完毕后关闭切割机，然后控制上下伸缩气缸缩短，带动N型架向上移动复位。

因为还包括有左行程开关和右行程开关，左支架右侧设有左行程开关，右支架左侧设有右行程开关，左行程开关和右行程开关均与电动轮有线路连接，当切割台向左移动并触碰到左行程开关时，电动轮将停止转动，当切割台向右移动并触碰到右行程开关时，电动轮又将停止转动。

因为还包括有橡胶块，L型支架内侧设有橡胶块，橡胶块能增大L型卡块与聚氨酯复合板之间的摩擦力，将聚氨酯复合板夹的更紧。

(3)有益效果

本实用新型达到了切割速度快、切割效率高、操作简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-滑轨，3-滑块Ⅰ，4-T型螺纹杆，5-底板，6-滑槽Ⅰ，7-左支架，8-右支架，9-电动轮，10-从动轮，11-拉线，12-切割台，13-滚轮，14-滑槽Ⅱ，15-滑块Ⅲ，16-左右伸缩气缸，17-L型卡块，18-上下伸缩气缸，19-N型架，20-连接杆，21-切割机，22-通孔Ⅰ，23-通孔Ⅱ，24-螺纹孔，25-左行程开关，26-右行程开关，27-橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种聚氨酯复合板切割辅助工装，如图1-3所示，包括有底座1、滑轨2、滑块Ⅰ3、T型螺纹杆4、底板5、左支架7、右支架8、电动轮9、从动轮10、拉线11、切割台12、滚轮13、滑块Ⅲ15、左右伸缩气缸16、L型卡块17、上下伸缩气缸18、N型架19、连接杆20和切割机21，底座1顶部左右两侧均设有滑轨2，滑轨2上设有滑块Ⅰ3，滑轨2的右侧开有螺纹孔24，螺纹孔24内设有T型螺杆，滑块Ⅰ3上连接有底板5，底板5顶部左右两侧对称设有左支架7和右支架8，左支架7和右支架8之间的底板5上开有滑槽Ⅰ6，左支架7左侧设有电动轮9，右支架8右侧设有从动轮10，底板5上方设有切割台12，电动轮9和从动轮10之间绕有拉线11，拉线11的两端分别与切割台12的左右两端连接，切割台12底部设有滚轮13，滚轮13与滑槽Ⅰ6配合，切割台12的顶部开有滑槽Ⅱ14，滑槽Ⅱ14前侧的切割台12上均匀间隔的开有通孔Ⅰ22，通孔Ⅰ22与滑槽Ⅱ14连通，滑槽Ⅱ14上设有两个滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上开有通孔Ⅱ23，滑块Ⅱ顶部内侧水平连接有左右伸缩气缸16，左右伸缩气缸16的伸缩杆上连接有L型卡块17，切割台12上方竖直设有上下伸缩气缸18，上下伸缩气缸18的伸缩杆上连接有N型架19，N型架19的底部内侧连接有连接杆20，连接杆20上安装有切割机21。

还包括有左行程开关25和右行程开关26，左支架7右侧设有左行程开关25，右支架8左侧设有右行程开关26，左行程开关25和右行程开关26均与电动轮9有线路连接。

L型卡块17的内侧设有橡胶块27。

工作原理：首先操作人员将需要切割的聚氨酯复合板放置在切割台12上，然后通过拨动两个滑块Ⅱ在滑槽Ⅱ14上向中间滑动，从而使两个L型卡块17将聚氨酯复合板卡住，卡住后操作人员将插杆插入通孔Ⅰ22和通孔Ⅱ23内，将滑块Ⅱ固定住，滑块Ⅱ固定后，控制左右伸缩气缸16伸长，左右伸缩气缸16伸长使两个L型卡块17将聚氨酯复合板卡紧，聚氨酯复合板被卡紧后，可以推动底板5使滑块Ⅰ3在滑轨2上前后运动，从而调节聚氨酯复合板切割的前后位置，当聚氨酯复合板板调节到需要切割的前后位置时，操作人员再拧紧T型螺杆，将滑块Ⅰ3固定住。还可以控制电动轮9正转或反转，通过拉线11拉动切割台12左右滑动，从而调节聚氨酯复合板需要切割的左右位置，调节好后，控制电动轮9停止转动。再控制上下气缸伸长，上下气缸伸长带动N型架19、连接杆20和切割机21向下运动，当切割机21向下运动到与聚氨酯复合板接触时，控制上下气缸停止伸长。然后启动切割机21工作，切割机21工作能对切割台12上的聚氨酯复合板进行切割。在切割的过程中还可以控制电动绕线轮正转或反转并通过拉线11拉动切割台12左右移动，聚氨酯复合板板随之左右移动，使切割机21对聚氨酯复合板板进完全切割。重复以上步骤操作，就能对大批量的聚氨酯复合板进行切割，从而达到了对聚氨酯复合板快速切割的效果，切割完毕后关闭切割机21，然后控制上下伸缩气缸18缩短，带动N型架19向上移动复位。

因为还包括有左行程开关25和右行程开关26，左支架7右侧设有左行程开关25，右支架8左侧设有右行程开关26，左行程开关25和右行程开关26均与电动轮9有线路连接，当切割台12向左移动并触碰到左行程开关25时，电动轮9将停止转动，当切割台12向右移动并触碰到右行程开关26时，电动轮9又将停止转动。

因为还包括有橡胶块27，L型支架内侧设有橡胶块27，橡胶块27能增大L型卡块17与聚氨酯复合板之间的摩擦力，将聚氨酯复合板夹的更紧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。