螺栓拆卸工装的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸工装，尤其是一种螺栓拆卸工装。

背景技术：

目前，螺栓由于没有六方头结构，因此，无法使用一般扳手进行拆卸和安装作业，还会因为不当的拆卸方式和工具造成螺栓本身和工具的损坏。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种在对螺栓进行拆卸时可避免对螺栓本身与工具造成损坏的螺栓拆卸工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺栓拆卸工装，包括外套筒(5)、螺栓套设组件与摇杆(6)，所述螺栓套设组件装配在所述外套筒(5)的内部，所述摇杆(6)装配在所述外套筒(5)的底部，在所述螺栓套设组件上设有与螺栓(1)的形状相同、且用于将螺栓(1)套设在其内部的通孔a(32)。

上述的螺栓拆卸工装，其中，所述螺栓套设组件采用螺纹连接方式装配在所述外套筒(5)的内部。

上述的螺栓拆卸工装，其中，所述外套筒(5)的内部设有倾斜状的内壁面，在内壁面上设有倾斜状的斜螺纹(4)。

上述的螺栓拆卸工装，其中，所述螺栓套设组件由内部接触块(2)与内部软支架(3)构成，所述内部接触块(2)设置在所述内部软支架(3)的内部，所述内部软支架(3)为不闭合的环形结构。

上述的螺栓拆卸工装，其中，所述内部软支架(3)由三个支架(31)构成，在所述支架(31)的外壁面上设有斜螺纹(4)，所述支架(31)的内壁面为内凹状的弧形结构，在所述支架(31)上开设有贯穿于其内部、且用于所述内部软支架(3)以穿设的通孔。

上述的螺栓拆卸工装，其中，三个所述支架(31)沿圆周方向等间距装配在所述外套筒(5)的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型具有结构简单，方便可靠，便于携带的特点，可避免对螺栓本身与拆卸工具造成损坏。在通过本实用新型对螺栓进行拆卸时，可提高螺栓的拆卸效率，并且不会对螺栓本身遭受损坏。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为图1的俯视图。

主要附图标记说明如下：

1-螺栓；2-内部接触块；3-内部软支架；31-支架；32-通孔a；4-斜螺纹；5-外套筒；6-摇杆；7-摇杆穿设孔

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所提供的螺栓拆卸工装，包括外套筒5、螺栓套设组件与摇杆6，螺栓套设组件装配在外套筒5的内部，摇杆6装配在外套筒5的底部，在螺栓套设组件上设有与螺栓1的形状相同、且用于将螺栓1套设在其内部的通孔a32。

在本实施例中，外套筒5为圆柱形结构。

螺栓套设组件采用螺纹连接方式装配在外套筒5的内部。

外套筒5的内部设有倾斜状的内壁面，在内壁面上设有倾斜状的斜螺纹4。

在本实施例中，螺栓套设组件由内部接触块2与内部软支架3构成。

其中，内部接触块2设置在内部软支架3的内部，内部软支架3为不闭合的环形结构。

内部软支架3由三个支架31构成，且三个支架31沿圆周方向等间距装配在外套筒5的内部。

另外，在支架31的外壁面上设有斜螺纹4，该斜螺纹与设置在外套筒内壁面上的斜螺纹相配合，从而使三个支架与内部接触块装配在外套筒上。

另外，支架31的内壁面为内凹状的弧形结构，三个支架的内壁面以形成用于套设螺栓的通孔a32。

在支架31上开设有贯穿于其内部、且用于内部软支架3以穿设的通孔(图中未示出)。

由于内部软支架3为不闭合的环形结构，因此，当内部接触块之间距离减小时，内部软支架圆形变小，并不阻碍内部接触块的运动。

在外套筒5的下部位置还开设有一个贯穿于内部的摇杆穿设孔7，摇杆6的一端贯穿于摇杆穿设孔7中，从而装配在外套筒5上。

本实用新型的原理如下：

转动摇杆，带动外套筒转动。由于内部接触块和外套筒螺纹配合，外套筒转动后可以使内部接触块环形直径减小，是内部接触块互相之间靠近。当内部接触块和螺栓接触之后，继续转动摇杆，随着内部接触块间距的减小，内部接触块和螺栓之间接触变紧，使接触压力就增大，摩擦力增加，直至摩擦力产生的转矩大于螺栓拧松转矩时，螺栓就拧松，达到拆卸螺栓的目的。

在拆卸螺栓时，先根据螺栓尺寸粗调内部接触块间距，使其可以接触到螺纹处为止。具体方法如下：将内部接触块放入外套筒中，旋转内部接触块使内部接触块间距离减小，直至可以基础到螺栓。然后将螺栓插入内部接触块中，转动加长摇杆，以达到拆卸目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。