压缩机填料拆装工具的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种化工行业密封填料的压缩机填料拆装工具。

背景技术：

填料是压缩机中重要的密封部件，在往复压缩机中填料部件一般安装在中体内部，密封活塞杆，阻止机组工作时高压气体从气缸内沿活塞杆泄露。集成化越高的机组外形尺寸越小，导致了中体内部空间受限，由于填料的密封性特点，在其安装表面均有O形圈密封且配合十分精细，目前通常是依靠手动敲击安装和拆卸，而手孔尺寸受到限制，将手伸入中体内部去安装或拆卸填料十分不便，此外，还易造成人员受伤或损坏成品的风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型在于提供一种压缩机填料拆装工具，以解决现有技术中填料拆装不便，以及易造成人员受伤和损坏成品等问题。

针对上述技术问题，本实用新型提出一种压缩机填料拆装工具，包括顶杆、支撑板和至少一螺柱。顶杆包括：顶杆本体、分设在所述顶杆本体两端的锥台和用以与十字头连接的十字头连接部，以及设于所述顶杆本体上并与所述锥台间隔设置的凸起部；所述凸起部具有一垂直所述顶杆本体轴向的第一侧面，所述第一侧面面向所述锥台；支撑板包括：设于其上的顶杆连接部和至少一通孔；所述支撑板通过所述顶杆连接部与所述顶杆本体可拆卸相连；所述支撑板与所述顶杆相连时，所述凸起部与所述十字头连接部分设于所述支撑板的两侧；至少一螺柱，其一端用以与填料固定连接，另一端设有止挡件；每个螺柱能够穿入所述支撑板上的一个通孔以与所述支撑板相连；所述螺柱与所述支撑板相连时，所述止挡件和所述顶杆的十字头连接部位于所述支撑板的同一侧，所述止挡件以止挡所述螺柱从用以与填料连接的一端脱落。

在优选方案中，所述锥台具有倒角。

在优选方案中，所述凸起部还具有靠近所述顶杆十字头连接部的第二侧面；所述支撑板与所述顶杆相连时，所述第二侧面能够抵顶于所述支撑板。

在优选方案中，所述支撑板的顶杆连接部为一圆孔，所述支撑板能够通过所述圆孔套设在所述顶杆本体上。

在优选方案中，所述支撑板的顶杆连接部为一缺口，所述缺口能够卡设于所述顶杆本体上。

在优选方案中，所述通孔和所述螺柱的数量均为两个；两个通孔分设在所述支撑板横向两侧，所述连接部设在所述支撑板的横向中部位置。

在优选方案中，所述止挡件为螺母。

在优选方案中，所述支撑板与螺柱可拆卸连接。

在优选方案中，所述凸起部为环形筒状结构，其外表面上设有滚制花纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：顶杆上锥台的设计使在安装填料时具有自动导向对中功能，且通过盘车带动十字头运动拆装填料，填料拆装受力均匀，可靠性高，且省去现有技术中通过敲击拆卸步骤，操作安全性能高，避免了损坏部件；同时，解决了小空间内人手不易伸入操作的问题。

附图说明

图1是本实施例拆装工具的结构示意图。

图2是本实施例顶杆的结构示意图。

图3是本实施例支撑板的结构示意图。

图4是图4的A-A剖面结构示意图。

附图标记说明如下：2、顶杆；3、支撑板；4、螺柱；21、顶杆本体；22、锥台；23、十字头连接部；24、凸起部；31、顶杆连接部；32、通孔；41、止挡件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图4所示，本实施例的压缩机填料拆装工具，适用于往复活塞式压缩机的填料部件拆装，包括顶杆2、支撑板3和两个螺柱4。

顶杆2包括：顶杆本体21、分设在顶杆本体21两端的锥台22和十字头连接部23，以及设于顶杆本体21上并与锥台22间隔设置的凸起部24。锥台22用于安装填料时，在插入填料时起到导向对中及支撑作用且不会损伤填料内部零件，十字头连接部23用以与十字头连接。凸起部24具有一垂直顶杆本体21轴向的第一侧面（图中未标出）和第二侧面（图中未标出），该第一侧面面向锥台22，第二侧面靠近顶杆2的十字头连接部23。

较优地，锥台22具有倒角，在顶杆2上的锥台22插入填料时起到辅助作用。

进一步地，凸起部24的环形筒状结构，其外表面上设有滚制花纹，方便手动操作。

在其他实施例中，凸起部24还可以是外表面具有多个面构成的筒状，此处不作限定。

在实际使用中，凸起部24中的第二侧面可以省略。

支撑板3包括：设于其上的顶杆连接部31和两个通孔32。在本实施例中，顶杆连接部31为一圆孔，支撑板3能够通过该圆孔套设在顶杆本体21上；顶杆连接部31设于支撑板3的横向中部位置，两个通孔32分别位于支撑板3横向两侧；支撑板3通过顶杆连接部31与顶杆本体21可拆卸相连；支撑板3与顶杆2相连时，凸起部24与十字头连接部23分设于支撑板3的两侧。

进一步地，支撑板3与顶杆2相连时，凸起部24的第二侧面能够抵顶于支撑板3。

在其他实施例中，支撑板3的顶杆连接部31还可以是缺口，该缺口能够卡设于顶杆本体21上。

每个螺柱4的一端用以与填料固定连接，另一端设有止挡件41；每个螺柱4能够穿入支撑板3上的一个通孔32以与支撑板3相连；螺柱4与支撑板3相连时，止挡件41和顶杆2的十字头连接部23位于支撑板3的同一侧，止挡件41以止挡螺柱4从用以与填料连接的一端脱落。

较优地，止挡件41是螺母，在其他实施例中止挡件41还可以是能够止挡螺柱4从用以与填料连接的一端脱落的其他结构件。

进一步地，支撑板3与螺柱4可拆卸连接。

在其他实施例中，螺柱4的数量还是可以是一个或两个以上，支撑板3上的通孔32的数量与螺柱4的数量对应设置，而通孔32所设置的位置不与顶杆连接部31干涉即可。

本实施例压缩机填料拆装工具的工作原理是：安装填料时，仅需单独使用顶杆2即可安装，首先，通过盘车，将十字头位置调整到下止点，将顶杆2通过十字头连接部23与十字头相连，此时顶杆2设有锥台22的一端朝向填料；然后缓慢盘车，通过十字头的运动将锥台22插入填料部件。由于锥台22的锥度及倒角为精密加工，可以使填料部件自动对中，继续缓慢盘车，使顶杆2上的凸起部24的第一侧面与填料面接触并抵死，继续移动十字头，推动填料安装到合理位置，即完成填料的安装。拆卸填料时， 将整个压缩机填料拆装工具组装好并与十字头相连，并将螺柱4与填料部件上的拆卸孔相连接，缓慢盘车，通过十字头的运动将填料部件抽出，即完成填料的拆卸。

本实用新型的压缩机填料拆装工具，顶杆上锥台的设计使在安装填料时具有自动导向对中功能，且通过盘车带动十字头运动拆装填料，填料拆装受力均匀，可靠性高，且省去现有技术中通过敲击拆卸步骤，操作安全性能高，避免了损坏部件；同时，解决了小空间内人手不易伸入操作的问题。

虽然已参照以上典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。