拔螺杆装置的制作方法

本实用新型涉及螺杆拔出工具，特别涉及一种拔螺杆装置。

背景技术：

平行双螺杆挤出机广泛应用于塑料、橡胶、涂料、石油化纤、纸浆、制药、食品等领域的加工中的混炼、挤出、成型等工艺过程，特别是塑料加工中的应用日趋广泛，在塑料生产或实验过程中是需要通过温度、剪切、压缩、输送等功能对物料进行加工改性或生产。在这个过程中会经常因物料配方的不同需要将螺杆拔出清理，避免不同配方之间的交叉污染。

由于料筒与螺杆之间存在物料，所以需要克服一定的阻力才能拔出螺杆。拔出平行双螺杆一般采用：在挤出机中部的排气口或真空口插入一根铜棒，然后使用人力将螺杆撬出一定长度再拔出。该方法虽然可以达到螺杆拔出的要求目的，但存在以下缺点：1、人工劳动强度高，效率低；2、拔出过程需要撬动或人工拔出动作，都是在螺杆较高温度下进行，存在被烫伤、砸伤等安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种拔螺杆装置，不仅人工强度小，避免被烫伤、砸伤等安全隐患，且效率高，

其技术方案如下：

一种拔螺杆装置，包括支架、滑轨、牵引机构及用于与螺杆连接的夹具滑件，所述滑轨设置在所述支架上，所述牵引机构设置在所述滑轨的一端，所述牵引机构的牵引件与所述夹具滑件连接，所述夹具滑件可滑动地设于所述滑轨上。

其进一步技术方案如下：

所述的拔螺杆装置还包括两块可调拖板及两块固定板，两块固定板分别设置在所述支架的两端，两块可调拖板分别与所述滑轨连接，且所述可调拖板与所述固定板沿支架高度方向滑动连接。

所述固定板上设有轨道或者凹槽，所述可调拖板上设有凹槽或者轨道，所述固定板与所述可调拖板通过轨道与凹槽配合滑动连接，且所述可调拖板上设有定位螺栓，所述定位螺栓锁紧至所述固定板上。

所述牵引机构为电动葫芦，所述牵引件为钢丝绳或者链条。

所述夹具滑件包括卡块、滑件主体、夹具板及连接板，所述滑件主体与所述滑轨匹配，所述夹具板、连接板间隔设置在所述滑件主体上，且所述连接板靠近所述牵引机构所在的一侧，所述牵引件与所述连接板连接，所述夹具板上设有与螺杆匹配的插入孔，所述滑件主体的两侧设有抵接部，所述卡块用于卡设在所述螺杆与所述滑件主体的间隙之间，且所述卡块顶在所述抵接部上。

所述插入孔为与双螺杆头部匹配的通孔。

所述滑轨为两块平行间隔设置的槽钢，所述滑件主体包括连接部及两个滑动部，所述连接部呈“U”字形，两个滑动部分别与连接部的两侧连接，且所述连接部位于两槽钢的间隙处，所述连接部搭设在与其对应的槽钢上。

所述槽钢为120mm宽槽钢。

所述支架下端设有多个方向脚轮。

所述方向脚轮直径为4寸。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述拔螺杆装置，将滑轨对准挤出机上的螺杆的延伸方向，并且将挤出机上的螺杆的一端固定在夹具滑件上，启动牵引机构带动夹具滑车沿滑轨移动，从而带动所述螺杆移动直至螺杆完全被拔出，大大减少人工操作，明显地提高了工作效率，同时减少人为操作的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述拔螺杆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述拔螺杆装置的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所述拔螺杆装置使用状态示意图。

附图标记说明：

1、螺杆，10、支架，20、滑轨，30、牵引机构，310、牵引件，40、夹具滑件，410、卡块，420、滑件主体，422、连接部，424、滑动部，430、夹具板，440、连接板，450、抵接部，50、可调拖板，510、定位螺栓，60、固定板，70、方向脚轮。

具体实施方式

如图1至3所示，一种拔螺杆装置，包括支架10、滑轨20、牵引机构30及用于与螺杆1连接的夹具滑件40，所述滑轨20设置在所述支架10上，所述牵引机构30设置在所述滑轨20的一端，所述牵引机构30的牵引件310与所述夹具滑件40连接，所述夹具滑件40可滑动地设于所述滑轨20上。

将滑轨20对准挤出机上的螺杆1的延伸方向，并且将挤出机上的螺杆1的一端固定在夹具滑件40上，启动牵引机构30带动夹具滑车沿滑轨20移动，从而带动所述螺杆1移动直至螺杆1完全被拔出，大大减少人工操作，明显地提高了工作效率，同时减少人为操作的安全隐患。该装置能用于平行双螺杆挤出机上，使双螺杆挤出机的螺杆1快速、省力地从机筒中拔出来，操作简易、高效、合理、低成本小能耗。

如图1所述，所述的拔螺杆装置还包括两块可调拖板50及两块固定板60，两块固定板60分别设置在所述支架10的两端，两块可调拖板50分别与所述滑轨20连接，且所述可调拖板50与所述固定板60沿支架10高度方向滑动连接。通过可调拖板50实现滑轨20高度、水平位置的调整，使本装置能适用于不同高度的挤出机。本实施例所述固定板60上设有轨道或者凹槽，所述可调拖板50上设有凹槽或者轨道，所述固定板60与所述可调拖板50通过轨道与凹槽配合滑动连接，且所述可调拖板50上设有定位螺栓510，所述定位螺栓510锁紧至所述固定板60上。需要调节时，拧松定位螺栓510，可调拖板50通过轨道与凹槽配合沿固定板60滑动，调节好可调拖板50的高度，然后再拧紧定位螺栓510。根据实际需求，也可以在可调拖板50或固定板60上不设置凹槽或者轨道，直接在固定板60上沿其高度方向设置多个间隔设置的螺纹孔，将可调拖板50上的定位螺栓510与不同高度的螺纹孔连接，从而满足不同高度的挤出机的使用。

本实施例所述牵引机构30为电动葫芦，所述牵引件310为链条，所述链条选用双排传动链条，所述电动葫芦为380V交流电机。根据实际需求所述牵引件310也可选用钢丝绳或者其他。

如图2、3所示，所述夹具滑件40包括卡块410、滑件主体420、夹具板430及连接板440，所述滑件主体420与所述滑轨20匹配，所述夹具板430、连接板440间隔设置在所述滑件主体420上，且所述连接板440靠近所述牵引机构30所在的一侧，所述牵引件310与所述连接板440连接，所述夹具板430上设有与螺杆1匹配的插入孔(图中未示出)，所述滑件主体420的两侧设有抵接部450，所述卡块410用于卡设在所述螺杆1与所述滑件主体420的间隙之间，且所述卡块410顶在所述抵接部450上。通过设置插入孔，使待拔出的螺杆1直接定位在插入孔内，确保拔出方向与螺杆1延伸方向一致，从而使滑轨20对准滑件主体420的移动轨迹与挤出机之间的着力点，通过卡块410将螺杆1卡紧在滑件主体420上，且卡块410顶在抵接部450上，从而避免挤出机中物料对螺杆1的反向阻力将螺栓拔出所述插入孔。根据需求，所述抵接部450可以是沿滑件主体420侧壁伸出的凸块，也可以是夹具板430本身，所述凸块可以设置在夹具板430靠近或者远离所述连接板440的任一侧，即所述卡块410可以直接顶住夹具板430靠近连接板440的侧面上，也可以顶在夹具板430左右两侧的凸块上，图3中示出的是凸块设置在夹具板430远离所述连接板440的一侧。本实施例所述插入孔为与双螺杆头部匹配的通孔。

如图1、3所示，所述滑轨20为两块平行间隔设置的槽钢，所述滑件主体420包括连接部422及两个滑动部424，所述连接部422呈“U”字形，两个滑动部424分别与连接部422的两侧连接，且所述连接部422位于两槽钢的间隙处，所述连接部422搭设在与其对应的槽钢上。所述槽钢为120mm宽槽钢。移动过程中，所述连接部422沿两块槽钢的上表面运动，所述螺杆1与夹具板430连接，沿两块槽钢的间隙方向移动。

所述支架10下端设有多个方向脚轮70。所述方向脚轮70直径为4寸。通过支架10和方向脚轮70的配合实现本装置的自由移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。