一种钢筋桁架集料中的新型托放料机构的制作方法

本实用新型涉及的是一种钢筋桁架生产线的集料领域，特别涉及的是一种钢筋桁架集料中的新型托放料机构。

背景技术：

钢筋桁架集料装置是在钢筋桁架生产中，对焊接后剪切完的成品桁架进行收集的装置，现有技术中，钢筋桁架集料装置中的托放料机构在托放料时存在左右两边不同步及撞车现象，故障率高，效率低，增加了劳动成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种故障率低，效率高，在钢筋桁架生产收集中能够左右两边同步放料收料的一种新型托放料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钢筋桁架集料中的新型托放料机构，所述新型托放料机构包括：机架，气缸，上连杆，左连杆，右连杆，左托料连接板，右托料连接板，左连接弯板，右连接弯板，左固定板和右固定板，所述气缸上端安装在机架上，气缸的活塞杆伸出端与上连杆中部相连，上连杆的左端安装在左连接轴，左连接轴焊接在左连接板上，左连接板安装在左导轨副上，左导轨副固定安装在机架上，所述上连杆的右端安装在右连接轴上，右连接轴焊接在右连接板上，右连接板安装在右导轨副上，右导轨副与左导轨副对称固定安装在机架上。

进一步的，所述左连杆上端位于上连杆左端的一侧与左连接轴相连，所述左连杆的下端与左连接弯板的一端相连，左连接弯板的另一端与左长轴相连。

进一步的，所述右连杆上端位于上连杆右端的一侧与右连接轴相连，所述右连杆下端与右连接弯板的一端相连，右连接弯板的另一端与右长轴相连。

进一步的，所述左固定板和右固定板的上端分别左右对称固定在机架上，所述左固定板的下端与左长轴相连，右固定板的下端与右长轴相连。

进一步的，所述左托料连接板和右托料连接板的上端分别与左长轴和右长轴对称相连，所述左托料连接板的下端与左托料弯板相连，右托料连接板的下端与右托料弯板相连。

本实用新型有益效果是:托放料机构在拖料、放料时实现了左右两个方向完全同步进行，减少了设备运行中的故障率，提高了工作效率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型主结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1的右侧视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图中，1、机架；2、气缸；3、上连杆；4、左连杆；5、右连杆；6、左托料连接板；7、右托料连接板；8、左连接弯板；9、右连接弯板；10、左固定板；11、右固定板；12、左连接轴；13、左连接板；14、左导轨副；15、右连接轴；16、右连接板；17、右导轨副；18、左长轴；19右长轴；20、左托料弯板；21、右托料弯板；22、垂直送料装置；23、链条输送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，本实用新型一种钢筋桁架集料中的新型托放料机构，包括：机架1，气缸2，上连杆3，左连杆4，右连杆5，左托料连接板6，右托料连接板7，左连接弯板8，右连接弯板9，左固定板10和右固定板11，所述气缸2上端安装在机架1上，气缸2的活塞杆伸出端与上连杆3中部相连，上连杆3的左端安装在左连接轴12上，左连接轴12焊接在左连接板13上，左连接板13安装在左导轨副14上，左导轨副14固定安装在机架1上，所述上连杆3的右端安装在右连接轴15上，右连接轴15焊接在右连接板16上，右连接板16安装在右导轨副17上，右导轨副17与左导轨副14对称固定安装在机架1上。

所述左连杆4的上端位于上连杆3左端的一侧与左连接轴12相连，所述左连杆4下端与左连接弯板8的一端相连，左连接弯板8的另一端与左长轴18相连。

所述右连杆5上端位于上连杆3右端的一侧与右连接轴15相连，所述右连杆5下端与右连接弯板9的一端相连，右连接弯板9的另一端与右长轴19相连。

所述左固定板10和右固定板11的上端分别左右对称固定在机架1上，所述左固定板10的下端与左长轴18相连，右固定板11的下端与右长轴19相连。

所述左托料连接板6和右托料连接板7的上端分别与左长轴18和右长轴19对称相连，所述左托料连接板6的下端与左托料弯板20相连，右托料连接板7的下端与右托料弯板21相连。

本实用新型的一种钢筋桁架集料中的新型托放料机构的动作过程是：当需要托料时，气缸2活塞杆伸出带动上连杆3下行，上连杆3带动左连接轴12和右连接轴15由左导轨副14和右导轨副17引导下行，左连接轴12和右连接轴15带动左连杆4和右连杆5下行，左连杆4和右连杆5带动左连接弯板8和右连接弯板9旋转，左连接弯板8和右连接弯板9带动左长轴18和右长轴19旋转，左长轴18和右长轴19带动左托料连接板6连接的左托料弯板（20）和右托料连接板7连接的右托料弯板（21）旋转，使两托料弯板闭合。当需要放料时，与托料时的动作方向相反，最后使两托料弯板打开，使桁架产品落到垂直送料装置22上，垂直送料装置22由链条输送装置23带动进入下一个动作。