自动旋紧视频插头外套管的装置的制作方法

本实用新型涉及视频插头生产设备技术领域，特别是涉及一种自动旋紧视频插头外套管的装置。

背景技术：

目前，视频插头的生产过程中，在将线材焊接在对应的电极并注塑成型之后，需要人工将台套管旋紧在外壁上，一般是人工来进行旋紧操作的，耗费人力，且生产效率受到了限制。

因此，需要提供一种自动旋紧视频插头外套管的装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动旋紧视频插头外套管的装置，通过将外套管预先套在视频插头外金属管外壁上，然后由三个摩擦轮带动转动，进而自动完成旋紧工作，节省人力，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种自动旋紧视频插头外套管的装置，包括固定座1、设置在固定座1上伸缩端朝向的自动往复气缸2，自动往复气缸2伸缩端设有开口朝下的U型架3，一根横向滑杆4的两端分别固定在U型架3的相对的侧壁上，横向滑杆4位于U型架3两侧壁之间的部分上套接有第一摩擦轮5，固定座1上设置有水平间隔排布的两个第二摩擦轮6，固定座1上设置有用于驱动两第二摩擦轮6同向同步转动的驱动电机，第一摩擦轮5和第二摩擦轮6的轴向相互平行，第一摩擦轮5的轴心到两第二摩擦轮6的轴心距离相等，所述的自动往复气缸2为脉冲。

优选，所述的自动往复气缸2的设置高度为预定的标准值。

优选，所述自动往复气缸2的设置高度可调。

优选，第一摩擦轮5小于第二摩擦轮6的外径。

优选，固定座1的顶端设置有一支撑架7，所述的自动往复气缸2下端固定外壳21连接在所述的支撑架7上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动旋紧视频插头外套管的装置，通过将外套管预先套在视频插头外金属管外壁上，然后由三个摩擦轮带动转动，进而自动完成旋紧工作，节省人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动旋紧视频插头外套管的装置的第一优选实施例的结构示意图；

图2是图1完成外套管旋紧的一种优选视频插头的拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1所示，本实施例的一种自动旋紧视频插头外套管的装置，包括固定座1、设置在固定座1上伸缩端朝向的自动往复气缸2，自动往复气缸2伸缩端设有开口朝下的U型架3，一根横向滑杆4的两端分别固定在U型架3的相对的侧壁上，横向滑杆4位于U型架3两侧壁之间的部分上套接有第一摩擦轮5，固定座1上设置有水平间隔排布的两个第二摩擦轮6，固定座1上设置有用于驱动两第二摩擦轮6同向同步转动的驱动电机，第一摩擦轮5和第二摩擦轮6的轴向相互平行，第一摩擦轮5的轴心到两第二摩擦轮6的轴心距离相等，所述的自动往复气缸2为脉冲。

如图2所示的产品，在将外套管20旋紧在作为接地端的外金属管10的过程中，需要先将外套管20预先套在外金属管10的外壁上，然后将外金属管10放在两第二摩擦轮6和第一摩擦轮5之间的位置处，待 第一摩擦轮5下行将外套管20压在两第二摩擦轮6上，由转动的第二摩擦轮6带动外套管20以外金属管10为轴心进行转动，同时外金属管10带动第一摩擦轮5以横向滑杆4为轴进行转动，待第一摩擦轮5上升时完整外套管20的旋紧工作。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的自动往复气缸2的设置高度为预定的标准值，该标准值是针对视频插头外套管的外径进行预先设计的，当然在具体的应用中，对于不同外径的视频插头外套管，自动往复气缸2的设置高度也有所不同。

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述自动往复气缸2的设置高度可调，因此可以适应多种外径尺寸的视频插头的外套管的旋紧工作，适用性较广。

在本实用新型的优选实施例中，第一摩擦轮5小于第二摩擦轮6的外径，至于第一摩擦轮5和第二摩擦轮6外径尺寸的比例需要根据具体的产品进行选择，对此不做限制。

自动往复气缸2设置在固定座1上的方式有多种，优选固定座1的顶端设置有一支撑架7，如图1所示，所述的自动往复气缸2下端固定外壳21连接在所述的支撑架7上。

本实用新型提供的一种自动旋紧视频插头外套管的装置，通过将外套管预先套在视频插头外金属管外壁上，然后由三个摩擦轮带动转动，进而自动完成旋紧工作，节省人力，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。