一种生产树脂相框用的开料设备的制作方法

本实用新型涉及树脂相框生产设备机械领域，具体涉及一种生产树脂相框用的开料设备。

背景技术：

树脂相框用树脂做主要原材料，是一种无毒害环保型化工原料。成品具有金属的强度，也称玻璃钢。在生产时树脂原料呈液体状，具有非常好的流动性易于成型。待树脂原料冷却加工成型为树脂原料板，成为树脂相框的基本原料。相框的生产第一步就是开料，树脂相框也不例外，都是通过切割机器对树脂原料板进行初步的切割成型，进行切割之后以便进一步加工。

现一般使用的开料机简单来说就切割床，而现有的切割床基本只能对原料板进行一道切割，将其切割成两个部分，需要再次切割时就要工作人员手动将前期切割完毕的原料板再次放置到切割床上，这样的工序大大减缓了生产速度，也存在可能发生生产事故的危险，切割产生了废料还需要工人手工清理。

技术实现要素：

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够进行切割多份、自动清理废料的生产树脂相框用的开料设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种生产树脂相框用的开料设备，其特征在于：包括机座，所述机座上放置有一废料转存台；所述废料转存台的上方设置有一原料板传送带；所述原料板传送带的上层传送面上平行设置有切割轮；所述原料板传送带的表面罩有一 挡罩；所述挡罩的上层铺设有移动轨道；所述移动轨道上固定有一移动电机；所述移动电机连接伸缩杆；所述伸缩杆的底部连接有压块；所述挡罩的中心位置上还设有一可上下移动的备用切割轮；所述废料转存台上开有多个通孔；所述废料转存台的一侧连接气泵，另一侧连接回收槽。

上述方案的解释及进一步方案如下：

1.上述方案中，所述挡罩靠近原料板传送带的两侧设有挡帘。

2.上述方案中，所述挡罩靠近原料板传送带出口的位置设有一毛刷。

3.上述方案中，所述原料传送带上设有供废料漏入废料转存台内的空隙.

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的一种生产树脂相框用的开料设备，既能够对原料板进行切割，同时也能满足将原料板切割成多份的要求，产生的废料可自动落入到废料转存台继而落入到回收槽内，省去了人工清扫的生产步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的简易结构示意图。

以上附图中：1、机座；2、废料转存台；3、原料板传送带；4、切割轮；5、挡罩；6、移动轨道；7、移动电机；8、伸缩杆；9、压块；10、备用切割轮；11、通孔；12、气泵；13、回收槽；14、挡帘；15、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种生产树脂相框用的开料设备，包括机座1，机座1上放置有一废料转存 台2；废料转存台2的上方设置有一原料板传送带3；原料板传送带3的上层传送面上平行设置有切割轮4；原料板传送带3的表面罩有一挡罩5；挡罩5的上层铺设有移动轨道6；移动轨道6上固定有一移动电机7；移动电机7连接伸缩杆8；伸缩杆8的底部连接有压块9；挡罩5的中心位置上还设有一可上下移动的备用切割轮10；废料转存台2上开有多个通孔11；废料转存台2的一侧连接气泵12，另一侧连接回收槽13。

挡罩5靠近原料板传送带3的两侧设有挡帘14。

挡罩5靠近原料板传送带3出口的位置设有一毛刷15。

原料传送带3上设有供废料漏入废料转存台2内的空隙。

原料板从原料板传送带3的一侧进入，挡罩5的挡帘14将挡罩5内的废料隔绝，避免进入空气中。机器开启，切割轮4转动，对原料板进行切割。若原料板有需要被切割成多份，那么备用切割轮10放下。原料板进入到挡罩5内，移动电机7进行移动，同时伸缩杆8将压块9压到原料板的表面上。移动电机7和原料板传送带3的移动速率相同，使得压块9始终压至在原料板表面上。切割过程中产生的废料通过原料传送带3的空隙漏入废料转存台2内。废料转存台2一侧的气泵12开启，气流经过废料转存台2上的通孔11吹至挡罩5内。废料进入到废料转存台2内，同样经过气流的作用被吹至回收槽13内。原料板切割完成后，毛刷15将表面的废屑去除，原料板从挡罩5的一侧运输出，完成整个切割过程。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本 实用新型的保护范围之内。