一种电梯钣金件的加工台的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工设备领域，尤其涉及一种电梯钣金件的加工台。

背景技术：

在电梯行业，尤其是扶梯行业，需要大量的钣金件通过螺柱焊接后拼接，由于扶梯的特征，这些钣金件往往是弯曲的形状，并且长短不一，最短的才300mm，最长的可达3000mm。而扶梯的生产需要把每个电梯部件全部加工完毕进行单件组装，由于所述钣金很多都较长，在定位的时候单纯在起始端定位精度不高，而考虑在长端末端进行定位倚靠从而获得更好的定位精度，但每个电梯部件又个各个不同，所以需要很多夹具，并且更换夹具的频率很高，频繁更换夹具速度慢会严重影响生产的效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电梯钣金件的加工台，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯钣金件的加工台，包括支架，所述支架上设置有工作台面，所述工作台面两端设置有若干首端夹具，所述首端夹具通过螺栓固定在工作台面上；所述工作台面中间设置有快换夹具、末端夹具，所述快换夹具呈板状，其上设置有两个用于固定在所述工作台面上的定位孔，在所述定位孔处通过定位柱固定在所述工作台面上，所述快换夹具的侧面设置有平面倚靠处和弧面倚靠处；所述末端夹具通过螺栓固定在所述工作台面上。

本实用新型提供一种电梯钣金件的加工台，优选地，所述首端夹具包括底座一、支座、气缸、转动块、顶块、压头，所述支座固定在所述底座一上，所述气缸设置在所述支座的后端，所述转动块设置在所述支座前端且其下端与所述支座铰接，所述顶块分别与所述气缸的活塞杆和转动块连接，所述压头设置在所述转动块前端。

本实用新型提供一种电梯钣金件的加工台，优选地，所述末端夹具包括底座二、连杆、手柄、压块，所述底座二、连杆、手柄、压块构成四杆机构，所述手柄与所述底座二之间设置有复位弹簧，所述压块呈“L”形，其上设置有压杆，所述压杆上端设置有压杆调节块。

本实用新型提供一种电梯钣金件的加工台，优选地，所述定位柱下端带有螺纹。

本实用新型提供一种电梯钣金件的加工台，优选地，所述平面倚靠处与弧面倚靠处在所述快换夹具上的位置根据待加工钣金件决定。

本实用新型提供一种电梯钣金件的加工台，优选地，所述加工台面为双层结构，下层为加工层，上层为绝缘板，所述加工层由若干槽板拼接而成，所述槽板上设置有若干加工槽，所述绝缘板由若干绝缘板铺设在所述槽板上构成，两个所述绝缘板之间以所述加工槽为间隙。

本实用新型的优点和有益效果为：

①本实用新型在加工钣金件时，先将零件倚靠在快换夹具上在进行固定，定位精准，保证了加工的精度。

②本实用新型的快换夹具通过两个定位柱固定在工作台面上，定位柱可直接手拧卸下，在频繁更换不同结构的待加工钣金件时，能快速更换快换夹具，提高了工作的效率。

③本实用新型的快换夹具可同时对2~3个钣金件进行倚靠定位，加工效率高。

④本实用新型在加工时对钣金件首尾两端均由夹持固定，保证了固定的稳定性，减少了加工的误差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种电梯钣金件的加工台的示意图;

图2为本实用新型一种电梯钣金件的加工台的工作台面的示意图；

图3为本实用新型一种电梯钣金件的加工台的槽板的示意图；

图4为本实用新型一种电梯钣金件的加工台的首端夹具的示意图；

图5为本实用新型一种电梯钣金件的加工台的末端夹具的示意图；

图6为本实用新型一种电梯钣金件的加工台的快换夹具的示意图。

图中：1、支架；2、工作台面；21、槽板；211、加工槽；22、绝缘板；3、首端夹具；31、底座一；32、支座；33、气缸；34、转动块；35、顶块；36、压头；4、快换夹具；41、定位孔；42、平面倚靠处；43、弧面倚靠处；44、定位柱；5、末端夹具；51、底座二；52、连杆；53、手柄；54、压块；55、压杆；56、压杆调节头。

具体实施方式

结合图1至图6对本实用新型一种电梯钣金件的加工台的实施例作进一步说明。

一种电梯钣金件的加工台，包括支架1，所述支架1上设置有工作台面2，所述工作台面2两端设置有若干首端夹具3，所述首端夹具3通过螺栓固定在工作台面2上；所述工作台面2中间设置有快换夹具4、末端夹具5，所述快换夹具4呈板状，其上设置有两个用于固定在所述工作台面2上的定位孔41，所述快换夹具4的侧面设置有平面倚靠处42和弧面倚靠处43；所述末端夹具5通过螺栓固定在所述工作台面2上。

所述首端夹具3包括底座一31、支座32、气缸33、转动块34、顶块35、压头36，所述支座32固定在所述底座一31上，所述气缸33设置在所述支座32的后端，所述转动块34设置在所述支座32前端且其下端与所述支座32铰接，所述顶块35分别与所述气缸33的活塞杆和转动块34连接，顶块35与转动块34之间为活动连接，顶块35通过一个栓柱固定在转动块34的条形槽中，所述压头36设置在所述转动块34前端，工作时，气缸33将顶块35向前顶，顶块35带动转动块34向前转动，压头36向下压住钣金件。

所述末端夹具5包括底座二51、连杆52、手柄53、压块54，所述底座二51、连杆52、手柄53、压块54构成四杆机构，所述手柄53与所述底座二51之间设置有复位弹簧，所述压块54呈“L”形，其上设置有压杆55，所述压杆55上端设置有压杆调节块56，抬起手柄53，根据四杆机构的原理，压杆55向上抬，移动至钣金件处，放下手柄53，在复位弹簧的作用下，压杆向下压住钣金件，再将底座二51固定在工作台面上即可。

所述快换夹具4通过两个与所述定位孔41相配合的定位柱44固定在所述工作台面2上，所述定位柱44下端带有螺纹，能直接手动拧下定位柱44，无需借助工具，因此更换快换夹具4简单快速。

所述平面倚靠处42与弧面倚靠处43在所述快换夹具4上的位置根据待加工钣金件决定，钣金件先倚靠在快换夹具4上在通过首端夹具3和末端夹具5固定，定位准确。

所述加工台面2为双层结构，下层为加工层，上层为绝缘板，所述加工层由若干槽板21拼接而成，所述槽板21上设置有若干加工槽211，所述绝缘板由若干绝缘板22铺设在所述槽板21上构成，两个所述绝缘板22之间以所述加工槽211为间隙，方便加工，点焊时绝缘板22能起到良好的保护作用，在加工槽211中还能放置一些固定块辅助固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。