一种PCB分片工装的制作方法

本实用新型涉及一种PCB生产辅助设备技术领域，特别涉及一种PCB分片工装。

背景技术：

PCB板广泛应用于电子设备当中，除了固定各种小电子零件外，PCB板的主要功能还有提供各种元电子零件的相互电气连接，随着信息技术的进步，电子设备的需求量越来越多，提高制造PCB板的效率成为重中之重。

现有的可参考申请号为201420591423.0的中国专利，其公开了一种PCB 微切片下料机，它包括有支撑架、固定座、顶出件、顶杆、驱动装置，固定座固定在支撑架上，固定座上开设有盒体卡槽，顶杆沿竖向滑动连接在支撑架上，顶杆位于固定座上方并与盒体卡槽相对应，固定座的盒体卡槽下方的两侧分别设置有顶出件，顶出件通过连接件固定连接在顶杆上，利用机械顶推力一次性将切片样取出，能轻松压卸出已固化的切片样。

但是这种设备在使用过程中需要一片一片的更换PCB板和连接壳形成的整体，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有效提高工作效率的PCB分片工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCB分片工装，包括工作台、垂直固接在工作台上表面上的支撑杆和与支撑杆沿支撑杆长度方向滑移连接的驱动件，在工作台上放置有切片底座，在切片底座上设有凸块，在切片底座上表面设有与之配合的切片盖板，在切片盖板上对应凸块的位置开有与PCB板相匹配的通槽。

通过采用上述方案，在正常切割过程中将连为一体的PCB板和连接壳放置在凸块上并且使PCB板与通槽相对应，通过驱动件向下挤压切片盖板，由于凸块凸起切片底座上表面，挤压过程中凸块托起PCB板将PCB板嵌入到通槽内，在切割的同时能够有效防止焊接在PCB板上表面的发光二极管等电子元器件被切片盖板挤压造成损坏，切片底座能够在工作台上表面上滑移，同时可以将切片底座从工作台上分离出来进行操作，能够通过事先准备多个底座并且配合切片，使得操作过程中增加了工作的效率，增加可设备的实用性效果。

较佳的，在切片底座上表面垂直固接有导柱，在切片盖板下表面对应导柱的位置开有与导柱相互配合的导孔。

通过采用上述方案，在正常工作过程中，切片盖板固定在切片底座上表面上时，导柱插入导孔内并且与切片盖板滑移连接，能够有效防止切片盖板和切片底座发生在水平方向上发生偏移，增加了设备的稳定性，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，在切片底座外壁上固接有把手。

通过采用上述方案，在没有设置把手时，通过手动在工作台上取下分别底座，使用不方便并且不安全，在切片底座上设置把手，可以通过把手取下切片底座，操作比较简单，同时增加了设备的安全性和实用性效果。

较佳的，在切片底座上表面上开有与凸块相配合的滑槽，工作时，所述凸块嵌入滑槽内。

通过采用上述方案，凸块在长时间使用后可能会造成损坏，通过设置滑槽并且所述凸块嵌入滑槽内，方便更换损坏的凸块，同时可以根据不同的需要切割的PCB板嵌入不同的凸块，操作比较简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在切片底座上表面上固接有橡胶垫。

通过采用上述方案，通过设置橡胶垫能够有效防止切片底座上表面和切片盖板下表面在长时间抵接后发生损坏，同时能够有效较少两者碰撞过程中产生的噪音，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在切片底座上表面靠近切片底座侧边的位置设有弹性件。

通过采用上述方案，驱动件向下运动驱动切片盖板向下运动抵接在切片底座上表面上，设置弹性件能够实现在分片工作完成后使得切片底座和切片盖板之间留有缝隙，方便进行操作，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述弹性件包括弹簧和活塞板，在切片底座上表面开有凹槽，所述弹簧垂直固接在凹槽底面上，所述活塞板与固接在弹簧顶端并且与凹槽滑移连接。

通过采用上述方案，具体的，设置弹簧和活塞板能够方便在切片完成后将切片底座和切片盖板分离，结构比较简单并且比较容易操作，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在活塞板上端面上开有倒圆角结构，在切片盖板下表面开有与活塞板相配合的固定槽。

通过采用上述方案，倒圆角结构与固定槽相互配合能够使得切片盖板和切片底座之间的位置关系更加稳固，增加了设备的实用性和稳定性效果。

较佳的，在滑槽宽度方向两端的切片底座上垂直固接有固定杆，在切片盖板下表面开有与固定杆相配合的固定孔，所述固定杆与凸块之间留有空隙。

通过采用上述方案，设置固定杆能够在切片过程中阻挡PCB板和连接壳移动，能够有效防止PCB板损坏，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设备的整体结构比较稳定；操作简单并且比较方便；增加了设备的使用寿命；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例1中PCB分片工装整体结构示意图；

图2是实施例1中切片底座结构示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是实施例1中切片盖板结构示意图。

图中，1、工作台；11、支撑杆；12、驱动件；2、切片底座；21、把手；22、滑槽；221、凸块；2211、分隔槽；23、固定杆；231、固定孔；24、橡胶垫；25、导柱；26、凹槽；261、弹簧；262、活塞板；2621、倒圆角结构；3、切片盖板；31、通槽；32、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种PCB分片工装，如图1所示，包括工作台1，在工作台1上表面的一端垂直固接有支撑杆11，在支撑杆11顶端的侧壁上固接有驱动件12，驱动件12位于工作台1的正上方。

在工作台1上表面放置有切片底座2，在切片底座2上设有与切片底座2相配合的切片盖板3，在切片底座2侧壁上固接有把手21。

结合图2和图3，在切片底座2上表面开有多个相互平行的滑槽22，在滑槽22内嵌放有凸块221，凸块221上表面突出切片底座2上表面，凸块221上表面开有适应同时切割多个PCB板的分隔槽2211。

结合图3和图4，在切片盖板3下表面对应凸块221的位置开有与PCB板相适配的通槽31。

在滑槽22宽度方向两端的切片底座2上垂直固接有固定杆23，固定杆23与凸块221之间留有空隙，在切片盖板3下表面开有与固定杆23相配合的固定孔231，当切片盖板3盖在切片底座2上时，固定杆23在固定孔231内滑移。

在切片底座2上表面靠近切片底座2侧壁的位置固设有橡胶垫24，在橡胶垫24与滑槽22之间的切片底座2上表面上固接有多个导柱25，在切片盖板3下表面上对应导柱25的位置开有导孔251。

在切片底座2上表面四角处开有凹槽26，在凹槽26底部固接有弹簧261，在弹簧261上端固接有活塞板262，活塞板262通过弹簧261的弹力作用在凹槽26内滑移，在活塞板262远离弹簧261的端面上开有倒圆角结构2621，在切片盖板3下表面对应活塞板262的位置开有与倒圆角结构2621相配合的固定槽32，当切片底座2与切片盖板3分离时，由于弹簧261具有一定的弹力，活塞板262通过弹簧261的弹力作用向上运动托起切片盖板3。

具体工作过程如下：

首先，将PCB板和连接壳放置在凸块221上并且该连接壳的侧壁抵接在固定杆23侧壁上，然后将切片盖板3盖在切片底座2上表面上，导柱25嵌入导孔251内，活塞板262与固定槽32相抵接，通过驱动件12驱动切片盖板3与切片底座2相互靠近，由于凸块221高于切片底座2上表面并且在切片盖板3上对应凸块221的位置开有通槽31，切片盖板3向下运动过程中将PCB板和连接壳分离，PCB板嵌入在通槽31内，完成切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。