高压平板闸阀阀座取出器的制作方法

本发明创造属于阀门领域，尤其是涉及一种高压平板闸阀阀座取出器。

背景技术：

高压平板闸阀是一种关闭件(闸板)沿介质通道中心线的垂线方向运动的阀门。常用于石油勘探、油气输送、化工设备上使用,尤其适用于对工作压力较高的水、油、泥浆、天然气管线作控制介质流动的进行启闭及调节。高压平板闸阀首先通过密封面均喷焊硬质合金，使浮动闸板和阀座能保证密封面紧密贴合。其次，闸阀可以实现进口端或出口端密封。最后，阀座与阀座孔之间的橡胶密封圈，进一步提高了密封的效果。但是，高压平板闸阀在使用一段时间后仍然存在闸阀的阀座不能够浮动导致的转动手轮操作闸板开闭的阻力增大和闸板密封不严憋不住压力的问题。造成阀座不能浮动的原因有三：其一，与阀座孔之间锈蚀或异物阻塞；其二，弹簧槽内被杂质堵塞。其三，阀座上的密封圈损坏。所以，定期对高压平板闸阀的密封部件进行维修和保养是必不可少的。传统阀座的拆卸方法是：在拆除闸板后，使用铜棒沿阀座安装工艺槽圆周方向逐次击打至阀座退出阀座孔。由于阀座的外圈与阀座孔之间存在着干枯的泥浆和锈渣造成了阀座取出用时间较多，另外铜棒击打的位置受力点较小容易将阀座打偏，需要用力均匀地对称击打才容易实现，通常情况用时一小时才取下一个阀座，然后才能对密封圈进行保养和维护。导致工作效率低，浪费了大量的时间、人力和物力成本。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是制造一种方便拆卸、安装高压平板阀阀座的装置，以便于维护保养阀座密封圈和与之相配合的碟形弹簧，达到解决阀座不能正常浮动的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明创造采用的技术方案包括拉拔杆、勾取机构和推拉机构，所述拉拔杆的勾取端与勾取机构通过丝扣连接，拉拔杆的推拉端与推拉机构可移动连接。

进一步，所述推拉机构包括手轮、推力轴承、固定支架、固定螺栓、推拉机构支点支架和导向键，高压平板阀的法兰通过所述固定螺栓与所述推拉机构支点支架固接，所述推拉机构支点支架与拉拔杆可移动连接，所述手轮与T型螺母固接，T型螺母通过推力轴承将手轮径向旋转力改为轴向力，在导向键的影响下做轴线方向运动，固定支架与推力轴承固接。

进一步，所述勾取机构包括内爪、弹簧、支点支撑架和锁紧桶，所述内爪具一端为工作端另一端为调整端，所述内爪的调整端设置在锁紧桶的夹持端内侧，锁紧桶的夹持端内侧的内锥度是5-20度，所述锁紧桶的调整端与拉拔杆进行丝扣连接，拉拔杆的端部设置支点支撑架，内爪与拉拔杆设置5-20度的角度形成外锥形，旋转锁紧桶改变其与内爪的距离调整，从而调整内爪的工作端勾取或松开的角度。

进一步，所述拉拔杆上固接锁紧桶调整杆，所述锁紧桶调整杆外表面设置与锁紧桶的调整端相适应的丝扣。

进一步，所述内爪工作端的内侧通过弹簧依次连接。

进一步，所述内爪工作端是圆弧形。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1、一次性接触阀座内工艺槽70％面积，受力面积比使用铜棒只击打时的一个点大得多。

2、拉拔杆是在T型扣螺母的驱动下移动的，力量更大而且均匀。

3、本发明创造不但可以取下阀座而且可以安装阀座。

4、本发明创造研制成功后，在需要检修的15只高压平板闸阀的30个阀座的取出使用中，取出成功率100％；每只阀座取出用时15-20分钟；该取出器较使用铜棒手工取的方法相比工作效率提高3-4倍。

附图说明

图1是本发明创造的剖视图

图2是本发明创造A向放大图

图中：1内爪、2拉拔杆、3支点支撑架、4锁紧桶、5锁紧桶调整杆、6固定螺栓、7推拉机构支点支架、8导向键、9固定支架、10推力轴承、11手轮、12弹簧。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本发明创造的具体实施例做详细说明。

本发明创造提供一种高压平板闸阀阀座取出器，包括拉拔杆2、勾取机构和推拉机构，所述拉拔杆2的勾取端与勾取机构通过丝扣连接，拉拔杆的推拉端与推拉机构可移动连接。

所述推拉机构包括手轮11、推力轴承10、固定支架9、固定螺栓6、推拉机构支点支架7和导向键8，高压平板阀的法兰通过所述固定螺栓与所述推拉机构支点支架固接，所述推拉机构支点支架7与拉拔杆2可移动连接，所述手轮11与T型螺母固接，T型螺母通过推力轴承10将手轮径向旋转力改为轴向力，在导向键8的影响下做轴线方向运动，固定支架9与推力轴承10固接。

所述勾取机构包括内爪1、弹簧12、支点支撑架3和锁紧桶4，所述内爪1的一端是工作端，另一端是调整端，所述内爪的调整端设置在锁紧桶的夹持端内侧，锁紧桶的夹持端内侧的内锥度是5-20度，锁紧桶的夹持端内侧的内锥度是5-20度。锁紧桶的夹持端内侧的内锥度与内爪的外锥度一致。所述锁紧桶4的调整端与拉拔杆2进行丝扣连接，拉拔杆2的端部设置支点支撑架3，内爪1与拉拔杆2设置5-20度的角度形成外锥形，旋转锁紧桶4改变其与内爪1的距离调整，从而调整内爪1的工作端勾取或松开的角度。内爪1的工作端其外侧有台阶内侧焊接有固定弹簧12的孔型钢片，另一端为调整端其外侧为外锥形，锥度是5-20度，内侧为通孔，每个内爪中部焊接有两个用于固定支点支撑架3的孔状钢片，孔状钢片与支点支撑架3外侧是通过销钉固定的。所述内爪1工作端的内侧通过弹簧12依次连接。作用在于锁紧桶4松开时内爪1夹持端有一个回缩力。所述内爪1工作端是圆弧形。支点支撑架3的内侧与拉拔杆2径向间隙配装在一起，轴向是通过台肩和销钉定位。

所述拉拔杆2上固接锁紧桶调整杆5，所述锁紧桶调整杆5外表面设置与锁紧桶4的调整端相适应的丝扣。锁紧桶调整杆5的内侧是通孔，其于拉拔杆(2)通过销钉联接。勾取机构的工作程序是：第一步，按照图1所示将刚性内爪推送至阀座的内工艺槽位置上，旋转调整桶向左侧移动，内爪在调整桶的紧缩下由于内爪中部支点支撑架(3)的限制导致内爪夹持端径向尺寸加大到涨紧阀座。第二部通过旋转手轮带动拉拔杆见阀座顶出，完成阀座取出。该装置一次性接触阀座内工艺槽70％面积，受力面积比使用铜棒只击打时的一个点大得多。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。