料带末端感应组件的制作方法

本实用新型涉及一种料带位置检测设备，特别是涉及一种料带末端感应组件。

背景技术：

在模具生产应用中，为了批量生产产品，有时候产品并不是以单件的形式一件一件的成型的，而是多个产品连接成的料带成型出模的。因此，在后续工序中，需要对该料带进行切断，以得到独立个单件产品。在料带的切断前，需要对料带进行定位，若定位不准确，会导致切断位置偏离预设位置，严重时会导致整条料带上的产品都作废。传统的做法是在承载料带的模板上设置挡板，当料带末端移动至模板的挡板处时被定位，然后工人启动设备开始切断加工。这种装置的缺点是，需要人工监控定位是否准确，自动化程度低，不利于大批量的连续加工，工作效率低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种提高工作效率的料带末端感应组件。

一种料带末端感应组件，包括：下模板、垂直连接在下模板的承载面的固定板、穿设在固定板上的导杆、连接在导杆的一端的导正板、套设在导杆上且位于固定板与导正板之间的弹簧、连接在固定板朝向导正板的一面的行程限位块以及连接在固定板上的感应器；导正板与固定板平行；导杆与下模板的承载面平行；感应器的探头端位于固定板与导正板之间。

上述料带末端感应组件，下模板用于承载料带，而导正板背离固定板的一面则用于抵接料带末端，感应器用于连接加工机床的数控台并且检测导正板是否已经与行程限位块相接。料带进入到下模板并推动导正板沿着导杆朝向固定板移动，导正板移动的同时迫使弹簧压缩，当导正板移动到与行程限位块相接时停止，同时感应器产生启动信号并发送启动电信号给加工机床的数控台，加工机床的数控台便可以控制切断机构开始切断作业并且记录切断操作的次数。当料带切断完毕时，料带作用于导正板的推力消失，在弹簧的作用力下导正板被推回到初始位置以完成复位，等待下一循环周期开始。通过上述设计，使得料带的切断定位准确而且自动化，提高工作效率。

在其中一个实施例中，导正板背离固定板的一面设有定位槽。该定位槽用于匹配料带末端的形状，起到导正的作用。

在其中一个实施例中，定位槽为三角形结构设置。三角形结构设置的定位槽形成的尖角有利于提高定位的精准度。

在其中一个实施例中，还包括连接感应器的数据线。数据线用于连接感应器和加工机床的数控台。

在其中一个实施例中，感应器为光电感应器。

在其中一个实施例中，下模板的承载面开设有落料口，落料口位于导正板背离固定板的一侧。在设计料带时，其料带末端一般是废料端。因此，在切断完毕后料带末端与料带的其他部分分离，在重力作用下或者切断机构的压力下会落入到落料口中，便于料带末端的收集。

在其中一个实施例中，导杆为塞打螺丝。

附图说明

图1为本实用新型实一种实施例的料带末端感应组件的示意图；

图2为图1的料带末端感应组件的另一视角的示意图；

图3为图1的料带末端感应组件的爆炸示意图；

附图中各标号的含义为：

10-料带末端感应组件；

20-下模板，21-落料口；

30-固定板；

40-导杆；

50-导正板，51-定位槽；

60-弹簧；

70-行程限位块；

80-感应器，81-数据线；

90-料带末端。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1至图3，其为本实用新型一实施例的料带末端感应组件10(图中所示的料带末端90，生产时一般是作为废料端，其作用是便于理解本实用新型的结构，并不代表该料带末端90属于本实用新型的结构之一)。

一种料带末端感应组件10，包括：下模板20、垂直连接在下模板20的承载面的固定板30、穿设在固定板30上的导杆40、连接在导杆40的一端的导正板40、套设在导杆40上且位于固定板30与导正板40之间的弹簧60、连接在固定板30朝向导正板40的一面的行程限位块70、连接在固定板30上的感应器80以及连接感应器80的数据线81。

该下模板20的承载面开设有落料口21，落料口21位于导正板40背离固定板30的一侧。该落料口21的形状匹配料带末端90的形状，以便于该料带末端90通过。

该固定板30通过螺丝固定在下模板20的一端，而且固定板30上设置了过孔、螺孔和安装孔。螺孔用于配合螺丝将行程限位块固定在固定板30朝向导正板40的一面。过孔用于供导杆40穿过。安装孔用于安装感应器80。

该导杆40与下模板20的承载面平行。本实施例中，导杆40为塞打螺丝。塞打螺丝的一端为头部，中间为连杆部，而另一端则为螺纹部。安装时，螺纹部从固定板30背离导正板40的一面的过孔穿过固定板30，然后将弹簧60套入到连杆部，最后螺纹部与导正板40固定连接。过孔的孔径小于该塞打螺丝的头部，故安装完成后，该头部位于固定板30背离导正板40的一侧，确保了导杆40组装后不会脱落。

该导正板40与固定板30平行。导正板40背离固定板30的一面设有定位槽51。在本实施例中，定位槽51为三角形结构设置。工作时可以预先将料带末端90剪切为三角形，使得料带定位时其末端能够与定位槽51匹配，起到导正的作用。在其他实施例中，工人也可以选用其他形状的定位槽51，例如凸字形或W形等。

该感应器80的探头端位于固定板30与导正板40之间。在本实施例中，感应器80为光电感应器。其工作原理为：该光电感应器检测导正板40与固定板30之间的距离。当导正板40移动至行程限位块70相接处时，光电感应器的探头便可以检测到导正板40已经到达了预设的定位点。此时，光电感应器便产生一个电信号，并通过数据线81传送给机床的控制台，控制台以该电信号作为料带末端90已经到达指定定位位置的触发信号，开始控制切断机构进行料带的切断作业并且操作次数记录计数加一。在其他实施例中，也可以选用其他类型的感应器，例如机械式触发开关，当导正板40与行程限位块70相接时触碰该机械式触发开关的探头以产生电信号。只要选择能够检测导正板40是否到达预设位置的感应器便可以，并不仅限于本实施例所列举的感应器类型。

上述料带末端感应组件10，下模板20用于承载料带，而导正板40背离固定板30的一面则用于抵接料带末端90，感应器80用于连接加工机床的数控台并且检测导正板40是否已经与行程限位块相接。料带进入到下模板20。其料带末端90推动导正板40沿着导杆40朝向固定板30移动，导正板40移动的同时迫使弹簧60压缩，当导正板40移动到与行程限位块70相接时停止，同时感应器80产生启动信号并发送启动电信号给加工机床的数控台，加工机床的数控台便可以控制切断机构开始切断作业并且记录切断操作的次数。当料带切断完毕时，料带作用于导正板40的推力消失，在弹簧60的作用力下导正板40被推回到初始位置以完成复位，等待下一循环周期开始。通过上述设计，使得料带的切断定位准确而且自动化，提高工作效率。而且，本实用新型的结构简单，各部件的更换、组装和操作方便，生产周期短。

此外，该定位槽51用于匹配料带末端的形状，起到导正的作用。三角形结构设置的定位槽51形成的尖角有利于提高定位的精准度。数据线81用于连接感应器80和加工机床的数控台。在设计料带时，料带末端90一般是废料端。因此，在切断完毕后料带末端90与料带的其他部分分离，在重力作用下或者切断机构的压力下会落入到落料口21中，便于料带末端90的收集。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。