液压缸与裁断板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及机械连接结构领域，具体涉及液压缸与裁断板的连接结构。

背景技术：

裁断机，是一种常见的用于裁切加工的设备，工作时，依靠动力驱使安装在裁断机上的移动座在机身上的导轨上运动，运动到设定位置后，设在移动座底端的刀库上的刀模下压裁切面料,由此从面料上裁切出与刀模形状一致的物料。

裁断机包括自动转盘、裁断机构、压料机构、取废料机构和下料机构，其中，裁断机构包括用于截断的液压缸和截断板，截断板安装在液压缸的伸缩杆上，当进行截断动作时，液压缸动作带动截断板下压至模具上，从而完成截断动作。

现有的截断板是直接通过螺纹连接至液压缸的伸缩杆上的，截断板的中央设有内螺纹孔，液压缸的伸缩杆底端设有用于配对螺接进入内螺纹孔的外螺纹，这种结构虽然安装方便，但是其承受力低，特别是当液压缸进行高强度冲压过程中，螺纹会做产生较大的磨损或者会因直接受力而折断，影响正常连接，包括后继的拆装工作，导致整体结构不耐用。

另外，截断板为双层结构，包括位于底层的截断底板和位于顶层的截断连接板，截断底板与截断连接板相互平行设置，现有技术中，截断底板与截断连接板之间是通过六根螺栓进行固定，包括两根固定螺栓和四根调节螺栓，整体结构复杂，两根固定螺栓起锁紧固定作用，四根调节螺栓用于起调节间距作用，操作时，先拧松固定螺栓的螺母，然后通过调节螺栓的螺母调节高度后，再拧紧固定螺栓的螺母进行固定，整体操作不便，而且现有技术中的固定螺栓及调节螺栓均较细小，六根螺栓受力不均匀，受力后很容易被裁断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以下缺陷，提供液压缸与裁断板的连接结构，其连接方便，连接后稳定性强，且非常耐用。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

液压缸与裁断板的连接结构，包括液压缸、导柱和裁断板，液压缸及导柱均垂直向下与裁断板进行连接，液压缸与导柱用于带动裁断板进行垂直升降运动，裁断板为双层结构，包括位于底层的截断底板和位于顶层的截断连接板，截断底板与截断连接板相互平行设置，截断底板用于与截切模具进行接触，截断连接板用于与液压缸及导柱进行连接，截断底板与截断连接板之间通过四根垂直安装的调节螺栓进行连接，四根调节螺栓的结构相同，分别安装于裁断板的四个边角位置，调节螺栓的底部通过锁紧盘固定在截断底板的顶面，四根调节螺栓的顶部均穿过截断连接板，并通过配对的锁紧螺母进行锁紧，锁紧螺母分别锁紧在截断连接板的底面及顶面，用于夹紧固定着截断连接板的高度，从而可通过锁紧螺母来调节截断连接板的高度；液压缸的伸缩杆底部设有围绕在其外围的凹槽，裁断板的中央位置安装有用于连接液压缸的锁紧组件，该锁紧组件包括用于固定在裁断板中央位置的定位座和用于与液压缸的伸缩杆进行连接的锁紧柱，锁紧柱固定在定位座的中部，且锁紧柱沿定位座的中部向上延伸形成圆柱形结构，锁紧柱的中心设有用于配对穿入液压缸的伸缩杆的锁紧槽，锁紧槽的开口向上，并在锁紧柱的侧面设有三根以上横向设置的锁紧螺丝，锁紧螺丝的大小与凹槽的大小配对，当液压缸与裁断板进行连接时，液压缸的伸缩杆底部穿入锁紧槽内，然后拧紧锁紧螺丝，使锁紧螺丝配对锁入凹槽内，从而实现稳定连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述凹槽的侧壁设有从中部沿顶部向外倾斜的斜面。

上述说明中，作为优选的方案，所述锁紧螺丝上还配对螺接有限位螺母，液压缸与裁断板进行连接时，限位螺母紧贴在锁紧柱的外侧面。

上述说明中，作为优选的方案，所述锁紧螺丝共设有四根，且相邻两根锁紧螺丝的间距相等。

上述说明中，作为优选的方案，所述导柱共设有两根，两根导柱的底部分别通过锁紧盘固定在截断连接板左右两端的顶面，导柱的顶部固定在裁断机的机身上。

上述说明中，作为优选的方案，所述凹槽的开口边沿设有圆角。

上述说明中，作为优选的方案，所述液压缸的伸缩杆底面边沿设有倒角。

本实用新型所产生的有益效果是：截断底板与截断连接板之间通过四根垂直安装的调节螺栓进行连接，并通过配对的锁紧螺母进行锁紧，锁紧螺母分别锁紧在截断连接板的底面及顶面，可通过锁紧螺母来调节截断连接板与截断底板的间距，从而确保其相互平行，操作时非常方便，直接拧动锁紧螺母即可完成调节，与现有技术相比，改进后的螺栓与锁紧螺母整体结构更大更粗，确保种螺栓受力均匀，不易裁断，使用寿命更长；另外，液压缸的伸缩杆与锁紧柱进行配对接合，并通过锁紧螺丝配对锁入凹槽内，从而实现稳定连接，操作时简单方便，不需要使用大型工具进行辅助，与传统的采用螺丝进行直接连接的结构相比，锁紧螺丝配对锁入凹槽后，整体稳定性强，锁紧螺丝在凹槽内能够承受较大的支撑力，而且受力均匀，使锁紧螺丝不易被折断，确保连接的安全性，非常耐用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图中，1为截断底板，2为截断连接板，3为调节螺栓，4为锁紧螺母，5为导柱，6为液压缸的伸缩杆，7为凹槽，8为定位座，9为锁紧柱，10为锁紧槽，11为锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1，其具体实施的液压缸与裁断板的连接结构包括液压缸、导柱5和裁断板，液压缸及导柱5均垂直向下与裁断板进行连接，液压缸与导柱5用于带动裁断板进行垂直升降运动，裁断板为双层结构，包括位于底层的截断底板1和位于顶层的截断连接板2，截断底板1与截断连接板2相互平行设置，截断底板1用于与截切模具进行接触，截断连接板2用于与液压缸及导柱5进行连接，导柱5共设有两根，两根导柱5的底部分别通过锁紧盘固定在截断连接板2左右两端的顶面，导柱5的顶部固定在裁断机的机身上。

截断底板1与截断连接板2之间通过四根垂直安装的调节螺栓3进行连接，四根调节螺栓3的结构相同，分别安装于裁断板的四个边角位置，调节螺栓3的底部通过锁紧盘固定在截断底板1的顶面，四根调节螺栓3的顶部均穿过截断连接板2，并通过配对的锁紧螺母4进行锁紧，锁紧螺母4分别锁紧在截断连接板2的底面及顶面，用于夹紧固定着截断连接板2的高度，从而可通过锁紧螺母4来调节截断连接板2的高度；截断底板1与截断连接板2之间通过四根垂直安装的调节螺栓3进行连接，并通过配对的锁紧螺母4进行锁紧，锁紧螺母4分别锁紧在截断连接板2的底面及顶面，可通过锁紧螺母4来调节截断连接板2与截断底板1的间距，从而确保其相互平行，操作时非常方便，直接拧动锁紧螺母4即可完成调节，与现有技术相比，改进后的螺栓与锁紧螺母4整体结构更大更粗，确保种螺栓受力均匀，不易裁断，使用寿命更长。

液压缸的伸缩杆6底部设有围绕在其外围的凹槽7，凹槽7的侧壁设有从中部沿顶部向外倾斜的斜面，裁断板的中央位置安装有用于连接液压缸的锁紧组件，该锁紧组件包括用于固定在裁断板中央位置的定位座8和用于与液压缸的伸缩杆6进行连接的锁紧柱9，锁紧柱9固定在定位座8的中部，且锁紧柱9沿定位座8的中部向上延伸形成圆柱形结构，锁紧柱9的中心设有用于配对穿入液压缸的伸缩杆6的锁紧槽10，锁紧槽10的开口向上，并在锁紧柱9的侧面设有四根横向设置的锁紧螺丝11，锁紧螺丝11的大小与凹槽7的大小配对，当液压缸与裁断板进行连接时，液压缸的伸缩杆6底部穿入锁紧槽10内，然后拧紧锁紧螺丝11，使锁紧螺丝11配对锁入凹槽7内，从而实现稳定连接，锁紧螺丝11上还配对螺接有限位螺母，液压缸与裁断板进行连接时，限位螺母紧贴在锁紧柱9的外侧面。

液压缸的伸缩杆6与锁紧柱9进行配对接合，并通过锁紧螺丝11配对锁入凹槽7内，从而实现稳定连接，操作时简单方便，不需要使用大型工具进行辅助，与传统的采用螺丝进行直接连接的结构相比，锁紧螺丝11配对锁入凹槽7后，整体稳定性强，锁紧螺丝11在凹槽7内能够承受较大的支撑力，而且受力均匀，使锁紧螺丝11不易被折断，确保连接的安全性，非常耐用。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。