一种扎孔装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，更具体地，本实用新型涉及一种扎孔装置。

背景技术：

随着电子产品的迅速发展，人们对电子产品的安全性要求也越来越高。为了保护电子产品以防其外表面划伤，通常在电子产品的表面贴保护膜。

但是对于例如音响、耳机类等电子产品，为避免贴膜遮挡音孔等孔状结构而影响到音效，需要在保护膜上扎孔。现有的保护膜扎孔方式通常有两种，一种是在贴膜前即对保护膜扎孔，但这种方式容易造成贴膜时保护膜上的孔难以和音孔对正，反而造成堵孔；另一种是在贴膜后由工人用针头在贴于电子产品上的保护膜上扎孔，但这种方式由于手工作业精度差，存在扎孔不到位、扎伤电子产品、扎孔一致性差等缺点，而且，这种扎孔方式需要由眼睛分辨扎孔位置，工作效率低，此外，如果电子产品上有多个孔状结构时，存在保护膜漏扎孔的风险。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种可提高作业精度和工作效率，避免漏扎孔的扎孔装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扎孔装置，包括：

底座；

针机构，与所述底座固定连接，包括扎孔针；

移动机构，包括固定座和用于将所述固定座朝向所述扎孔针移动的移动组件，所述固定座上设有用于放置电子产品的固定位；

保持机构，用于将所述电子产品保持在所述固定位上。

可选地，所述底座包括底板和用于支撑所述底板的垫脚。

可选地，所述针机构还包括针固定板，所述针固定板与所述底座固定连接，所述扎孔针位于所述针固定板上。

可选地，所述固定位为固定座上的凹槽，且所述固定座上设有与所述电子产品的扎孔位置相对应的针头校正孔。

可选地，所述移动组件包括第一连接板和驱动所述第一连接板朝向所述扎孔针移动的滑动动力件，所述固定座与所述第一连接板固定连接。

可选地，所述滑动动力件为气缸，且所述底座上设有用于提供给所述第一连接板移动空间的滑动孔。

可选地，所述保持机构包括第二连接板、压头和保持动力件，所述第二连接板与所述第一连接板固定连接，所述压头固定在所述第二连接板上，且所述压头与所述固定座上电子产品相对应，所述保持动力件驱动所述压头朝向所述电子产品移动，以将所述电子产品压紧在所述固定位上。

可选地，还包括罩设在所述针机构外的针机构保护罩，以防止扎孔过程中所述扎孔针扎手。

可选地，所述移动机构和所述保持机构均由气压驱动，且所述移动机构和所述保持机构均包括用于调节气压的调压阀。

可选地，还包括运行开关和电气盒，所述运行开关用于启动所述移动机构和所述保持机构，且所述运行开关设于所述底座上；

所述电气盒上设有电源开关、进气口、气管过孔和气管，所述电源开关用于控制所述移动机构和所述保持机构的供电，所述进气口用于外部空气的输入以给所述移动机构和所述保持机构供气，所述气管自所述气管过孔中穿过以将气体提供给所述移动机构和保持机构。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，确实存在作业精度和工作效率低，容易漏扎孔的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型的一个技术效果在于，通过保持机构对电子产品进行定位，并通过移动机构将电子产品移送至针机构处进行扎孔操作，这种扎孔方式作业精度高，规避了扎孔不到位、扎伤电子产品以及扎孔一致性差等缺点，并可降低工人眼睛疲劳度，提高工作效率，而且，如果电子产品上有多个孔状结构时，可根据需求设置为多针扎孔，有利于实现防漏操作。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型扎孔装置的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型扎孔装置的另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型扎孔装置实施例的电气盒的结构示意图。

图中标示如下：

底板-1，滑动孔-101，垫脚-2，扎孔针-3，针固定板-4，固定座-5，固定位-501，针头校正孔-502，第一连接板-6，滑动动力件-7，第二连接板-8，压头-9，保持动力件-10，针机构保护罩-11，调压阀-12，运行开关-13，电气盒-14，电源开关-1401，进气口-1402，气管过孔-1403，气管-1404，电子产品-15。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决作业精度和工作效率低，容易漏扎孔的问题，本实用新型提供了一种扎孔装置，如图1和图2所示，包括：底座，上述底座用于安装或固定扎孔装置的其它部件，或者对其它部件进行支撑；针机构，与所述底座固定连接，包括扎孔针3，上述固定连接可通过焊接或者胶粘或者螺栓连接等方式实现，扎孔针3的数量和相对于电子产品15的位置可根据电子产品15上的保护膜需要扎的孔的数量而定，本实用新型对此不作进一步地限定；移动机构，包括固定座5和用于将所述固定座5朝向所述扎孔针3移动的移动组件，所述固定座5上设有用于放置电子产品15的固定位501，上述移动组件可例如为具有滑轨或滑槽的机构，或者可例如为通过液压驱动或者气压驱动的机构，本领域技术人员应当清楚，只要是移动固定座5使得其朝向扎孔针3移动，并实现在固定座5上的电子产品15的保护膜上扎孔的结构或机构均可，而且，移动机构通常还能实现将固定座5朝向远离扎孔针3的方向移动；保持机构，用于将所述电子产品15保持在所述固定位501上，上述保持机构可例如为将电子产品15压紧在固定座5上液压驱动或气压驱动的机构，或者可例如为通过卡扣等将电子产品15卡固在固定座5上的结构，本领域技术人员应当清楚，只要是能够对固定座5上的电子产品15实现固定以防止电子产品15移位的结构或机构均可，而且保持机构在扎孔完成后还可对电子产品15解除保持，以将电子产品15自扎孔装置上移除。

本实用新型的扎孔装置的扎孔过程如下：先将电子产品15放置在固定座5的固定位501上，再通过保持机构将电子产品15在固定座5的位置保持从而避免电子产品15移位，接着通过移动机构的移动组件驱动固定座5朝向针机构的扎孔针3移动，电子产品15的保护膜扎孔完成后，移动机构驱动固定座5离开扎孔针3。

本实用新型通过保持机构对电子产品15进行定位，并通过移动机构将电子产品15移送至针机构处进行扎孔操作，这种扎孔方式作业精度高，规避了扎孔不到位、扎伤电子产品以及扎孔一致性差等缺点，并可降低工人眼睛疲劳度，提高工作效率，而且，如果电子产品15上有多个孔状结构时，可根据需求设置为多针扎孔，有利于实现防漏操作。

为了更方便地在底座上安装或固定其它零部件，以及更方便地操作扎孔装置，所述底座包括底板1和用于支撑所述底板1的垫脚2，垫脚2的高度根据实际需求设置，当然，也可将垫脚2设置为可调高度的垫脚，此外，底板1可选地具有矩形结构，并且垫脚2设于底板1的四个角处。

为了方便安装扎孔针3，所述针机构还包括针固定板4，所述针固定板4与所述底座固定连接，所述扎孔针3位于所述针固定板4上，上述固定连接可通过焊接或胶粘或螺栓连接等方式实现，可选地，上述针固定板4固定在底板1上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述固定位501为固定座5上的凹槽，且所述固定座5上设有与所述电子产品15的扎孔位置相对应的针头校正孔502，这种设置有利于更有效地对电子产品15进行定位，而且，针头校正孔502的设置有利于引导扎孔针3，从而避免扎孔针3扎伤电子产品15，本领域技术人员可容易想到，上述凹槽的形状与电子产品15的形状相匹配。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述移动组件包括第一连接板6和驱动所述第一连接板6朝向所述扎孔针3移动的滑动动力件7，所述固定座5与所述第一连接板6固定连接，上述滑动动力件7可例如为气缸或液压缸，上述固定连接可通过焊接或胶粘或螺栓连接等方式实现。进一步地，所述滑动动力件7为气缸，且所述底座上设有用于提供给所述第一连接板6移动空间的滑动孔101，在具体实施的过程中，滑动孔101设于底板1上，滑动动力件7设于底板1的背面，上述底板1的背面是指底板1设有垫脚2的表面，气缸可使得电子产品15的移动精准，滑动孔101有利于控制电子产品15的移动行程，从而提高扎孔装置的安全性。

可选地，所述保持机构包括第二连接板8、压头9和保持动力件10，所述第二连接板8与所述第一连接板6固定连接，所述压头9固定在所述第二连接板8上，且所述压头9与所述固定座5上电子产品15相对应，所述保持动力件10驱动所述压头9朝向所述电子产品15移动，以将所述电子产品15压紧在所述固定位501上，上述固定连接可通过焊接或胶粘或螺栓连接等方式实现，上述保持动力件10可例如为气缸或液压缸，而且，本领域技术人员容易想到，上述压头9与电子产品15相接触的表面可由柔性材料制成，或者压头9的表面上设有软垫，以避免给电子产品15造成损伤。在该实施例中，第二连接板8与第一连接板6固定连接在一起，因此两者在滑动动力件7的驱动下一起移动，电子产品15扎孔完成后可先离开扎孔针3再将压头9抬离电子产品15。

在本实用新型的另一个具体实施例中，扎孔装置还包括罩设在所述针机构外的针机构保护罩11，以防止扎孔过程中所述扎孔针3扎手，通过针机构保护罩11的设置可对操作工人和针机构均起到保护作用，提高扎孔装置的安全性和使用寿命，针机构保护罩11可根据需求安装或者移除。

在本实用新型的又一个具体实施例中，所述移动机构和所述保持机构均由气压驱动，且所述移动机构和所述保持机构均包括用于调节气压的调压阀12，气压驱动精准度高，操作维护方便，调压阀12可对气压进行调节，从而对电子产品15的扎孔过程方便地进行控制，通常，在电子产品15扎孔前先对气压进行调节或调试，使得气压驱动的气压能够维持在需要的气压范围内。

进一步地，本实用新型的扎孔装置还包括运行开关13和电气盒14，所述运行开关13用于启动所述移动机构和所述保持机构，且所述运行开关13设于所述底座上，具体实施的过程中，运行开关13可安装在与底板1固定连接的运行开关固定板上；所述电气盒14上设有电源开关1401、进气口1402、气管过孔1403和气管1404，所述电源开关1401用于控制所述移动机构和所述保持机构的供电，也即是控制扎孔装置的供电，所述进气口1402用于外部空气的输入以给所述移动机构和所述保持机构供气，所述气管1404自所述气管过孔1403中穿过以将气体提供给所述移动机构和保持机构，上述电气盒14可设置于底板1上，或者电气盒14作为一个相对独立的零部件设置在底板1之外，气管1404可与例如调压阀的机构相连，而且，本领域技术人员可容易想到，电气盒14内还可设有与气管1404连接的电磁阀，以更方便地控制供气和/或对调压阀等部件进行控制。

以下对本实用新型扎孔装置的具体实施例及其使用方式进行描述：

扎孔装置包括：底座，底座包括底板1和设于底板1的一个表面上垫脚2；针机构，包括与底板1固定连接的针固定板4、安装在针固定板4上的扎孔针3和针机构保护罩11；移动机构，包括固定座5、第一连接板6、滑动动力件7和调压阀12，其中，滑动动力件7为气缸，调压阀12设于滑动动力件7上以对气压进行调节，固定座5上设有用于放置电子产品15的固定位501，滑动机构7驱动第一连接板6在底板1的滑动孔101内、朝向扎孔针3移动；保持机构，包括第二连接板8、压头9、保持动力件10和调压阀12，其中，保持动力件10为气缸，第二连接板8与第一连接板6固定连接，压头9在保持动力件10的驱动下朝向固定座5上的电子产品15移动以将电子产品15压紧在固定位501上，调压阀12设于保持动力件10上以对气压进行调节；运行开关13和电气盒14，运行开关13安装在底板1上，电气盒14上设有电源开关1401、进气口1402、气管过孔1403和气管1404。

使用时，先打开电源开关1401，再将电子产品15放入固定座5的固定位501内，接着按下运行开关13，此时保持动力件10驱动压头9朝向固定位501移动并将电子产品15压紧在固定座5上，确保电子产品15无歪斜或移位，然后滑动动力件7驱动固定座5朝向扎孔针3移动，扎孔针3先插入针头校正孔502，再接触直至穿透电子产品15的保护膜，至此扎孔完成，滑动动力件7再驱动固定座5朝向远离扎孔针3的方向移动，接着保持动力件10驱动压头9朝向远离电子产品15的方向移动，即可将电子产品自固定座5中取出。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。