链板输送式枳壳自动切割系统的制作方法

文档序号:11034142
链板输送式枳壳自动切割系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及中药材初加工技术领域,特别是指一种链板输送式枳壳自动切割系统。



背景技术:

中国是中药的发源地和最大生产国。在我国,中药材一直保持着农户种植、分散仓储、农贸市场经营的传统模式。中药材干燥的本质是中药材在干燥介质作用下的复杂热质耦合的传递过程,并在干燥过程中使中药材的含湿量降低到14%左右,以利于安全储存。

在诸多中药材品种中,枳壳为芸香科植物枸橘、酸橙、香圆或玳玳花等将近成熟的果实。植物形态像“枸橘”、“枳实”、“香橼”、“玳玳花”条。7~8月间采收,直径5~6厘米,从中部横切成两半,阴干、风干或微火烘干。干品呈半球形,直径3~5cm。

传统上枳壳切割采用手工方法,操作人员一手拿刀,一手握枳壳,将枳壳沿“赤道”方向横切成两半,这种方法切割速度慢、费时费力。在已有的枳壳切割机械方法中,由于盛放枳壳的容器一般为圆柱状,导致这些设备只能适应单一直径的枳壳、切割后的枳壳容易卡在容器中等问题。

在枳壳自动切割设备的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造枳壳自动切割机过程中存在着很多不足。

基于我国枳壳切割设备的发展现状和国情,本实用新型设计了一种结构简单、适应品类广、切割速度快、不易卡壳、切割精确的链板输送式枳壳自动切割系统和方法。



技术实现要素:

本实用新型提供一种链板输送式枳壳自动切割系统,以解决枳壳切割速度慢、枳壳尺寸受限、枳壳出料卡壳、切割产品质量不佳等问题。

该自动切割系统包括输送系统、装料托盘和切刀,其中,输送系统包括支架、电机底座、电机及变速机构、皮带、齿轮、链板和输送链条,装料托盘包括上托盘和下托盘;电机及变速机构安装在电机底座上,电机的动力通过皮带传递给齿轮,齿轮带动输送链条移动,链板安装在输送链条上;上托盘和下托盘安装在不同的链板上;切刀安装在支架上,切刀能够划过装料托盘的中心,将放置在装料托盘中的枳壳沿中心进行剖半切割。

其中,装料托盘形状为圆锥形,装料托盘被裁成四个锥形叶片组成所述上托盘和所述下托盘,装料托盘装入直径10mm~200mm的枳壳,直径不同的物料可装入到托盘的不同深度,四个锥形叶片均可接触枳壳物料表面,实现枳壳等物料沿着正中心切割成两半;其中,下托盘由下盘底板、下盘支撑板和下盘锥形叶片组成,下盘支撑板安装在下盘底板上,下盘锥形叶片安装在下盘支撑板上;上托盘由上盘底板、上盘支撑板和上盘锥形叶片组成,上盘支撑板安装在上盘底板上,上盘锥形叶片安装在上盘支撑板上。

皮带用于将电机的动力传递给齿轮,带动输送链条和链板移动,可由链条代替。

上托盘和下托盘的中部留有缝隙,形成切刀划过的通道。

每块链板上可并排安装1~20个上托盘或下托盘,因而对应的切刀数量为1~20把,切刀数量与装料托盘数量相同。

切刀固定安装在支架上,切刀可由圆盘刀片或其它任何具有切割功能的刀具代替。

链板输送式枳壳自动切割系统的机体表面、链板和切刀等部件均采用不锈钢制作,表面不易生锈,整机具有耐磨、抗腐蚀性,表面光滑易清洗,使枳壳等药品的生产符合国家卫生标准的要求。

采用上述自动切割系统进行切割的方法,具体过程如下:

电机通过皮带、齿轮和输送链条传动机构带动链板做输送移动,安装在链板上的装料托盘随同链板向前输送,盛放到装料托盘中的枳壳物料向前输送到切刀处,切刀划过装料托盘中心将枳壳切开成两半,并自动掉出装料托盘,输送和切割同步完成。

其中,可手动逐个将枳壳等物料投放至装料托盘中,也可以通过自动上料系统将枳壳等物料投放至装料托盘中。

当链板上的上托盘和下托盘输送到端部转角处时,上托盘和下托盘自动张开,倒出切割后的枳壳。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:

上述方案中,可对各种形状和大小的枳壳等药材进行“切”加工,固定在支架上的切刀直接划过安装在输送链板上装料托盘里的枳壳,像手工切菜那样轻松自如,可沿枳壳正中位置将其进行剖半处理,然后将剖半的枳壳进行阴干、风干或烘干。该方案结构紧凑,设计简单,易操作,切割准确,调速方便,省时省力,其特征是将装料托盘中的枳壳进行剖半处理,这样就能以工业生产规模将枳壳自鲜果经剖半直接加工成半球状,工作效率高,成品质量好而稳定。

附图说明

图1为本实用新型的链板输送式枳壳自动切割系统结构示意图;

图2为本实用新型的链板输送式枳壳自动切割系统装料托盘结构示意图。

其中:

1:支架;

2:电机底座;

3:电机及变速机构;

4:皮带;

5:齿轮;

6:切刀;

7:链板;

8:装料托盘;

9:输送链条。

11:下盘底板;

12:下盘支撑板;

13:下盘锥形叶片;

14:上盘锥形叶片;

15:上盘支撑板;

16:上盘底板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的枳壳切割装置只能适应单一直径的枳壳、切割后的枳壳容易卡在容器中、切割质量差等问题,提供一种链板输送式枳壳自动切割系统及方法。

如图1所示,该切割系统包括输送系统、装料托盘8和切刀6,输送系统包括支架1、电机底座2、电机及变速机构3、皮带4、齿轮5、链板7、输送链条9,其中电机及变速机构3安装在电机底座2上,电机及变速机构3的动力通过皮带4传递给齿轮5,齿轮5带动输送链条9移动,链板7安装在输送链条9上;装料托盘8包括上托盘和下托盘两部分,如图2所示,下托盘由下盘底板11、下盘支撑板12和下盘锥形叶片13组成,下盘支撑板12安装在下盘底板11上,下盘锥形叶片13安装在下盘支撑板12上,上托盘由上盘底板16、上盘支撑板15和上盘锥形叶片14组成,上盘支撑板15安装在上盘底板16上,上盘锥形叶片14安装在上盘支撑板15上,上托盘和所述下托盘安装在不同的链板7上;切刀6安装在支架1上,切刀6可划过装料托盘8的中心,将放置在其中的枳壳沿中心进行剖半切割。

皮带4用于将电机及变速机构3的动力传递给齿轮5,带动输送链条9和链板7移动,皮带4可由链条代替。

其中,装料托盘8形状为圆锥形,其被裁成四个锥形叶片组成上托盘和下托盘,可盛放装入直径10mm~200mm的枳壳,直径不同的物料可装入到托盘8的不同深度,四个锥形叶片均可接触枳壳物料表面,实现枳壳等物料沿着正中心切割成两半。

上托盘和所述下托盘的中部留有缝隙,形成切刀6划过的通道。

每块链板7上可并排安装1~20个上托盘或下托盘,因而对应的切刀6数量为1~20把。

切刀6固定安装在支架1上,切刀6可由圆盘刀片或其它任何具有切割功能的刀具代替。

链板输送式枳壳自动切割系统的机体表面、链板和切刀等部件均采用不锈钢制作,表面不易生锈,整机具有耐磨、抗腐蚀性,表面光滑易清洗,使枳壳等药品的生产符合国家卫生标准的要求。

同时,本实用新型实施例还提出了一种应用如前所述系统的链板输送式枳壳自动切割方法,包括:

电机通过皮带、齿轮和输送链条等传动机构带动链板做输送移动,安装在链板上的装料托盘随同链板向前输送,盛放到装料托盘中的枳壳物料向前输送到切刀处,切刀划过装料托盘中心将枳壳切开成两半,并自动掉出装料容器,输送和切割同步完成,达到输送切割的目的。

其中,可手动逐个将枳壳等物料投放至装料托盘中,也可以通过自动上料系统将枳壳等物料投放至装料托盘中。

当链板上的上托盘和下托盘输送到端部转角处时,上托盘和下托盘自动张开,倒出切割后的枳壳。

在具体操作过程中,搭建一套链板输送式枳壳自动切割装置,包括支架1、电机底座2、电机及变速机构3、皮带4、齿轮5、切刀6、链板7、装料托盘8和输送链条9。其中装料托盘8包括下盘底板11、下盘支撑板12、下盘锥形叶片13、上盘锥形叶片14、上盘支撑板15和上盘底板16。

单块链板7的长度为340mm、宽度为65mm、厚度为8mm,整套装置的长度为1500mm、高度为1200mm、宽度为400mm。装料托盘圆锥的顶部直径为30mm、底部直径为120mm。单块链板7上并列安装两排装料托盘8,每5块链板中的相邻两块链板上分别安装装料托盘8的上托盘和下托盘,装料托盘8的数量为20个。链板7移动速度在0.05m/s~1.0m/s范围内可调。

操作过程中,将链板7移动速度调整为0.2m/s,单人将枳壳逐个放入两排装料托盘8中,实验过程持续10分钟,切割了1000个枳壳(约50kg),计算可得单台链板输送式枳壳自动切割装置的枳壳切割速度为300kg/h。切割后的枳壳都是沿着正中位置剖成两半,当枳壳蒂部水平投放至装料托盘时,本装置可沿枳壳“赤道”方向将其剖成两半,每瓣枳壳都被剖开成两截,有利于提高后期烘干速度。随着操作工熟练程度增加及链板移动速度增加,切割速度还可进一步提高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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