一种具有自动堆叠物料功能的分条模切分切一体机的制作方法

本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种具有自动堆叠物料功能的分条模切分切一体机。

背景技术：

目前，模切用的材料基本上都是卷材，首先需要将大片的卷材分切成设计宽度的尺寸，然后再分切好的卷材进行平刀套冲线完成整卷制作，切割成客户需要的形状后，收料成卷；再将模切后的卷材运输到切片机上进行切片处理，将卷材切割成单片式的客户所要求的产品尺寸。该方法不仅切削速度慢，且还增加了操作人员，人力成本较高。

因此，有必要提供一种新的具有自动堆叠物料功能的分条模切分切一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动堆叠物料功能的分条模切分切一体机，能够自动分切、模切、切片以及自动堆叠收料，采用一台设备即可完成四个工序，减少了中间运输过程，大大提高了生产效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有自动堆叠物料功能的分条模切分切一体机，其依次包括分条单元、模切切片一体单元以及收料装置，所述收料装置主要用于收集被裁切成单个独立的贴膜片，所述贴膜片中部设置有至少一个镂空的通口，所述收料装置包括收料框，所述收料框内部设置有与所述通口位置对应的收料治具，所述收料治具包括柱段收料部以及位于所述柱段收料部上的导向部，所述导向部的上部外周轮廓小于下部外周轮廓。

进一步的，所述导向部由至少三根具有一定延性材质弯折而成。

进一步的，所述收料框底部平行设置有若干条形凹槽，所述柱段收料部卡接在所述条形凹槽中。

进一步的，所述模切切片一体单元包括上下分层设置的第一模切切片单元与第二模切切片单元，被所述分条单元分切后的产品相邻之间交替的进入所述第一模切切片单元与所述第二模切切片单元。

进一步的，所述第一模切切片单元包括若干并列布置的模切单元、与所述模切单元对接的一对上下设置的压膜辊以及与所述压膜辊对接的切片单元。

进一步的，所述模切单元包括上刀模与下刀模，所述上刀模可上下运动。

进一步的，所述切片单元包括驱动件以及受所述驱动件驱动进行上下运动的第二刀具。

进一步的，所述分条单元包括进行旋转运动的旋转棍、固定在所述旋转棍上且间距可调的若干第一刀具以及位于所述旋转棍下方的支撑棍。

进一步的，所述收料框包括位于所述第一模切切片单元末端的第一收料框以及位于所述第二模切切片单元末端的第二收料框。

与现有技术相比，本实用新型一种具有自动堆叠物料功能的分条模切分切一体机的有益效果在于：能够自动上料、自动分切、自动模切、自动切片以及自动堆叠收料，采用一台设备即可完成四个工序，减少了中间运输过程，大大提高了生产效率；节省了设备数量，减小了设备空间占用率；通过设计具有自动整理物料的收料装置，省掉了后续的人工整理物料的工序，不仅节省了人力，降低了人力成本，还提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中收料治具的结构示意图；

图中数字表示：

100分条模切切片一体机；101贴膜片；102通口；

1放料棍；2分条单元，21旋转棍，22第一刀具，23支撑棍；3模切切片一体单元，31机台，32第一张力调节装置，33导向轮，34模切单元，35压膜辊，36切片单元，361第二刀具，37下料输送装置，38废料收集棍；4收料装置，41支架，42收料框，43收料治具，431柱段收料部，432导向部；5第二张力调节装置。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为分条模切切片一体机100，其包括位于前端的放料棍1、与放料棍1对接的分条单元2、与分条单元2对接的模切切片一体单元3、位于模切切片一体单元3末端下方的收料装置4。

分条单元2包括进行旋转运动的旋转棍21、固定在旋转棍21上间距可调的若干第一刀具22以及位于旋转棍21下方的且用于支撑薄膜材料的支撑棍23。具体的，旋转棍21上间隔设置有若干环形凹槽，用于定位第一刀具22。旋转棍21可连接在伺服电机、马达等驱动件末端，实现旋转运动。

模切切片一体单元3包括上下分层设置的且结构相同的第一模切切片单元与第二模切切片单元，第一模切切片单元包括机台31、固定在机台31前端的第一张力调节装置32与导向轮33、与导向轮33对接的若干并列布置的模切单元34以及与模切单元34对接的一对上下设置的压膜辊35、与压膜辊35对接的切片单元36以及位于切片单元36下方的下料输送装置37。模切单元34包括上刀模与下刀模。切片单元36包括驱动件(图中未标示)以及受驱动件驱动进行上下运动的第二刀具361。压膜辊35一端连接在驱动马达或伺服电机末端，进行旋转运动，实现将薄膜片向前输送的作用。下料输送装置37才采用驱动电机带动传输带移动，属于该领域现有技术，本实施例不再作详细说明。

模切单元34上方设置有若干废料收集棍38，用于收集废料，便于处理。本实施例中废料收集棍38设置一个，在其他实施例中，可根据工艺需求，设置成多个。

经过分条单元2的若干条薄膜间隔交替的进入到第一模切切片单元与第二模切切片单元，即若分条单元2将整卷的薄膜卷材分切成六条小的薄膜片，则第一、第三、第五条薄膜片进入到上层的模切切片单元中，而第二、第四、第六薄膜片进入到下层的模切切片单元中。这样保证了被分开的相邻两条薄膜片在运输过程中不会发生干涉，且保证了能够完全被切开，保证了产品质量。

放料棍1与分条单元2之间设置有第二张力调节装置5。

收料装置4包括为双层结构的支架41、位于支架41上的收料框42。

收料框42包括位于第一模切切片单元末端的第一收料框以及位于第二模切切片单元末端的第二收料框，第一收料框与第二收料框结构相同。

收料框42主要用于收集被裁切成单个独立的贴膜片101，该贴膜片101中部设置有两个镂空的通口102。收料框42底部设置有若干平行设置的条形凹槽(图中未标示)、条形凹槽中卡接设置有与通口102位置对应的收料治具43。收料治具43包括卡入条形凹槽中的柱段收料部431以及位于柱段收料部431上的导向部432。导向部432是由至少三根具有一定延性材质弯折而成，其上部外周轮廓比下部外周轮廓小。原有技术中，该产品的收料是直接落入收料框中，每个产品之间是杂乱无章的放置在里面，而后续需要操作员将其逐个码放整齐，耗时耗力，但由于收料治具43的设计，以及配合收料框42内部的结构设置，使得从模切切片一体单元3裁切出来的独立产品可以自动的堆叠整齐，减少了后续人工整理的工序，提高了生产效率。

本实施例分条模切切片一体机100的工作原理为：待切的整片薄膜从放料棍1上经过第二张力调节装置5到达分条单元2，经过第一刀具22的分条裁切形成若干条薄膜片；相邻的薄膜片交替的到达第一模切切片单元与第二模切切片单元，经过第一张力调节装置32到达模切单元34进行模切；后经过压膜辊35与废料收集棍38将模切留下的部分与废料部分分离，并将废料收集成卷；后经过切片单元36将模切后的模切片切成客户需要的尺寸大小；后落到下料输送装置37上；后再下料输送装置37的末端落入收料框42中。

本实施例分条模切切片一体机100的有益效果在于：能够自动上料、自动分切、自动模切、自动切片以及自动堆叠收料，采用一台设备即可完成四个工序，减少了中间运输过程，大大提高了生产效率；节省了设备数量，减小了设备空间占用率；通过设计具有自动整理物料的收料装置，省掉了后续的人工整理物料的工序，不仅节省了人力，降低了人力成本，还提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。