石油专用管道自动卸帽装置的制作方法

本实用新型涉及一种卸帽装置，具体涉及一种石油专用管道自动卸帽装置。

背景技术：

在原管进场之后，需要将保护管材丝扣的护丝帽卸下，以便清洗丝扣上的护丝油。传统的卸帽作业方式是利用人工逐个进行卸帽，这样的工作方式不仅人员配置多，且劳动强度大，工作效率及低。

随着公司业务不断提升，公司任务量也在不断加大，传统的手动卸帽方式作业缓慢而又耗费体力，人工成本较高；生产作业过程中，由于清洗工序的卸帽耗时耗力，时常需要增加人员才能按期完成，导致其它生产工序的延误，影响了公司的生产效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种结构简单，使用方便，能够有效降低工人劳动强度，提高工作效率的石油专用管道自动卸帽装置。

本实用新型的技术方案：一种石油专用管道自动卸帽装置，包括固定底座、气缸、气缸固定座，所述气缸固定座安装在地面上，气缸水平安装在气缸固定座上，固定底座设在气缸的前方，在固定底座上设有一个卡钳联接板，卡钳联接板上安装有三个机械式卡钳，气缸的伸缩杆穿过卡钳联接板通过三个拉杆与三个卡钳连接，通过气缸伸缩杆的伸出与缩回控制三个卡钳对石油专用管道上的护丝帽进行夹紧或松开。

进一步地，所述三个卡钳通过安装在卡钳联接板上。

进一步地，所述气缸固定座为可调节高度的固定座。

进一步地，所述气缸的伸缩杆通过三个拉杆与三个机械式卡钳连接，通过气缸的伸缩杆伸出或缩回控制卡钳的张合，当气缸伸出时，拉杆撑开卡钳，松开护丝帽；气缸收缩时，拉杆拉紧卡钳，卡钳夹紧护丝帽。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型结构简单，加工制造成本低、操作简便，通过气缸的伸缩杆伸出或缩回控制卡钳的张合，当气缸伸出时，拉杆撑开卡钳，松开护丝帽；气缸收缩时，拉杆拉紧卡钳，卡钳夹紧护丝帽，有效提高了卸帽的速度，在丝扣清洗的过程中可以有效的提高丝扣清洗的速度，提高工作效率，降低工人在进行清洗作业时的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：1-气缸固定座，2-气缸，3-长钳联接板，4-伸缩杆，5-拉杆，6-卡钳，7-固定底座。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种石油专用管道自动卸帽装置，如图1、图2所示，包括固定底座7、气缸2、气缸固定座1，所述气缸固定座1安装在地面上，气缸2水平安装在气缸固定座1上，固定底座7设在气缸2的前方，在固定底座7上设有一个卡钳联接板3，卡钳联接板3上安装有三个机械式卡钳6，气缸2的伸缩杆4穿过卡钳联接板3通过三个拉杆5与三个卡钳6连接，卡钳6与拉杆5连接处的三个连接点处在同一平面上，以保证三个卡钳6受力均匀，通过气缸2的伸缩杆4的伸出与缩回控制三个卡钳6对石油专用管道上的护丝帽进行夹紧或松开。当石油专用管材通过输送线传送到位，触碰开关，该装置通过气缸伸缩将自动伸出机械卡钳6，卡住护丝帽，管体反转，拧下护丝帽。设置一定秒数，气缸2的伸缩杆4收缩，卡钳6张开，松开护丝帽，从而达到自动卸下护丝帽的目的。这样，在丝扣清洗的过程中可以有效的提高丝扣清洗的速度，提高工作效率，降低工人在进行清洗作业时的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。