打孔装置带料结构的制作方法

本实用新型属于塑胶件加工领域，尤其涉及一种打孔装置带料结构。

背景技术：

塑胶件尤其是具有封闭结构的汽车塑胶油箱进行打孔加工时，会切割下来圆片状废料，目前的打孔装置中，废料一般都是直接掉落在塑胶件内，需要后续人工徒手或者利用取料装置进行拾取清除，打孔装置不能同时实现打孔和带出废料的功能，所以每加工一个孔以后，就需要停止加工作业，手动清除废料，这样增加了工作量，降低了打孔工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打孔装置带料结构，旨在解决由于塑胶件打孔装置不能清除加工废料而影响打孔工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种打孔装置带料结构，包括带料头、推动杆和带料爪，所述带料头沿轴向设有轴向通孔且外侧壁设有与所述轴向通孔相贯通的凹槽，所述带料爪转动连接于所述凹槽内，所述推动杆活动插设于所述轴向通孔内用于推动所述带料爪沿所述凹槽向外张开或向内收拢。

进一步地，所述推动杆靠近所述带料爪一端设有凸台，所述带料爪靠近所述推动杆一内侧部设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与第二凸起分别位于所述带料爪的两端。

进一步地，所述凸台为两头小中间大的腰鼓状结构。

进一步地，所述凸台分为前段圆台、中段圆柱和后段圆台，位于推动杆末端的前段圆台的直径向靠近中段圆柱的方向逐渐增大，后端圆台直径向远离中段圆柱的方向逐渐减小。

进一步地，所述带料爪远离推动杆一外侧部设有齿状结构。

进一步地，所述凹槽和所述带料爪均为两个以上，且在所述带料头的外侧壁上周向均匀分布或者非均匀分布。

进一步地，所述带料爪通过圆柱销与所述带料头的侧壁铰接。

进一步地，所述打孔装置带料结构还包括连杆和连杆套，所述连杆一端固定连接于所述推动杆远离所述凸台的一端，所述连杆套一端固定连接于所述带料头一端。

进一步地，所述打孔装置带料结构还包括带料气缸，所述带料气缸与所述连杆一端固定连接。

进一步地，所述打孔装置带料结构还包括连杆套固定块，所述连杆套固定块一端固定连接所述连杆套一端，另一端固定连接于所述带料气缸。

本实用新型提供的打孔装置带料结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型打孔装置带料结构的推动杆能推动带料爪同时向外张开或向内收拢，打孔加工过程中，带料爪位于原始位置，带料头穿过塑胶件预留的小孔，打孔即将完成的时候，推动杆推动带料头上的带料爪向外张开，作用于打孔废料的一外侧面，带料头离开塑胶件的同时，张开的带料爪将打孔废料推出塑胶件，接着，推动杆推动带料爪向内收拢，废料从带料头上滑落下来，完成卸料。这样一来，就可以将每次打孔的废料有效地带出塑胶件，不需要后续再手动进行废料的清除，提高了打孔的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的打孔装置带料结构的立体结构示意图；

图2为图1所示的打孔装置带料结构的带料头剖面结构示意图；

其中，10-带料头，20-推动杆，30-带料爪，40-圆柱销，50-连杆，60-连杆套，70-带料气缸，80-连杆套固定块

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的打孔装置带料结构进行说明。打孔装置带料结构包括带料头10、推动杆20和带料爪30，带料头10沿轴向设有轴向通孔101且外侧壁设有与轴向通孔101相贯通的凹槽102，带料爪30转动连接于凹槽102内，推动杆20活动插设于轴向通孔101内用于推动带料爪30沿凹槽102向外张开或向内收拢。

以下对打孔装置带料结构的工作方式进行说明：打孔加工过程中，带料爪30位于原始位置，带料头10穿过塑胶件预留的小孔，打孔即将完成的时候，推动杆20推动带料头10上的带料爪30向外张开，作用于打孔废料的一外侧面，带料头10离开塑胶件的同时，张开的带料爪30将打孔废料推出塑胶件，接着，推动杆20推动带料爪30向内收拢，废料从带料头10上滑落下来，完成卸料。这样一来，就可以将每次打孔的废料有效地带出塑胶件，不需要后续再手动进行废料的清除，提高了打孔的工作效率。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，所述推动杆靠近所述带料爪一端设有凸台，所述带料爪靠近所述推动杆一内侧部设有第一凸起301和第二凸起302，所述第一凸起301与第二凸起302分别位于所述带料爪的两端。

打孔即将完成的时候，推动杆20向塑胶件方向移动，凸台201接触带料爪30的第一凸起301，作用于第一凸起301的摩擦力有一个垂直并背离带料头10中心轴的分量，使得带料爪30向外张开，带料爪30作用于打孔废料的一外侧面，带料爪30呈现最大张角时，保持推动杆20固定不动，带料头10离开塑胶件的同时，张开的带料爪30将打孔废料推出塑胶件，接着，推动杆20反方向移动，凸台201与第一凸起301解除接触，推动杆20回到原始位置，带料爪30也恢复到原始位置。推动杆20再向远离塑胶件方向移动，凸台201接触带料爪30的第二凸起302，作用于第二凸起302的摩擦力有一个垂直并背离带料头10中心轴的分量，使得带料爪30向内收拢，废料从带料头10上卸下来，接着，推动杆20反方向移动，凸台201与第二凸起302解除接触，推动杆20回到原始位置，带料爪30也恢复到原始位置。这样一来，通过凸台201、第一凸起301和第二凸起302这三个简单的结构，就能实现带料爪30的张开和收拢，设计简单，加工制作方便。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，凸台201为两头小中间大的腰鼓状结构。推动杆20向塑胶件方向移动时，凸台201具有小直径的一端与第一凸起301接触，随着推动杆20的继续移动，凸台201与第一凸起301接触部位的半径逐渐增大，带料爪30也同时逐渐地被推动向外张开，当凸台201最大直径处与第一凸起301接触时，张开角度达到最大，接着，推动杆20反方向移动，凸台201与第一凸起301解除接触，推动杆20和带料爪30恢复到原始位置。推动杆20向远离塑胶件方向移动，凸台201具有小直径的另外一端与第二凸起302接触，随着推动杆20的进一步移动，凸台201与第二凸起302接触部位的半径逐渐增大，带料爪30也同时逐渐地被推动向内收拢，当凸台201最大直径处与第二凸起302接触时，收拢角度达到最大，接着，推动杆20反方向移动，凸台201与第二凸起302解除接触，推动杆20和带料爪30恢复到原始位置。凸台201的腰鼓状结构能够使得带料爪30的转动过程逐渐进行，转动得到缓冲，保护了带料爪30，延长了其使用寿命。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，凸台201分为前段圆台2011、中段圆柱2012和后段圆台2013三个部分，前段圆台2011位于推动杆20最末端，其直径向靠近中段圆柱2012的方向逐渐增大，后端圆台直径向远离中段圆柱2012的方向逐渐减小。推动杆20向塑胶件方向移动，带料爪30的第一凸起301与前段圆台2011相接触，实现带料爪30的向外张开。推动杆20继续移动，第一凸起301接触中段圆柱2012，带料爪30向外张开角度最大且保持不变，接着推动杆20反方向移动，推动杆20和带料爪30逐渐恢复到原位。推动杆20再向远离塑胶件方向移动，带料爪30的第二凸起302与后段圆台2013相接触，实现带料爪30的向内收拢，推动杆20继续移动，第二凸起302接触中段圆柱2012，带料爪30向内收拢角度最大且保持不变，接着推动杆20反方向移动，推动杆20和带料爪30逐渐恢复到原位。这种结构更有利于推动杆20对带料爪30转动角度的准确控制，特别是中段圆柱2012部分能有有助于带料爪30维持最大角度，更加稳定地将废料带出塑胶件。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，带料爪30远离推动杆20一面设有齿状结构303。齿状结构303能增加带料爪30与废料之间的接触面积，增强带料爪30对废料的推动作用

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，凹槽102和带料爪30均为两个以上，且在带料头10的外侧壁上周向均匀分布或者非均匀分布,多个带料爪30的设置能够使其对废料的推动作用更加有力。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，带料爪30通过圆柱销40与带料头10的侧壁铰接,这种连接方式使得带料爪30能够绕圆柱销40进行转动，圆柱销40铰接结构简单，工作可靠，拆卸方便。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，打孔装置带料结构还包括连杆50和连杆套60，连杆50一端固定连接于推动杆20远离凸台201的一端，连杆套60一端固定连接于带料头10一端，连杆套60套在连杆50外。连杆50起到加长推动杆20的作用，便于带料结构在打孔装置中的安装，连杆套60对连杆50起到定位和保护作用，使得连杆50能够前后直线移动而不会发生弯折。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，打孔装置带料结构还包括带料气缸70，带料气缸70与连杆50一端固定连接，带动连杆50前后移动，从而能够稳定带动推动杆20前后移动。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，打孔装置带料结构还包括连杆套固定块80，连杆套固定块80一端固定连接连杆套60一端，另一端固定连接于带料气缸70，此结构使得带料头10、连杆套60、连杆固定块80与带料气缸70四者形成稳固的架体，能够保证打孔装置带料结构的各个零件相对位置的稳定性以及带料结构整体结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。