一种多功能纸筒切割机设备的制作方法

本发明涉及一种纸筒切割机设备，尤其涉及一种多功能纸筒切割机设备,属于纸类生产领域。

背景技术：

随着社会生活水平不断提高，人们对各种纸类的需求大大增加，尤其在平时生活中对各种包装及印刷的需求大量增加，为方便工厂运输和使用，往往将纸卷在纸筒上，而纸筒在生产的过程中，宽度很大，纸生产者在使用纸筒时必须将宽度较大的纸筒进行切割，得到成度适宜的纸筒，一般是采用人工进行裸筒直接切割，费时费力，在切割的过程中，常因为定位不准，裁的长度不符合要求，且传统的切割机在切割时候由于纸芯轴比较长，由于切割设备长期切割会导致纸芯轴变形，且传统的纸筒会因为平时运输过程或其它过程产生纸筒内壁变形，无法正常使用，导致生产效率低，生产质量不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能纸筒切割机设备，利用一种多功能纸筒切割机设备解决传统纸筒切割精度不高，纸芯轴长期使用会变形，纸筒内壁变形导致无法使用，手工切割矫正麻烦，导致工作效率不高，生产质量低的问题。

本发明采用的技术方案为一种多功能纸筒切割机设备，包括操作台、传动装置和切割装置，其特征在于：所述切割装置的拖板平台安装在操作台上方，和安装在操作台上方的拖板导轨连接，纸芯轴垂直方向下方拖板平台上安装有支撑轴承；所述的纸筒切边刀具安装在纸芯轴靠传动机构台一端传动轴承上。

所述的拖板平台包括切刀、拖板、切刀固定支架、手轮、支撑轴承、复位弹簧、限位机构、拖板锁紧装置、刻度指示片装置，所述的手轮和拖板连接，拖板锁紧装置和拖板连接；切刀通过切刀安装支架和拖板连接，切刀刀口和纸芯轴轴心方向垂直；限位机构安装在切刀正下方位置的拖板上，限位机构通过复位弹簧和切刀连接。

所述的操作台上安装有标尺，标尺与纸芯轴轴心方向平行。

所述的传动机构台包括传动电机、皮带、传动轮，传动机构台安装在机床操作台下方，所述的电机通过皮带、传动轮最后和纸芯轴连接。

所述的固定齿有三颗，对称安装在纸芯轴上，固定齿在纸芯轴顺时针旋转时锁紧，固定齿在纸芯轴逆时针旋转时松开。

所述的刻度指示片装置在刻度标尺正上方垂直位置的拖板上。

利用本发明的技术方案，在需要切割纸筒时候，只需将纸筒套入纸芯轴，根据所需切割的纸筒长度移动拖板，拖板上的刻度指示片位置和标尺刻度位置重合时，锁紧拖板平台，将固定齿往逆时针方向推动，锁死纸筒以免打滑，打开设备上的电机电源，用手按下切刀手柄即可完成所需的纸筒切割，由于在纸芯轴垂直方向下方拖板平台上安装有支撑轴承，不会出现设备长时间使用所导致的纸芯轴弯曲变形问题；在纸筒内壁出现变形需要进行切割时，仅仅需要将纸筒深入电机传动台端切边刀孔内，转动电机即可完成纸筒内壁切边。

本发明的拖板平台包括切刀、拖板、切刀固定支架、手轮、支撑轴承、复位弹簧、限位机构、拖板锁紧装置、刻度指示片装置，所述的手轮和拖板连接，拖板锁紧装置和拖板连接；切刀通过切刀安装支架和拖板连接，切刀刀口和纸芯轴轴心方向垂直；限位机构安装在切刀正下方位置的拖板上，限位机构通过复位弹簧和切刀连接，利用可移动的拖板平台，可精确定位所需切割的纸筒，切刀操作简单，可以利用安装的切刀限位机构避免切刀和纸芯轴过多接触，增加切刀使用寿命和纸芯轴使用寿命，在切割完毕后切刀依靠复位弹簧的作用力可自动松开，拖板的锁紧装置锁紧后，拖板平台不会移动，切刀固定，所切割的纸筒质量可以得到保障。

本发明的操作台上安装有标尺，标尺与纸芯轴轴心方向平行，可以利用标尺准确定位所需切割的纸筒尺寸。

本发明的传动机构台包括传动电机、皮带、传动轮，传动机构台安装在机床操作台下方，所述的电机通过皮带、传动轮最后和纸芯轴连接，为纸筒切割时纸芯轴转动提供所需的动力。

本发明的固定齿有三颗，对称安装在纸芯轴上，固定齿在纸芯轴顺时针旋转时锁紧，固定齿在纸芯轴逆时针旋转时松开，可以保证纸筒在切割时候不至于出现打滑转动影响切割的情况。

本发明的拖板上安装有刻度指示片装置，刻度指示片装置在刻度标尺正上方垂直位置，可以精确定位纸筒所需切割的纸筒长度尺寸，无需使用尺子量切割尺寸。

综上所述，采用本发明的技术方案，可以解决传统纸筒切割切割精度不高，纸芯轴长期使用会变形，纸筒内壁变形导致无法使用，手工切割矫正麻烦，导致工作效率不高，生产质量低的问题。

附图说明

图1为本发明机构俯视图；

图2为本发明机构右视图；

图3为本发明机构左视图；

图中所示为：1、机床工作台，2、纸芯轴，3、尼龙外套，4、托板导轨，5、标尺，6、切刀，7、托板，8、切刀安装支架，9、固定齿，10、传动机构台，11、电气控制盒，12、手轮，13、切刀手柄，14、切边刀具，15、支撑轴承，16、复位弹簧，17、限位机构，18、拖板锁紧装置，19、刻度指示片。

具体实施方式

下面对发明进行进一步介绍。

如图1~3所示，一种多功能纸筒切割机设备，包括机床工作台1、纸芯轴2、尼龙外套3、托板导轨4、标尺5、切刀6、托板7、切刀安装支架8、固定齿9、传动机构台10、电气控制盒11、手轮12、切刀手柄13、切边刀具14、支撑轴承15、复位弹簧16、限位机构17、拖板锁紧装置18、刻度指示片19，切割装置的拖板平台安装在操作台上方，和安装在操作台上方的拖板导轨4连接，纸芯轴2垂直方向下方拖板平台上安装有支撑轴承15；固定齿9安装在纸芯轴2上靠近传动机构台10端；纸筒切边刀具14安装在纸芯轴2靠传动机构台10一端传动轴承上，在动机构台10一端有一圆孔，纸芯轴2传动端在圆孔内，纸筒切边刀具14安装在圆孔内部纸芯轴2传动端轴上，距离圆孔外圈2厘米处。

按照上述技术方案安装好拖板平台设备，包括切刀6、拖板7、切刀固定支架8、手轮12、支撑轴承15、复位弹簧16、限位机构17、拖板锁紧装置18、刻度指示片装置19，手轮12和拖板7连接，拖板锁紧装置18和拖板7连接；切刀6通过切刀安装支架8和拖板7连接，切刀6刀口和纸芯轴2轴心方向垂直；限位机构17安装在切刀6正下方位置的拖板7上，限位机构17通过复位弹簧16和切刀6连接。操作台安装好标尺5，标尺5与纸芯轴2轴心方向平行；连接好传动机构台10，包括传动电机、皮带、传动轮，传动机构台10安装在机床操作台下方，所述的电机通过皮带、传动轮最后和纸芯轴2连接；安装好三颗固定齿9，对称安装在纸芯轴2上；将刻度指示片装置19安装在刻度标尺5正上方垂直位置的拖板7上，在纸芯轴2上安装好尼龙外套3。

试验时，按照上述技术方案将设备做好连接，根据需要试验的纸筒，选择合适的纸芯轴装配好，本实施例选择纸筒内圆半径为75mm的纸筒，拟切割长度为600mm，首先观察纸筒内壁是否完好，发现一旦纸筒内壁有变形，则首先将纸筒伸入切割机电机端的纸筒切边刀具14安装孔内，打开电机电源，即可转动纸筒切边刀具14将纸筒内边切割，然后将纸筒套入纸芯轴2的尼龙外套3上，逆时针旋转固定齿9，锁紧纸筒，然后顺着拖板导轨4移动拖板7，观察刻度指示片装置19移动的位置，使得刻度指示片装置19移动到标尺600mm处，旋转拖板锁紧装置18，锁紧拖板7的位置，按下电器控制盒11的电源按钮，启动电机，可见纸芯轴2以及套在外表的纸筒已经旋转，此时，用手压下切刀6，可见纸芯轴下部紧靠在支撑轴承15上，纸芯轴2不会出现下压变形，且开始切割纸筒，由于切刀6处有限位机构17，使得切刀仅能切割纸筒，不至于出现切刀6大量切入尼龙外套的情况，这样切刀6就比较耐用，切割完毕，松动切刀6手柄13，切刀靠复位弹簧16复位松开，就完成了纸筒的精密切割。