钻井柴油机的喷油器护套取出专用工具的制作方法

本实用新型涉及190系列柴油机喷油器护套取出工具的技术领域，是一种钻井柴油机的喷油器护套取出专用工具。

背景技术：

钻井柴油机是石油钻井作业过程中的关键设备，其作用主要是为钻井作业提供动力输出，保证动力不断地输送给其它辅助设备，在施工作业中若钻井柴油机出现故障，如果不能快速修复并投入生产，将会给钻井生产带来严重的安全隐患，造成巨大的经济损失。在钻井生产过程中，由于钻井柴油机的喷油器护套长时间使用，喷油器护套的密封圈很容易老化、穴蚀，导致喷油器护套发生泄漏冷却液的现象，使润滑油受到污染，在更换喷油器护套之前，需要先将喷油器上端面上由压板螺栓固定的压板移除，由于没有专用的更换工具，人们在更换喷油器护套时通常使用小撬杠等工具进行操作，但是这种方法可靠性低、易损坏元件、通用性差、不易操作、费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钻井柴油机的喷油器护套取出专用工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有取出器可靠性低、不易操作、费时费力的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井柴油机的喷油器护套取出专用工具，包括承力座、张紧杆、张紧筒和螺母，在承力座的中部设置有轴向通孔，在张紧筒的下部沿圆周设置有至少两个缺口并将张紧筒的下部分成至少两个的卡爪，在卡爪的下端外侧设有环形的顶牙，张紧杆套装在张紧筒内，张紧杆的下部呈上窄下宽的锥台状，张紧杆的下端直径大于张紧筒的内径，张紧杆的上端穿过轴向通孔并通过螺纹安装有螺母。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述张紧筒的上端面上设置有向外凸出的环形翻边。

上述轴向通孔左右两侧的承力座上设置有定位通孔。

上述张紧杆下部的锥度为7.7°。

本实用新型结构合理而紧凑，利用顶靠在喷油器护套内壁上的锥形裙摆结构与设置在紧张杆上的锥体结构，通过不断拧紧螺母，张紧杆能够轻松地将喷油器护套取出，操作简单可靠、省时省力。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为喷油器，2为承力座，3为压板螺栓，4为环形翻边，5为螺母，6为张紧杆，7为喷油器护套，8为张紧筒，9为顶牙。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该钻井柴油机的喷油器护套取出专用工具包括包括承力座2、张紧杆6、张紧筒8和螺母5，在承力座2的中部设置有轴向通孔，在张紧筒8的下部沿圆周设置有至少两个缺口并将张紧筒8的下部分成至少两个的卡爪，在卡爪的下端外侧设有环形的顶牙9，张紧杆6套装在张紧筒8内，张紧杆6的下部呈上窄下宽的锥台状，张紧杆6的下端直径大于张紧筒8的内径，张紧杆6的上端穿过轴向通孔并通过螺纹安装有螺母5。

工作时，将承力座2固定安装在移除压板后的喷油器1上端面上，当不断拧紧螺母5时，螺母5就会带动张紧杆6不断地向上移动，张紧杆6下部就会顶着卡爪向外扩张，卡爪上面的顶牙9会更加牢固地顶靠在喷油器护套7的内壁上，由于顶牙9与喷油器护套7彼此间的摩擦力作用，喷油器护套7会随着张紧杆6不断地向上移动而被逐渐带离喷油器1的内部，最终达到拆卸的目的。也可将螺母5固定在承力座2上，通过转动张紧杆6使喷油器护套7上移。

可根据实际需要，对上述钻井柴油机的喷油器护套取出专用工具作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，张紧筒8的上端面上设置有向外凸出的环形翻边4。环形翻边4座在喷油器护套7上，起到方便操作的作用。

如附图1所示，轴向通孔左右两侧的承力座2上设置有定位通孔。承力座2可通过定位通孔和压板螺栓3与喷油器1固定。

如附图1所示，张紧杆6下部的锥度为7.7°。这样的设置能更好的带动卡爪撑开。张紧筒8的下端2/3长度被割缝分为三个缺口，这样下端部受力均匀更加易于张开。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。