本实用新型涉及轴承拉拔工具技术领域，特别是一种轴承拉拔器。
背景技术：
轴承是机械行业中常用的配件，根据需要分别由内缘或外缘配合安装在轮轴或轴套上，由于轴承的安装间隙为紧配合安装，又受到壳体或各种连体部件的遮挡，拆卸时异常困难，目前现有的轴承拉拔器的拉爪结构简单，功能单一，不能牢牢的抓住轴承，这就给轴承的拉拔操作带来了一定的困难，此外，由于现有的轴承拉拔器的螺杆往往直接顶在轴承所在的轮轴上，这样就增大了螺杆与轮轴之间的摩擦力，给轴承的拉拔带来了困难，而且螺杆与轮轴直接摩擦，无论是对螺杆还是轮轴都有一定的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承拉拔器，能够更加方便的对轴承进行拉拔，提升了轴承的拉拔效率，降低了拉拔器与轮轴之间的摩擦力，延长了拉拔器的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承拉拔器，包括螺杆、螺纹套筒、垫块、转杆、拉爪和磁铁块，所述螺杆的杆体上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述螺杆的下端可转动安装有垫块，所述螺杆的上端横向设有转杆，所述转杆垂直于螺杆，所述螺纹套筒的外侧部铰接设有多个拉爪，所述拉爪的下端的钩部安装有磁铁块。
作为优选，所述螺纹套筒的横截面为正多边形，所述垫块为倒“T”形设计，所述垫块包括套筒和底座，所述套筒和底座为一体式设计，所述套筒可转动套设在螺杆的下端。
作为优选，所述转杆的安装方式为可拆卸式，所述转杆的两端设有橡胶手柄。
作为优选，所述拉爪为“C”形设计，所述拉爪的数量至少有3个，所述拉爪的下端的钩部开设有安装槽，所述磁铁块安装在安装槽内。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在螺杆的杆体上套设有螺纹套筒，螺纹套筒与螺杆螺纹连接，在螺杆的下端可转动安装有垫块，在螺杆的上端横向设有转杆，转杆垂直于螺杆，在螺纹套筒的外侧部铰接设有多个拉爪，在拉爪的下端的钩部安装有磁铁块，当需要拉拔轴承的时候，可以用拉爪钩住轴承，将垫块顶在轮轴上，然后转动转杆，转杆带动螺杆转动，螺杆和螺纹套筒产生相对运动致使螺纹套筒沿着螺杆上升，螺纹套筒带动拉爪上升，拉爪钩住轴承上升，实现了对轴承的拉拔，垫块与螺杆转动连接，可以避免螺杆与轮轴产生直接摩擦，不仅降低了摩擦力，而且可以防止螺杆和轮轴互相摩擦损伤，在拉爪的钩部设有磁铁块，可以让拉爪牢牢的抓住轴承，降低了脱爪的可能性，与现有技术相比，能够更加方便的对轴承进行拉拔，提升了轴承的拉拔效率，降低了拉拔器与轮轴之间的摩擦力，延长了拉拔器的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种轴承拉拔器的结构示意图。
图中：1-螺杆、2-螺纹套筒、3-垫块、31-套筒、32-底座、4-转杆、41-橡胶手柄、5-拉爪、51-安装槽、6-磁铁块。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种轴承拉拔器，包括螺杆1、螺纹套筒2、垫块3、转杆4、拉爪5和磁铁块6，所述螺杆1的杆体上套设有螺纹套筒2，所述螺纹套筒2与螺杆1螺纹连接，所述螺杆1的下端可转动安装有垫块3，所述螺杆1的上端横向设有转杆4，所述转杆4垂直于螺杆1，所述螺纹套筒2的外侧部铰接设有多个拉爪5，所述拉爪5的下端的钩部安装有磁铁块6，所述螺纹套筒2的横截面为正多边形，所述垫块3为倒“T”形设计，所述垫块3包括套筒31和底座32，所述套筒31和底座32为一体式设计，所述套筒31可转动套设在螺杆1的下端，所述转杆4的安装方式为可拆卸式，所述转杆4的两端设有橡胶手柄41，所述拉爪5为“C”形设计，所述拉爪5的数量至少有3个，所述拉爪5的下端的钩部开设有安装槽51，所述磁铁块6安装在安装槽内。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种轴承拉拔器在工作过程中，通过在螺杆1的杆体上套设有螺纹套筒2，螺纹套筒2与螺杆1螺纹连接，在螺杆1的下端可转动安装有垫块3，在螺杆2的上端横向设有转杆4，转杆4垂直于螺杆1，在螺纹套筒2的外侧部铰接设有多个拉爪5，在拉爪5的下端的钩部安装有磁铁块6，当需要拉拔轴承的时候，可以用拉爪5钩住轴承，将垫块3顶在轮轴上，然后转动转杆4，转杆4带动螺杆1转动，螺杆1和螺纹套筒2产生相对运动致使螺纹套筒2沿着螺杆1上升，螺纹套筒2带动拉爪5上升，拉爪5钩住轴承上升，实现了对轴承的拉拔，垫块3与螺杆1转动连接，可以避免螺杆1与轮轴产生直接摩擦，不仅降低了摩擦力，而且可以防止螺杆1和轮轴互相摩擦损伤，在拉爪5的钩部设有磁铁块6，可以让拉爪5牢牢的抓住轴承，降低了脱爪的可能性，与现有技术相比，能够更加方便的对轴承进行拉拔，提升了轴承的拉拔效率，降低了拉拔器与轮轴之间的摩擦力，延长了拉拔器的使用寿命
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。