一种罐耳专用拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种罐耳专用拆卸装置，属于设备拆装专用工具技术领域。

背景技术：

煤矿行业生产中，主副井提升机是煤矿的关键设备，主要担负煤矿的原煤提升，人员、材料和设备的上提和下放任务，其安全可靠性直接影响人员生命安全及企业稳定生产。主副立井滚动罐耳作为提升系统的重要组成部分，每天运行时间长，工作环境恶劣(井筒淋水较大)，造成罐耳寿命大大缩短，平均更换周期短，罐耳消耗量大，投资费用较高。为保障煤矿生产中，主、副立井提升系统的安全运行，以确保生产的正常运行等问题，在这种情况下，研究制作一台罐耳拆卸检修专用工具用于罐耳的日常检修工作显得尤为迫切。

技术实现要素：

为解决罐耳的日常检修工作时罐耳不易拆装的技术问题，本实用新型提出了一种罐耳专用拆卸装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种罐耳专用拆卸装置，它包括油缸、罐耳固定架和机架，其中：机架中部靠下部分设置有横梁，横梁上表面固定设置有顶杆；机架中部侧壁固定设置有罐耳固定架，罐耳固定架上设置有通孔，机架顶面心部设置有油缸，油缸内设置有活塞杆，所述活塞杆与所述通孔沿竖直方向同轴设置，活塞杆贯穿通孔作上下往复运动，所述顶杆轴线方向与活塞杆轴线方向不在同一条直线上。

进一步的，所述油缸与液压站相连，油缸进油口通过第一油管与液压站出油口相连，油缸出油口通过第二油管与液压站进油口相连。

进一步的，所述的第一油管上设置有第一阀门，所述的第二油管上设置有第二阀门。

进一步的，所述第一油管和第二油管设置为φ10cm的液压管。

进一步的，所述油缸通过紧固螺栓与所述的机架固定连接。

进一步的，所述的顶杆下端部还设置有采用16mm锰钢钢板制成的底板，底板通过焊接与所述横梁固定连接。

进一步的，所述的机架是采用20#工字钢加工制成的。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型专门用于罐耳拆装，机械结构简单合理，操作使用方便，安全可靠，运行稳定，经久耐用，且降低了运行成本，减轻了工作强度，增加了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-油缸；2-罐耳固定架；3-机架；4-第一阀门；5-第二阀门；6-第一油管；7-第二油管；8-顶杆，9-横梁。

具体实施方式

如图1所示的一种罐耳专用拆卸装置，它包括油缸1、罐耳固定架2和机架3，其中：机架3中部靠下部分设置有横梁9，横梁9上表面固定设置有顶杆8；机架1中部侧壁固定设置有罐耳固定架2，罐耳固定架2上设置有通孔，机架3顶面心部设置有油缸1，油缸1内设置有活塞杆，所述活塞杆与所述通孔沿竖直方向同轴设置，活塞杆贯穿通孔作上下往复运动，所述顶杆8轴线方向与活塞杆轴线方向不在同一条直线上。

进一步的，所述油缸1与液压站相连，油缸1进油口通过第一油管6与液压站出油口相连，油缸1出油口通过第二油管7与液压站进油口相连。

进一步的，所述的第一油管6上设置有第一阀门4，所述的第二油管7上设置有第二阀门5。

进一步的，所述第一油管6和第二油管7设置为φ10cm的液压管。

进一步的，所述油缸1通过紧固螺栓与所述的机架3固定连接。

进一步的，所述的顶杆8下端部还设置有采用16mm锰钢钢板制成的底板，底板通过焊接与所述横梁9固定连接。

进一步的，所述的机架3是采用20#工字钢加工制成的。

使用时，首先，将罐耳上设置的轴承固定于罐耳固定架2上设置的通孔内，顶杆8顶住罐耳下端面；其次，启动液压站，油缸1中的活塞杆竖直向下运动，活塞杆穿过通孔的同时将罐耳上设置的轴承顶出罐耳；最后，罐耳上设置的轴承从顶杆8与罐耳端面之间卸下，实现罐耳中零件的拆卸，方便对罐耳进行检修。

本实用新型结构简单合理，操作使用方便，安全可靠，运行稳定，经久耐用，且降低了运行成本，减轻了工作强度，增加了工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。