一种使用长管形螺母的伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩装置，尤其涉及一种用于汽车车门开闭的伸缩装置。

背景技术：

目前，国内的汽车尾门是用气弹簧作为开闭支撑工具。打开尾门时，要先手动松开尾门锁扣，再手动拉起尾门使气弹簧将其撑起；而关闭尾门时，则要用手压下尾门；因而，使用气弹簧，尾门的开闭有两种状态：完全打开和关闭状态。由此可以知道，现有气弹簧的伸缩装置的伸缩长度比较难以控制，无法在伸缩时停在其所能伸缩的最大长度和最小长度之间的任意位置，这给汽车尾门的开闭带来不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种使用长管形螺母的伸缩装置，该伸缩装置的伸缩长度控制相对容易，给相关使用带来方便。

基于此，本实用新型提出了一种使用长管形螺母的伸缩装置，包括导管、螺母以及丝杆，所述螺母固定于所述导管，且所述螺母套入所述导管中，所述丝杆穿过所述螺母并伸入所述导管的内部，所述螺母具有内螺纹，所述丝杆具有外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹相互配合。

可选的，所述螺母为长管形螺母，该长管形螺母的外壁设有凹位，所述导管设有与所述凹位相配合的凸起，且所述凸起凸向所述导管的内部。

可选的，所述凹位设于所述长管形螺母的第一端部。

可选的，所述长管形螺母的第二端部设有凸缘，所述凸缘扣接于所述导管的管端。

可选的，所述螺母为塑胶螺母，且所述塑胶螺母通过注塑成型于所述导管的端部。

可选的，所述使用长管形螺母的伸缩装置还包括有导向器，所述导向器设于所述导管内部，且所述导向器固定套接于所述丝杆的第一端部，所述导向器的外周面与所述导管的内壁相接触。

可选的，所述使用长管形螺母的伸缩装置还包括有转动轴承，所述转动轴承套设于所述丝杆的第二端部。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的使用长管形螺母的伸缩装置包括导管、螺母以及丝杆，所述螺母固定于所述导管的端部，所述丝杆穿过所述螺母并伸入所述导管的内部，且所述螺母的内螺纹和所述丝杆的外螺纹相互配合，因此，丝杆的转动可以带动螺母在丝杆的轴向上移动，而螺母的移动则又会带动导管的轴向运动，则可以实现丝杆和导管在轴向上的相对运动，从而实现伸缩功能；另一方面，由于所述螺母的内螺纹和所述丝杆的外螺纹之间的配合作用，只要丝杆停止转动，则伸缩便会停止，这使得该伸缩装置可以停在其所能伸缩的最大长度和最小长度之间的任意位置，从而该伸缩装置的伸缩长度易于控制，可给相关使用带来方便。而且，本实用新型的螺母采用长管形螺母，能够起到良好的导向作用，并能够在丝杆的轴向方向实现较稳定的移动。

附图说明

图1是本实用新型提供的使用长管形螺母的伸缩装置的一个实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、丝杆，2、螺母，21、凸缘，3、导管，31、凸起，4、导向器，5、转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，是本实用新型提供的使用长管形螺母的伸缩装置的一个实施例的结构示意图。

本实施例的使用长管形螺母的伸缩装置，包括导管3、螺母2以及丝杆1，螺母2固定于导管3的端部，且螺母2套入导管3中，丝杆1穿过螺母2并伸入导管3的内部，螺母2具有内螺纹，丝杆1具有外螺纹，内螺纹和所述外螺纹相互配合。

基于上述的结构装配，则丝杆1的转动可以带动螺母2在丝杆1的轴向上移动，而螺母2的移动又会带动导管3的轴向运动，由此可以实现丝杆1和导管3在轴向上的相对运动，从而能实现伸缩功能；另一方面，由于螺母2的内螺纹和丝杆1的外螺纹之间的配合作用，只要丝杆1停止转动，则伸缩便会停止，这使得该伸缩装置可以停在其所能伸缩的最大长度和最小长度之间的任意位置，从而该伸缩装置的伸缩长度易于控制，可给相关使用带来方便。本实施例的伸缩装置可作为电动撑杆的核心结构而应用于汽车尾门的开闭中，其能够实现电动、手动的控制，并可使汽车尾门停在其完全打开位置和关闭位置之间的任何位置，能够方便汽车尾门的开闭。当然，本实施例的伸缩装置也可以通过导管3及螺母2在其轴向上的移动来带动丝杆1的转动，可应用于各种需要的场合。

进一步的，螺母2为长管形螺母，该长管形螺母2的外壁设有凹位，且凹位设于长管形螺母2的第一端部，导管3设有与凹位相配合的凸起31，该凸起31凸向导管3的内部，长管形螺母2的第二端部设有凸缘21，凸缘21扣接于导管3的管端，因而，能够很好地将螺母2固定定位在导管3中，以实现长管形螺母2与丝杆1之间的配合；另外，本实施例的长管形螺母2是一种轴向加长的螺母，其具有良好的轴向导向作用，能够很好的实现轴向移动，是一种结构可靠的配件。而且螺母2为塑胶螺母，该塑胶螺母2通过注塑成型于导管3的端部，具体的，塑胶先通过注塑模具基本成型，之后注塑机把高温高压流体塑胶挤压到导管3中，进行保压定型，最后模具螺纹型芯转动退出脱模，使塑胶螺母2直接成型于导管3的端部，因而，该螺母2不用进行二次装配，能够方便伸缩装置的安装。

参见图1，本实施例的使用长管形螺母的伸缩装置还包括有导向器4，导向器4设于导管3内部，且导向器4固定套接于丝杆1的第一端部，导向器4的外周面与导管3的内壁相接触。因而，导向器4可以对导管3在其轴向上的伸缩起导向作用。另外，本实施例的使用长管形螺母的伸缩装置还包括转动轴承5，转动轴承5套设于丝杆1的第二端部，这有利于实现上述通过导管3及螺母2在轴向上的移动来带动丝杆1的转动。

本实用新型实施例的使用长管形螺母的伸缩装置包括导管、螺母以及丝杆，所述螺母固定于所述导管的端部，所述丝杆穿过所述螺母并伸入所述导管的内部，且所述螺母的内螺纹和所述丝杆的外螺纹相互配合，因此，丝杆的转动可以带动螺母在丝杆的轴向上移动，而螺母的移动则又会带动导管的轴向运动，由此可以实现丝杆和导管在轴向上的相对运动，从而能实现伸缩功能；另一方面，由于所述螺母的内螺纹和所述丝杆的外螺纹之间的配合作用，只要丝杆停止转动，则伸缩便会停止，这使得该伸缩装置可以停在其所能伸缩的最大长度和最小长度之间的任意位置，进而也就使得该伸缩装置的伸缩长度易于控制，给相关使用带来方便。而且，本实用新型的螺母采用长管形螺母，能够起到良好的导向作用，并能够在丝杆的轴向方向实现较稳定的移动。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。