改善翅片模纵切毛刺的调整装置的制作方法

本实用新型涉及的是改善翅片模纵切毛刺的调整装置，具体涉及一种改善翅片模具纵切子模产生毛刺，对翅片支撑并减少毛刺的调整装置。

背景技术：

翅片模具生产的产品经常存在纵切分条毛刺的问题，产生轻微毛刺的产品需要人工二次加工，严重的毛刺(如针状)，会导致冲出的翅片弃用，只能作废品处理。人工二次加工浪费生产力，且会影响空调成品的质量，废品则会导致更为严重的浪费。

毛刺产生的主要原因是：①因为前道工序的拉伸等原因造成铝箔不平整，铝箔不在同一平面上，纵切上下刀剪切时产生毛刺；②纵切分条切断后，切断的单列翅片下垂，与需要下一次切断的材料不在同一平面上，产生断差，纵切上下刀再次剪切时在重复切断的部位产生毛刺。

技术实现要素：

本实用新型提出的是改善翅片模纵切毛刺的调整装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，减少因材料扭曲、变形、前后工位材料高低差产生的纵切分条毛刺。

本实用新型的技术解决方案：改善翅片模纵切毛刺的调整装置，其结构包括承料板和垫块，其中承料板由齿状承料面和支撑板组成，齿状承料面上开有若干个间隙，支撑板通过两端的螺钉固定在垫块上端，垫块下端连接大板，相邻两个间隙之间的齿状承料面位于相邻两片纵切下刀之间，齿状承料面的顶面与纵切下刀的顶端齐平，齿状承料面上放置材料。

优选的，所述的支撑板与垫块之间设垫片。

本实用新型的优点：结构简单有效，改造成本较低，提高了模具生产时铝箔的平稳度，使翅片材料在生产时能保持平稳，减少了因材料扭曲、变形、前后工位材料高低差产生的纵切分条毛刺。且在模具生产过程中就解决了轻微毛刺的问题，无需人工再对产品进行二次加工，节约了人工成本，降低废品率，提高了生产效率。

附图说明

图1是改善翅片模纵切毛刺的调整装置的安装结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图中的1是纵切下刀、2是纵切上刀、3是材料、4是承料板、41是齿状承料面、42是支撑板、5是垫块、6是螺钉、7是间隙、8是大板。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，改善翅片模纵切毛刺的调整装置，其结构包括承料板4和垫块5，其中承料板4由齿状承料面41和支撑板42组成，齿状承料面41上开有若干个间隙7，支撑板42通过两端的螺钉6固定在垫块5上端，垫块5下端连接大板8，相邻两个间隙7之间的齿状承料面41位于相邻两片纵切下刀1之间，齿状承料面41的顶面与纵切下刀1的顶端齐平，齿状承料面41上放置材料3。

优选的，如需抬高齿状承料面，所述的支撑板42与垫块5之间可设垫片。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。