零间隙剪切冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及的是零间隙剪切冲裁装置，具体涉及节能环保型锂电池类模具生产中的原材料零间隙剪切冲裁装置。

背景技术：

节能环保型锂电池类模具的生产中，对产品的要求非常高，原材料为特种材料，即0.01mm的铜箔与0.08mm的碳粉层，原材料对于锂电池来说起到至关重要的作用，在此类薄料的模具冲裁成型中,如果还采用间隙形式的模具结构，很难实现此类精度与功能要求，铜箔本身厚度0.01mm用间隙式来生产就会出现毛刺大的情况，毛刺如果高于下层碳粉层就会使得绝缘碳层不绝缘，还会出现破坏绝缘层和漏铜的情况，造成了良品率的降低。

技术实现要素：

本实用新型提出的是零间隙剪切冲裁装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现了原材料零间隙剪切冲裁。

本实用新型的技术解决方案：零间隙剪切冲裁装置，其结构包括凸模和凹模，凸模套在侧固定板上，凸模与侧固定板之间设弹簧，凸模、侧固定板和弹簧整体安装在凹模中，侧固定板连接连接板，连接板连接设备连接块，凸模底部设勾板，勾板连接侧固定板。

优选的，所述的凸模两侧设导轨。

优选的，所述的凸模左右对称，凸模的侧面中间为两块第二冲裁渐变面，第二冲裁渐变面连接第一冲裁渐变面，第一冲裁渐变面连接冲裁面。

优选的，所述的冲裁面与铅垂面的夹角为3.45°，左右两侧的第二冲裁渐变面的夹角为171.27°，左右两侧的第二冲裁渐变面顶边在水平面上投影的夹角为173.66°。

本实用新型的优点：结构简单有效，操作方便，即保证产品的精度与功能，也直接的保证了锂电池的使用安全，提高了产品的良品率，提高了企业的经济效益，十分适合推广。

附图说明

图1是零间隙剪切冲裁装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4-1是凸模的结构示意图。

图4-2是图4-1的立体图。

图中的1是连接板、2是凸模、3是侧固定板、4是凹模、5是勾板、6是弹簧、7是设备连接块。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，零间隙剪切冲裁装置，其结构包括凸模2和凹模4，凸模2套在侧固定板3上，凸模2与侧固定板3之间设弹簧6，凸模2、侧固定板3和弹簧6整体安装在凹模4中，侧固定板3连接连接板1，连接板1连接设备连接块7，凸模2底部设勾板5，勾板5连接侧固定板3。

所述的凸模2两侧设导轨，通过导轨实现上下运动。

如图4-1、4-2所示，所述的凸模2左右对称，凸模2的侧面中间为两块第二冲裁渐变面23，第二冲裁渐变面23连接第一冲裁渐变面22，第一冲裁渐变面22连接冲裁面21。

所述的冲裁面21与铅垂面的夹角为3.45°，左右两侧的第二冲裁渐变面23的夹角为171.27°，左右两侧的第二冲裁渐变面23顶边在水平面上投影的夹角为173.66°。

所述的凸模2各个面都采用角度相结合的形式，实现凸模冲裁时(运动方式由上到下)在运动的过程中始终保持与与凹模刃口点接触，凸模侧面的弹簧保证了凸模始终贴住凹模冲裁。

根据以上结构，工作时，凸模2与凹模4保持一定的距离，让材料顺利通过，装置运动中，凸模2向下运动，同时弹簧6侧向推凸模2，使得凸模2贴住凹模4(点接触)切入材料，当凸模2切到第二冲裁渐变面23时，因为角度关系凸模2会慢慢向后侧退，但是弹簧6继续顶住凸模2，保持点与点紧紧贴住，直到材料完全切开。然后勾板5把凸模2勾住往上运动，设备连接块7与设备连接把除凹模4外的所有零件带出凹模4，动作完成。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。