气动减压阀膜片的成型模的制作方法

本实用新型涉及一种气动减压阀膜片的成型模。

背景技术：

减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。

气体减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的液体压力减少至阀后管路所需的水平。减压阀的构造类型很多，按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式等。按阀座数目可分为单座式和双座式。按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。按介质可以分为氮气减压阀、氢气减压阀、氧气减压阀等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比，这种减压阀工作平稳无振动，使得国内减压阀生产技术进一步提高；随着科技的不断发展，阀门厂家的不断研究，探讨。其中一个必然的因素，就是减压阀使用用户的要求不断提高，很多减压阀已经不能满足用户的需求。气动减压阀膜片的形状复杂及位置度要求高，需对产品的定位要求高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种有效保证产品的尺寸要求、形状要求及位置要求的气动减压阀膜片的成型模。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：气动减压阀膜片的成型模，包括下模和基板，所述下模嵌设于所述基板的中部，所述下模上设有型槽，所述基板上固定有轮廓冲切刀和若干孔型冲切刀，所述孔型冲切刀均布于所述下模的外周。

所述轮廓冲切刀和孔型冲切刀的刀口尖锐。

所述轮廓冲切刀和孔型冲切刀的最高点高于所述下模的最高点。

所述下模的上方设有压板。

所述压板在所述基板上的投影将所述轮廓冲切刀包含于内。

所述型槽的中央设有定位凸台。

本实用新型不仅提高了生产效率，还有效的控制产品的尺寸，不至于对模具的加工造成困扰。

附图说明

图1为本实用新型气动减压阀膜片的成型模的结构示意图。

图2为图1中基板部分的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，气动减压阀膜片的成型模，包括下模1和基板2，所述下模嵌设于所述基板的中部，所述下模上设有型槽11，所述型槽的中央设有定位凸台12。所述基板上固定有轮廓冲切刀3和若干孔型冲切刀4，所述孔型冲切刀均布于所述下模的外周。所述轮廓冲切刀、孔型冲切刀和下模都安装在基板上，确保相互间的位置度。下模的型槽确保对产品本身的形状进行校正，保证打抜时产品不变形，以保证产品的位置度。

所述轮廓冲切刀和孔型冲切刀的刀口尖锐。所述轮廓冲切刀和孔型冲切刀的最高点高于所述下模的最高点。所述轮廓冲切刀和孔型冲切刀安装在基板上，用于将产品进行打抜成型，确保产品的形状及尺寸。

所述下模的上方设有压板5。所述压板在所述基板上的投影将所述轮廓冲切刀包含于内。使用时，压板放置在待冲切的半成品上。机器动作时，机头通过凸轮机构的运动，对压板施加压力，使产品及刀口相互接触，以达到半产品转换成成品的过程，压板用于对产品在被切下时对机器的保护，延长设备使用寿命及对刀口的保护，使其不至于在打抜时将刀口压坏及设备机头损坏。

气动减压阀膜片的半成品是金属件、基布、橡胶能平整的粘膜在一起，而不会有布皱或偏布、剥离等状态，产品在打抜时能准确的定位，在打抜时能保证产品的形状、尺寸及位置度能满足图纸的要求。

工作时，将气动减压阀膜片的成型模安装在成型设备上，成型设备的机头通过凸轮机构的运动转换成垂直向下的压力，通过垂直向下的力使压板向产品施加压力；将半成品放置在下模上通过中心孔进行校正，通过凸轮机构的运动转换成垂直向下压力的时候，通过压板将半成品直接与刀口进行接触，直至冲切完成，以达到产品的形状、尺寸及位置度要求。