一种管子切割装置的制作方法

本实用新型属于机械加工工具技术领域，涉及一种管子切割装置。

背景技术：

管子割刀一般广泛应用于在车间切割各种管子。目前常用的割刀，是通过转动手轮，使刀片和滚轮紧压待切割管体的外壁，固定管子，使割刀以管子为中心轴旋转，每转一圈手轮稍转动一定角度，让刀片产生一个微小的进给量，通过刀片一次次的进给，将管子割断。但是，当要切割比较短的管子时，管子不易固定，而且车间内所用的管子一般外壁表面都有油渍，减小了手与管子的摩擦，尤其切割比较短的管子时，只用手扶持，管子会随割刀一起转动，很难或根本不能起到切割效果。虽然可以用固定在工作台上的台式虎钳，夹住较短的管子的一端，固定管子，但是台式虎钳的夹合力比较大，且管子的壁一般较薄，所以进给丝杠的进给量不好控制，稍有不慎，就会使管子产生形变，而且由于台式虎钳大多都是固定在工作台上的，所以就限制了工作的灵活性，只有在有台式虎钳的工作台旁才能进行较短管子的切割工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管子切割装置，解决了切割较短管子和薄壁管子时管子形变的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种管子切割装置，包括割刀部，割刀部通过连接件连接有夹持部，连接件为可拆卸连接件。

本实用新型的特点还在于，

割刀部包括凹字形的底座，底座设置有割刀丝杠和横杆，割刀丝杠同时穿过底座的两个凸起，横杆平行于割刀丝杠，割刀丝杠为双向丝杠，割刀丝杠两段螺纹上分别套接有滑块，两滑块各设置有刀片和滚轮，滑块同时穿过横杆，连接件设置于所述底座上面向夹持部的一侧。

夹持部包括夹具丝杠，夹具丝杠为双向丝杠，夹具丝杠的两段螺纹上分别套接有钳口，钳口外套有钳口轨道，钳口轨道轨道方向与夹具丝杠长向一致，钳口轨道固接有夹具架，夹具丝杠垂直于夹具架，夹具丝杠上设置有卡槽，夹具丝杠与夹具架通过卡槽活动连接，夹具丝杠和割刀丝杠平行设置，连接件设置于所述钳口轨道上面向割刀部的一侧。

连接件包括装配内环和装配外环，装配内环设置于底座上面向夹持部一侧，装配内环中心轴与刀片和滚轮的切线在一条直线上，装配外环固定于钳口轨道上面向割刀部一侧，装配外环中心轴与两钳口闭合面位于同一水平面，装配内环和装配外环可拆卸连接。

钳口轨道是一对面打通的长方体壳体，夹具丝杠沿钳口轨道长向设置，钳口轨道两侧与装配内环和装配外环连接处开有通孔。

钳口轨道与连接件相对的另一侧固接有把手。

一对所述钳口相对的一侧开有弧形槽，装配外环中心轴与两钳口闭合后两个弧形槽形成的中心轴在一条直线上。

装配内环环壁开有缺口。

割刀丝杠一端设置有割刀手轮。

夹具丝杠一端设置有夹具手轮。

本实用新型的有益效果是，通过设置割刀部和与其配合的夹持部，利用双向丝杠上旋向相反的螺纹实现割刀和滚轮的进给，以及钳口的配合，解决了现有割刀在切割较短管子和薄壁管子时采用台式虎钳加持管子，容易使管子壁发生形变和工作地点不灵活的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种管子切割装置的结构示意图俯视图；

图2是本实用新型一种管子切割装置中割刀部的结构示意图；

图3是本实用新型一种管子切割装置中夹持部的结构示意图。

图中，1.把手，2.夹持部，3.装配外环，4.割刀手轮，5.刀片，6.滚轮，7.夹具手轮，8.夹具丝杠，9.钳口，10.装配内环，11.钳口轨道，12.弧形槽，13.割刀丝杠，14.割刀部，15.底座，16.夹具架，17.横杆，18.滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种管子切割装置进行详细说明。

一种管子切割装置，如图1所示，包括割刀部14，割刀部14通过连接件连接有夹持部2，连接件为可拆卸连接件。

如图2所示，割刀部14包括凹字形的底座15，底座15设置有割刀丝杠13和横杆17，割刀丝杠13同时穿过底座15的两个凸起，横杆17平行于割刀丝杠13，割刀丝杠13为双向丝杠，割刀丝杠13两段螺纹上分别套接有滑块18，两滑块18各设置有刀片5和滚轮6，滑块18同时穿过横杆，连接件设置于所述底座15上面向夹持部2的一侧。

如图3所示，夹持部2包括夹具丝杠8，夹具丝杠8为双向丝杠，夹具丝杠8的两段螺纹上分别套接有钳口9，钳口9外套有钳口轨道11，钳口轨道11轨道方向与夹具丝杠8长向一致，钳口轨道11固接有夹具架16，夹具丝杠8垂直于夹具架16，夹具丝杠8上设置有卡槽，夹具丝杠8与夹具架16通过卡槽活动连接，夹具丝杠8和割刀丝杠13平行设置，连接件设置于所述钳口轨道11上面向割刀部14的一侧。

连接件包括装配内环10和装配外环3，装配内环10设置于底座15上面向夹持部2一侧，装配内环10中心轴与刀片5和滚轮6的切线在一条直线上，装配外环3固定于钳口轨道11上面向割刀部14一侧，装配外环3中心轴与两钳口9闭合面位于同一水平面，装配内环10和装配外环3可拆卸连接。

钳口轨道11是一对面打通的长方体壳体，夹具丝杠8沿钳口轨道11长向设置，钳口轨道11两侧与装配内环10和装配外环3连接处开有通孔。

钳口轨道11与连接件相对的另一侧固接有把手1。

一对所述钳口9相对的一侧开有弧形槽12，装配外环3中心轴与两钳口9闭合后两个弧形槽12形成的中心轴在一条直线上。

装配内环10环壁开有缺口。

割刀丝杠13一端设置有割刀手轮4。

夹具丝杠8一端设置有夹具手轮7。

本实用新型一种管子切割装置的使用方法是，主要分为两种情况，单独使用割刀部14或夹持部2与割刀部14同时使用。

当需要切割的管子较长且位置相对固定，无需使用夹持部2时，先在管子需要切割的长度处做好标记，将管子放入刀片5和滚轮6中间，旋动割刀手轮4使刀片5和滚轮6夹紧管子，使管子与割刀保持90度角，左手握住管子，右手握住割刀部14绕管子做旋转，旋转的过程中转动割刀的手轮4实现刀片5和滚轮6同时进给，直至管子被割断；装配内环10上留有缺口，因此切割时不必找到管子的末端将管子穿入到待切割位置，可以直接在待切割位置使用割刀进行切割。

当需要切割的管子较短时，配合使用夹持部2，将装配外环3与装配内环10卡接，夹持部2和割刀部14装配完成，将短管放入夹持部的两活动钳口9之间的弧形槽12内，转动夹具手轮7，实现两钳口9相向进给运动，从而固定住短管，短管另一端穿过装配外环3和装配内环10放置在刀片5和滚轮6之间，旋动割刀的手轮4使刀片5和滚轮6夹紧管子，使管子与割刀保持90度角，左手握住把手1，右手握住割刀部14绕管子做旋转，旋转的过程中转动割刀的手轮4实现刀片5和滚轮6同时进给，直至管子被割断。

夹具丝杠8上与夹具架16连接处设置有卡槽，卡槽限制了夹具丝杠8的移动，；装配外环3可为包括一个整体圆环和一个可拆分圆环，两个圆环铆钉连接，整体圆环固定在钳口轨道11与割刀部14相对的一侧，可拆分圆环通过螺栓连接，与装配内环10实现卡扣配合；装配内环10和装配外环3卡口连接，保证刀片5与滚轮6接触后的中心，两个钳口9合并接触后两个弧形槽12的中心轴以及装配外环3和装配内环10的中心轴在一条直线上。

本实用新型通过设置割刀部和与其配合的夹持部，利用双向丝杠上旋向相反的螺纹实现割刀和滚轮的进给，以及钳口的配合，解决了现有割刀在切割较短管子和薄壁管子时采用台式虎钳加持管子，容易使管子壁发生形变和工作地点不灵活的问题。