一种转接头的制作方法

本实用新型涉及到一种连接新型工作头的摆式工具转接头，还涉及到一种驱动装置和摆式工具连接的转接头。

背景技术：

一般摆式多功能锯锯片的安装孔为圆孔，多边形孔或者异性孔，锯片通过圆孔、多边形孔或者异型孔套装在固定件上进行固定，即固定件的一端设置有对应的圆形、多边形或者异形凸台以方便安装固定，固定件上的凸台为固定形状的凸台，更换锯片时因为锯片安装孔不一样，使得固定件也需要一同更换，更换不方便，且需要加工具有不同凸台的固定件，加工成本高。

中国专利申请号201520887809.0公开了一种多功能锯以及摆式式工具连接结构，包括锯片以及用来固定锯片的固定件，固定件的一端设置有多边形凸台，锯片上设置有安装接口，安装接口的外部设置有多个防滑通孔，还包括转接头，转接头设置有与多边形凸台对应的多边形安装通孔，多边形凸台位于多边形安装通孔内，转接头远离固定件的一面设置有多个与所述防滑通孔对应的防滑凸起，防滑凸起位于所述防滑通孔内，多边形凸台中间设有内螺纹孔，安装接口的上端还依次设有用于固定转接头以及锯片的封盖和固定螺钉，转接头安装在固定件的多边形凸台上，锯片通过防滑通孔与转接头相连。但该连接结构不能适应新型的工作头，因为无法对工作头的径向进行固定，从而缩短工作头的使用寿命。

申请人在2016年8月26日申请了一种锯片工作及具有该工作头的作业工具及安装方法的发明专利，其申请号为201610730440.1，其主要介绍了一种新型的锯片工作头，但目前的锯片转接头无法与新型的锯片工作头配对适用，所以，需要提供一种新型的锯片转接头，以及与该锯片转接头连接的驱动装置，以及它们的安装方法。

技术实现要素：

针对现有技术中存在工作头的改变，需要提供一种能适用新型工作头的摆式工具转接头，以及与该转接头配对适用的驱动装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型提供一种摆式工具转接头，其包含：

旋转部，所述旋转部的一侧与驱动装置的驱动部连接，另一侧与转接头主体连接，旋转部通过驱动装置的驱动部施加于其上的扭矩带动转接头运动；

转接头主体，所述转接头主体的一侧与旋转部连接，另一侧与驱动组连接，所述旋转部与转接头主体组合为一个整体；

驱动组，所述驱动组设置在转接头主体的上端，所述驱动组可设置在摆式工具的安装孔内，并为摆式工具提供摆动的驱动力。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述转接头主体的材质为刚性材料，转接头主体的质心与其中心点重合。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述转接头主体的上端中心位置设有螺栓孔，螺栓可旋接在转接头主体上端的螺栓孔内。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述驱动组为设置在转接头主体上端的若干个凸起，所述凸起可安装在摆式工具的安装孔内，转接头通过若干个凸起给摆式工具提供摆动的扭矩。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述若干个凸起至少形成一个同心圆，同心圆的圆心与摆式工具的安装孔的中心点重合。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述凸起为凸块，其为柱形结构，凸块的截面为圆形、方形、或椭圆形中的一种。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述凸块的高度等于摆式工具安装孔的高度。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述旋转部包括第一旋转部和第二旋转部，所述第一旋转部与转接头主体相连，所述第二旋转部与第一旋转部相连，所述第一旋转部、第二旋转部、转接头主体组合为一个整体，所述第一旋转部与第二旋转部之间具有台阶，即所述第一旋转部的轮廓尺寸大于第二旋转部的轮廓尺寸。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述第一旋转部和第二旋转部的外轮廓为多边形。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述第一旋转部、第二旋转部外轮廓的多边形为六边形、十二边形，二十四边形中的一种。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述第一旋转部、第二旋转部的质心位于转接头主体的轴心上。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述第一旋转部的中心设有一卡头腔，所述卡头腔用于安装卡头，所述第二旋转部的中心设有一卡头孔，卡头可穿过卡头孔置于卡头腔内。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述卡头腔的直径大于卡头孔的孔径。

本发明的一种优选实施方案是，所述摆式工具为锯片。

本实用新型你还提供一种与转接头连接的驱动装置，其中，所述驱动装置内包括一个卡头，所述卡头设置在驱动装置的驱动部内。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述驱动装置的驱动部内有驱动槽，所述卡头置于驱动槽内。

本实用新型的一种优选实施方案是，，所述驱动槽的内边沿上具有驱动边，所述驱动边可与第一旋转部、第二旋转部衔接，转接头通过驱动边与第一旋转部、第二旋转部之间的衔接力带动做旋转运动。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述卡头包括第一卡头和第二卡头，且具有弹性，所述第一卡头和第二卡头之间相向而设立，且之间留有间隙，所述第一卡头和第二卡头为同等大小的“T”形结构的半柱形。

本实用新型的一种优选实施方案是，所述第一卡头、第二卡头的上半部的大小大于其下半部的大小。

本发明的有益技术效果是：提供一种能快速安装，与新型工作头配对的转接头，还提供了一种通过上述转接头能简单，快速连接摆式工具的驱动装置，进一步的方便摆式工具的安装和替换，提高工作效率，延长锯片的使用寿命，同时还能配对适用不同的摆式工具。

附图说明

图1是本实用新型安装完成后的结构示意图。

图2是本实用新型的转接头与其配件的结构示意图。

图3是本实用新型中驱动装置的结构示意图。

图4是本实用新型的转接头结构示意图一。

图5是本实用新型的转接头结构示意图二。

图6是本实用新型中的安装方法的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型中转接头，驱动装置，摆式工具的结构安装示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

参照图1所示，一种摆式工具7的连接结构，其包括：驱动装置6，与驱动装置6连接的转接头1，与转接头1连接的摆式工具7，其中，驱动装置6通过转接头1下端的旋转部3与其连接，摆式工具7通过螺栓9和垫片8固定在转接头1上。

在本连接结构中，驱动装置6通过新型的转接头1、螺栓9和摆式工具7连接，在转接头1与螺栓9的连接处还设有垫片8。

在本实施例中，摆式工具7为锯片。

图2是本发明的转接头与其配件的结构示意图，参照图2所示，转接头1包括：

旋转部3，其中，旋转部3的一侧与驱动装置6的驱动部5连接，旋转部3的另一侧与转接头主体2连接，旋转部3通过驱动装置6的驱动部5施加于其上的扭矩带动转接头1运动；

转接头主体2，其中，转接头主体2的一侧与旋转部3连接，另一侧与驱动组4连接，旋转部3与转接头主体2组合为一个整体；

驱动组4，其中，驱动组4设置在转接头主体2的上端，驱动组4可安装在摆式工具7的安装孔70内，并为摆式工具7提供驱动力。

参照图2所示，转接头主体2的上端中心处还设有螺栓孔20，螺栓9可通过螺栓孔20衔接在转接头主体2上。螺栓孔20用于旋接螺栓9固定转接头1和摆式工具4，在转接头1与摆式工具4的连接处还设有垫片8，其中，垫片8被螺栓9固定在摆式工具4的上端。

转接头主体2为柱形结构，在本实施例中，转接头主体2为圆柱形，其由刚性材质制作而成。

驱动组4由若干个凸起组成，若干个凸起位于一个同心圆上，同心圆的圆心与转接头主体2上表面的中心点重合。

若干个凸起也可以对称的分布在至少一个同心圆上，所述同心圆的圆心与转接头主体2上表面的中心点重合。

在本实施例中，凸起为凸块，其截面的形状可为圆形，椭圆形或方形的一种。

驱动组4形成的同心圆半径大于螺栓孔20的半径，小于转接头主体2的半径，优选的实施方式是等于转接头主体2半径的1/2。

参照图2所示，垫片8为圆形，其材质由弹性材质制作而成，也可以由铁片制作而成。

图3是驱动装置6的结构示意图，参照图3所示，驱动装置6的后端设有一个驱动部5，驱动部5内有一个驱动槽50，在驱动槽50的中心位置处设有卡头60，卡头60包括第一卡头51和第二卡头52，其中，第一卡头51和第二卡头52具有弹性。在本实施例中，第一卡头51和第二卡头52之间相向而设立，且具有间隙。所述第一卡头51和第二卡头52的上半部的尺寸大小均大于其下半部的尺寸。

参照图3所示，驱动槽50的内边沿上具有驱动边50’，驱动边50’分别与驱动部3上的第一旋转部31、第二旋转部32旋接，并通过驱动边50’与第一旋转部31、第二旋转部32之间的衔接力带动转接头1旋转运动。

在本实施例中，卡头60的长度大于或者等于驱动槽50的高度，驱动部5的外轮廓为圆形，驱动槽50为圆形凹槽结构。

图4和图5是转接头1的结构示意图，如图4和图5所示，转接头1包括：

旋转部3，其中，旋转部3的一侧连接驱动装置6的驱动部5，旋转部3的另一侧与转接头主体2连接，旋转部3通过驱动装置6的驱动部5施加于其上的扭矩带动转接头1运动；

转接头主体2，其中，转接头主体2的一侧与旋转部3连接，另一侧与驱动组4连接，所述旋转部3与转接头主体2构成一个整体；

驱动组4，其中，驱动组4设置在转接头主体2的上端，驱动组4可设置在摆式工具7的安装孔70内，并为摆式工具7提供驱动力。

如图5所示，旋转部3包括第一旋转部31和第二旋转部32，其中，第一旋转部31与转接头主体2相连，第二旋转部32与第一旋转部31相连，第一旋转部31、第二旋转部32、转接头主体2构成一个整体，第一旋转部31与第二旋转部32之间具有台阶，即第一旋转部31的轮廓尺寸大于第二旋转部32的轮廓尺寸。

如图5所示，第一旋转部31和第二旋转部32的外轮廓为多边形，在本发明的优选实施方式中，第一旋转部31、第二旋转部32外轮廓的多边形为六边形、十二边形，二十四边形中的一种，其中，第一旋转部31、第二旋转部32的质心与转接头主体的中心点重合。

如图4和图5所示，第一旋转部31的中心设有一卡头腔30，卡头腔30用于安装卡头，在第二旋转部32的中心设有一卡头孔30’，卡头60穿过卡头孔30’置于卡头腔30内，卡头腔30的直径大于卡头孔30’的孔径。

图6和图7是本实用新型的连接结构爆炸示意图，参照图6和图7所示，驱动装置6、转接头1、摆式工具7的连接方式是，驱动装置6通过转接头1与摆式工具7连接。驱动装置6包括驱动部5，设置在驱动部内的驱动槽50，设置在驱动槽50内边沿的驱动边50'，设置在驱动槽50中心处的卡头，卡头60包括第一卡头51和第二卡头52，第一卡头51和第二卡头52相向而设立，且之间留有间隙，第一卡头51和第二卡头52的大小一致，其合并后可为一“T”形柱体。第一卡头51和第二卡头52上半部分的尺寸大于其下半部分的尺寸。

转接头1包括旋转部3，旋转部3包括第一旋转部31和第二旋转部32，在第一旋转部31的中心设有卡头腔30，在第二旋转部32的中心设有卡头孔30'。

卡头腔30的半径大于合并后的卡头上半部分的半径，且等于第一卡头31上半部分的半径，第二卡头32上半部分的半径，以及其之间的间隙距离之和。卡头孔30'的大小等于第一卡头31下半部分的半径，第二卡头32下半部分的半径，以及其之间的间隙距离之和。

当卡60的上半部分穿过卡头孔30'进入到卡头腔30，卡头60的下半部分穿过置于卡头孔30'内，驱动装置6即和转接头1相连接。

当转接头1与驱动装置6连接时，旋转部3可安装于驱动槽50内，旋转部3的外轮廓边沿与驱动槽50的驱动边50'衔接，并通过驱动边50'带动旋转部3旋转，进一步的带动转接头1做旋转运动。旋转部3的外轮廓形状为多边形。本发明的优选实施方式是，旋转部3的第一旋转部31、第二旋转部32的外轮廓的形状是六边形，十二边形，二十四边形，其是通过旋转部3的第一旋转部31、第二旋转部32与驱动边50’衔接。

参照图6所示，当转接头1与驱动装置6连接配合安装后，摆式工具7的安装孔70设置在转接头1的驱动组4内，驱动组4由若干个凸起的凸块组成，所述若干个凸块位于一个同心圆环内，其形成的质心与转接头主体2的中心点重合。

在本实施例中，凸块为柱形结构，其截面可为圆形、方形，椭圆形的一种，凸块的高度等于或略小于摆式工具7安装孔70的高度，目的是为了方便安装。

本发明的优选实施例是，凸块围成的同心圆的圆心与摆式工具7旋转的中心点重合。

当摆式工具7安装在驱动组4后，插入螺栓9和垫片8，其中，螺栓9插入到转接头主体2的螺栓孔20内，螺栓孔20位于转接头主体2的中心位置，然后衔紧螺栓9，使摆式工具7固定安装在转接头1上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本实用新型的实施例后，不脱离本实用新型构思的前提下，所做的改变都属于本实用新型的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本实用新型的保护范围限制。