螺件夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种是用于固定螺件的螺件夹具。

背景技术：

参阅图1，一种中国台湾证书号数第I513955号专利所公开的螺帽检测工具，包括一个旋转杆8，及一个同轴设置于该旋转杆8一端的外周面并设有螺牙的外螺纹部7，该外螺纹部7具有一个远离该旋转杆8的起始端71，及一个邻近该旋转杆8的终止端72，该外螺纹部的外径是自起始端71往终止端72逐渐径扩。检测时，会先将待检测的螺帽(图未示)通过螺锁的方式螺装于该外螺纹部7，直到该螺帽紧配螺合固定于该外螺纹部7的特定区段时，再通过检测仪器对该螺帽的端面进行检测，以检测出该螺帽的内螺纹的轴心是否偏心。

然而，通过螺锁的方式来螺合固定待测螺帽至少需要花费2至3秒的时间，相当耗时，使得该螺帽检测工具在连续制造大量螺丝的制程中，仅能用于随机抽样检测，因此现有的螺帽检测工具仍有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能改善先前技术的至少一个缺点的螺件夹具。

本实用新型的螺件夹具，适用于供一个螺件套设，该螺件具有一个围绕界定出一个螺孔的内螺纹部，该螺件夹具包含一个承接管。该承接管包括一个沿一个中心轴线延伸的径缩管体，该径缩管体具有一个外螺纹部。该承接管还包括一个位于该外螺纹部下方的受动部，及数条由该外螺纹部顶端向下剖切至该受动部的剖沟，该径缩管体被所述剖沟划界定成出数个彼此相间隔的偏移壁。该螺件夹具还包含一个调整机构，该调整机构能经由该径缩管体的受动部驱使所述偏移壁径向偏移，使该径缩管体相对于该中心轴线在一个外张状态及一个内缩状态间变化，在该外张状态时，该径缩管体的该外螺纹部与该螺件的内螺纹部对应螺合，在该内缩状态时，所述偏移壁是被该调整机构带动而往该中心轴线径向偏靠，使该外螺纹部径缩而未与该螺件螺合。

本实用新型所述的螺件夹具，该调整机构包括数个间隔围绕设置于该受动部周围的抵轮，及一个能驱使该承接管与所述抵轮绕该中心轴线相对转动的驱转单元，在该外张状态时，所述抵轮分别嵌置于所述剖沟，当该驱转单元驱动该承接管与所述抵轮相对转动，而使所述抵轮脱离所述剖沟时，所述抵轮会分别迫使所述偏移壁往该中心轴线弹性偏摆，以使该径缩管体变化至该内缩状态。

本实用新型所述的螺件夹具，该径缩管体还具有一个介于该外螺纹部与受动部间的套接部，该螺件夹具还包含一个承载机构，该承载机构包括一个套设于该套接部并用于供套置于该外螺纹部的该螺件坐抵的承载件，及一个套设于该套接部而恒相对该调整机构向上弹性推抵该承载件的缓冲弹性件。

本实用新型所述的螺件夹具，该套接部具有一个小管径段、一个位于该小管径段下方且管径大于该小管径段管径的大管径段，及一个由该小管径段向下逐渐径扩延伸并连接该大管径段的限位肩段，当该承载件向下移动时，能被该限位肩段顶抵，而无法继续向下移动。

本实用新型所述的螺件夹具，该承接管还包括一个由该径缩管体向下延伸的基管体，该调整机构还包括一个安装座、一个能转动地设置于该安装座的转动座，及一个位于该转动座上方且固定安装于该安装座上的轮座，该转动座具有一个由其顶面往下延伸且供该基管体固定插设的容管槽，该轮座具有一个上下贯穿且供该基管体往下穿插进入该容管槽并用于容置该受动部的穿孔，及一个围绕该穿孔的内环槽，所述抵轮能转动地安装定位于该轮座并位于该内环槽内，且径向突入该穿孔而抵于该受动部，该驱转单元能驱动该转动座而连动该承接管相对所述抵轮转动。

本实用新型所述的螺件夹具，该受动部是由上往下逐渐径扩延伸，该调整机构包括一个围绕该受动部的挤迫座，及一个能驱使该承接管与该挤迫座上下相对移动的顶推单元，当该顶推单元带动该承接管与该挤迫座相对移动时，会使该挤迫座相对径向挤迫该受动部，而迫使所述偏移壁往该中心轴线弹性偏摆，以使该径缩管体变化至该内缩状态。

本实用新型所述的螺件夹具，该承接管还包括一个由该径缩管体向下延伸的基管体，该调整机构还包括一个安装座、一个能上下移动地设置于该安装座的移动座，及一个复位弹性件，该挤迫座是固定于该安装座，且具有一个由上往下渐扩且供该受动部对应穿设的穿孔，该移动座间隔位于该挤迫座下方，并具有一个由其顶面往下延伸并供该基管体固定插设的容管槽，该复位弹性件介于该移动座与该挤迫座间，并恒相对该挤迫座向下弹性推抵该移动座，该顶推单元能推动该移动座而连动该承接管相对该挤迫座上移动。

本实用新型所述的螺件夹具，该调整机构包括数个分别对应所述偏移壁的滑移单元，每一个滑移单元包括一个相对该承接管径向延伸的轨条、一个能滑移地安装于该轨条并与对应的偏移壁连接的调移座，及一个能驱使该调移座滑移的驱动模块，当每一个驱动模块驱使对应的调移座往该中心轴线滑移时，会带动对应的偏移壁往该中心轴线偏移，以使该径缩管体变化至该内缩状态。

本实用新型的有益效果在于：通过该承接管与该调整机构的搭配设计，能快速调整该外螺纹部的外径尺寸，使该承接管能供该螺件快速地装卸。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个现有的螺帽检测工具；

图2是一个立体分解图，说明本实用新型螺件夹具的第一实施例；

图3是一个剖视侧视图，说明该第一实施例位于一个外张状态；

图4是一个沿着图3中4-4线所截取的剖面图，说明该第一实施例位于该外张状态；

图5是一个剖视侧视图，说明该第一实施例位于一个内缩状态；

图6是一个沿着图5中6-6线所截取的剖面图，说明该第一实施例位于该内缩状态；

图7是一个操作流程示意图，说明该第一实施例供该螺件快速组装的过程；

图8是一个剖视侧视图，说明本实用新型螺件夹具的第二实施例位于一个外张状态；

图9是一个剖视侧视图，说明该第二实施例位于一个内缩状态；

图10是一个部分立体图，说明本实用新型螺件夹具的第三实施例位于一个外张状态。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图2、图3与图4，本实用新型螺件夹具的第一实施例，适用于供一个螺件900套设，该螺件900具有一个围绕界定出一个螺孔901的内螺纹部902，在本实施中，该螺件900是以螺帽为例，但实施上，只要为具有该内螺纹部902的螺件900皆能适用，例如瓶盖等，不以本实施例为限。该螺件夹具包含一个承接管1、一个调整机构2，及一个承载机构3。

该承接管1呈长形圆管状地沿一个中心轴线L延伸，并包括一个基管体11，及一个由该基管体11向上延伸的径缩管体12。该径缩管体12的外径是与待测的螺件900的该内螺纹部902的内径相同紧配，并具有一个外螺纹部14、一个位于该外螺纹部14下方的受动部15、一个介于该外螺纹部14与受动部15间的套接部16，及四条由该外螺纹部14顶端向下剖切至该受动部15的剖沟17。该外螺纹部14、该受动部15与该套接部16沿该中心轴线L排列。

该套接部16具有一个位于上方的小管径段161、一个位于下方且管径大于该小管径段161管径的大管径段162，及一个由该小管径段161向下逐渐径扩延伸并连接该大管径段162的限位肩段163。所述剖沟17内外径向贯穿，而将该径缩管体12划分界定出四个彼此间隔的偏移壁18。

该调整机构2包括一个安装座21、一个能转动地设置于该安装座21的转动座22、一个位于该转动座22上方且固定安装于该安装座21上的轮座23、四个能转动地安装于该轮座23并等角度间隔围绕该中心轴线L分布的抵轮24，及一个能驱使该转动座22转动的驱转单元25。该转动座22具有一个由顶面往下延伸且供该基管体11固定插设的容管槽221。该轮座23具有一个上下贯穿且供该受动部15对应穿设的穿孔231，及一个径向连通环绕于该穿孔231的内环槽232。

所述抵轮24是安装定位于该内环槽232内，并部分突入该穿孔231，而围绕靠抵于该受动部15外围，在本实施例中，每一个抵轮24能沿一个垂直轴心转动，并具有一个垂直穿设固定于该转动座22顶端部并突伸入该内环槽232内的轴杆241，及一个套设于该轴杆241的滚珠轴承242，但实施上，每一个抵轮24也能以其它能沿一个垂直轴心转动的方式安装于该内环槽232，不以本实施例为限。该驱转单元25能为马达或其它能带动该转动座22转动的元件。

该承载机构3包括一个套设于该套接部16并用于供该螺件900坐抵的承载件31，及一个套设于该套接部16的缓冲弹性件32。该承载件31能沿该套接部16长向上下滑移，该缓冲弹性件32弹性顶撑于该承载件31与该轮座23间，而恒相对该轮座23向上弹性推抵该承载件31。在本实施例中，该缓冲弹性件32为一个压缩弹簧，但实施上也能为橡胶垫圈、盘型弹簧等，不以本实施例为限。

参阅图3与图5，本实用新型螺件夹具，使用时，该径缩管体12能被该调整机构2推抵而相对于该中心轴线L，在一个如图3所示的外张状态，及一个如图5所示的内缩状态间变化。以下具体说明该螺件夹具供该螺件900快速装卸的过程：

参阅图3、图4、图6与图7，一开始，该径缩管体12位于该外张状态，当使用者欲将该螺件900螺装于该外螺纹部14时，先使该驱转单元25驱动该转动座22连动该承接管1沿着如图4所示的箭头方向A转动，直到该承接管1相对所述抵轮24旋转至如图6所示的位置，此时所述抵轮24会分别压抵于该承接管1的所述偏移壁18的径向外侧面，由于所述抵轮24是无法移动地安装于该轮座23，因此会迫使所述偏移壁18往该中心轴线L偏摆，而使整个径缩管体12的管径会径缩而变换至该内缩状态，且该螺纹部14的管径会缩小至小于该螺件900的内径。此时，能将该螺件900由上而下快速地套于该径缩管体12，且该螺件900套于该径缩管体12时，会坐抵于该承载件31，并通过该承载件31的高度设计能使该螺件900对应套设于该外螺纹部14，此外，还能通过该缓冲弹性件32来缓冲该螺件900向下套入时的冲击力道，且当该承载件31向下移动时，还能被该限位肩段163顶抵，而无法继续向下移动。

接着，再驱动该驱转单元25驱动该转动座22连动该承接管1转动回如图4所示的位置，使所述抵轮24分别与该承接管1的所述剖沟17相互对应，而不再压抵所述偏移壁18，此时，所述偏移壁18会径向往外弹性摆动复位，而使所述抵轮24分别相对嵌入所述剖沟17内，如此该径缩管体12即转换至该外张状态，且该螺纹部14的管径会回复至与该螺件900内径紧配的尺寸，而紧配螺接固定该螺件900，然后使用者就能通过检测仪器对该螺件900进行检测。而当检测完毕后，只需再次驱动该调整机构2传动该转动座22连动该承接管1转动至该内缩状态，就能将该螺件900向上快速取出，并置入下一个待测螺件900。

需要说明的是，在本实用新型的其它实施态样中，该螺件夹具也能省略该承载机构3，例如能于该外螺纹部14设计一个径凸的凸缘以供该螺件900对应坐抵定位，抑或是，省略该承载机构3以及该套接部16，而使该螺件900直接坐抵于该轮座23上，不以本实施例为限。

补充说明的是，在本实用新型的另一实施态样中，所述剖沟17的数量也能为三或五以上，并能剖切出对应数量的偏移壁18，所述抵轮24的数量能根据所述偏移壁18的数量对应设置，也能少于所述偏移壁18数量，不以本实施例为限。

值得一提的是，在本实用新型的其它实施态样中，所述抵轮24与该承接管1间的相对转动也能相反设计，也就是说该承接管1为固定不动，而将该轮座23设计成能被该驱转单元25驱动而连动所述抵轮24相对该承接管1旋转，也能达到驱动所述偏移壁18径向偏移的功能。

综上所述，本实用新型螺件夹具，通过该承接管1与该调整机构2的搭配设计，能快速调整该外螺纹部14的外径尺寸，使该承接管1能供该螺件900快速地装卸，以利于进行检测作业，所以确实能达成本实用新型的目的。

参阅图8与图9，本实用新型螺件夹具的第二实施例，与该第一实施例的差别在于：该调整机构4是以不同方式带动该径缩管体12在该外张状态及该内缩状态间变化。为方便说明，以下仅就本实施例与第一实施例差异处进行描述。

在本实施例中，该受动部15的外径是呈由上往下逐渐径扩状。该调整机构4包括一个安装座41、一个能上下移动地设置于该安装座41的移动座42、一个位于该移动座42上方且固定安装于该安装座41的挤迫座43、一个介于该移动座42与该挤迫座43间的复位弹性件44，及一个能推动该移动座42向上移动的顶推单元45。该移动座42具有一个由其顶面往下延伸并供该基管体11固定插设的容管槽421。该挤迫座43具有一个供该受动部15对应穿设的穿孔431，该穿孔431孔径是呈由上往下渐扩状。该复位弹性件44恒相对该挤迫座43向下推抵该移动座42。该顶推单元45能为一般现有的气压缸或油压缸，而能被高压气体或液体驱动而顶推该移动座42。

使用时，该径缩管体12能被该调整机构4顶推而沿该中心轴线L，在如图8所示的该外张状态，及如图9所示的该内缩状态间位移变化。在该内缩状态时，该顶推单元45向上突伸顶推该移动座42而连动该承接管1向上移动，而使该复位弹性件44受到该移动座42压缩而蓄积弹性回复力，并使该挤迫座43相对挤迫该承接管1的受动部15，而带动所述偏移壁18往该中心轴线L偏摆，借此能让该螺纹部14的管径缩小。

当该顶推单元45回缩时，该复位弹性件44会同时释放所积蓄的弹性回复力，使该移动座42带动该承接管1向下移动并回复原位，并使该承接管1的受动部15脱离该挤迫座43的挤迫，而使所述偏移壁18能往外弹性摆动复位，如此该径缩管体12即转换至该外张状态。

在本实用新型的另一实施态样中，该挤迫座43与该承接管1间的相对移动也能相反设计，也就是说该承接管1为固定不动设计，将该挤迫座43设计成会被该顶推单元45带动而相对于该承接管1上下移动，如此一来，也能达到以该挤迫座43迫使所述偏移壁18径缩偏摆的功能，不以本实施例为限。

参阅图10，本实用新型螺件夹具的第三实施例，与该第一实施例的差别在于：该调整机构5是以不同方式带动该径缩管体12在该外张状态及该内缩状态间变化。

在本实施例中，该承接管1不包括该基管体，且所述剖沟17数量仅为三，且是自该承接管1顶端往下延伸至底端。该调整机构5包括数个分别对应所述偏移壁18的滑移单元51，每一个滑移单元51包括一个相对该承接管1径向延伸的轨条511、一个能滑移地安装于该轨条511并与对应的偏移壁18连接的调移座512，及一个能驱使该调移座512滑移的驱动模块513。每一个驱动模块513能为一般现有的气压缸或油压缸，并固定于一物体(图未示)进而被高压气体或液体驱动而顶推对应的调移座512。每一个滑移单元51为线性滑轨的设计，由于已为现有技术，所以在此不再赘述。

当每一个驱动模块513驱使对应的调移座512往该中心轴线L滑移时，会带动所述偏移壁18往该中心轴线L偏移，借此能让该螺纹部14的管径缩小，以使该径缩管体12变化至该内缩状态。而当每一个驱动模块513驱使对应的调移座512往远离该中心轴线L滑移时，会带动所述偏移壁18往该远离中心轴线L偏移，直到该螺纹部14的管径与该螺件对应，则使该径缩管体12转换至该外张状态。

总结，从上述的实施例中能知，驱使所述偏移壁18径向偏移的方式众多，因此实施上，只要能使该径缩管体12相对于该中心轴线L在该外张状态及该内缩状态间变化，以快速调整该外螺纹部14的外径尺寸即可，如此皆能达到供该螺件快速地装卸的功能，不以上述所述实施例的结构设计为限，且在应用上，该螺丝夹具能应用于涂装、检测、扫描或车削等各种需要定位螺件以便于后续作业的场合，所以确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。